CN108858045A - 一种便携式自动装毛条机及其工作方法与应用 - Google Patents

Abstract

一种便携式自动装毛条机，包括由电机驱动外部齿轮旋转，所述外部齿轮的外齿与毛条接触，将圆周驱动转为直线驱动，进而驱动待安装毛条沿型材的安装槽进行穿插安装或穿插拆除。本发明既可以节省大量时间，又便于携带，还可以解决人员的分配问题，具有较高的实用价值，合乎现代社会的经济效率，希望能通过便携式自动装毛条机实现减少用人,降低成本,提升品质的愿望。本发明针对现有技术还采用手动穿毛条的现状，特意设计了一款结构简易、原理清晰、生产维护和使用都方便的便携式自动装毛条机。采用本发明后，工厂中的毛条装配人员无需再人工校准、手动穿插，只需电力驱动外齿旋转即可实现毛条在型材安装槽内自动安装，提升工作效率达200％以上。

Description

一种便携式自动装毛条机及其工作方法与应用

技术领域

本发明涉及一种便携式自动装毛条机及其工作方法与应用，属于铝合金加工装配的技术领域。

背景技术

在提倡建筑节能的今天，推拉门窗的密封性成为业内技术专家关注的重点，因此对推拉门窗安装隔音密封用的毛条备受推崇，一直沿用至今。然而，在加装毛条的过程中，现场一直采用人工手动穿插安装毛条，安装完毕后再利用剪刀将毛条进行剪切，整体安装效率低下。

同时，所述的毛条种类主要包括横毛条和竖毛条两大类，所述横毛条硬度偏软，所述竖毛条硬度偏硬，两者形成鲜明的对比且竖毛条的宽度大约为横毛条的一半；而毛条毛的长度，竖毛条则为横毛条的二倍。上述两种毛条是安装铝合金门窗必不可少的密封材料，以保证室内不透风、减少推拉窗之间的碰撞，减少对门窗的损伤，其安装的工序会因纤维毛的走向不同而不同，实际工作中，人工很难采用单一的安装工具实现多类毛条的安装切换。

针对上述技术问题，本技术领域公开了CN200920049992.1一种全自动穿毛条机，包括机架、固定于机架上的工作台面以及安装于工作台面上用于固定铝型材的夹紧机构，在工作台面上还安装有导引毛条的毛条导引机构、可滑动的机头以及用于将毛条压入铝型材中的穿毛条机构、压紧毛条的压毛条机构，毛条导引机构位于工作台面前方，穿毛条机构和压毛条机构均通过滑轨安装于机头上，并分别与竖直安装的第一气缸、第二气缸活塞杆连接。很明显，此类毛条穿制机械整体占地面积大，不但需要滑轨安装机头，还需要对毛条进行压紧操作，整体机型较为庞大，难以实现单人手持操作。

根据申请人的调研和了解，现有安装过程中还未有自动机器能帮助工人来完成穿毛条、剪切毛条这道工序，对其原因分析可知：

1)穿毛条工作属于辅助安装，收益率并不高，所以很多企业难以投入更多时间和精力对自动穿毛条设备进行定向研发；

2)穿毛条设备需要与型材进行对接，其结构必须满足对接要求，因此怎样既实现有效对接，又实现设备小巧易安装操作是本技术领域一直难以突破的技术难题；

3)穿毛条结束后还需繁琐的剪切步骤，由于剪切暂时没有实现自动对齐剪切，因此现有技术的剪切的效果难以达到美观、高效的基本要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种便携式自动装毛条机。

本发明还公开了上述自动装毛条机的工作方法。

本发明还公开了上述自动装毛条机的应用方法。

本发明的技术方案如下：

一种便携式自动装毛条机，包括：由电机驱动外部齿轮旋转，所述外部齿轮的外齿与毛条接触，将圆周驱动转为直线驱动，进而驱动待安装毛条沿型材的安装槽进行穿插安装或穿插拆除。

根据本发明优选的，所述便携式自动装毛条机包括支架、在支架的一侧设置有电机，所述电机驱动所述外齿旋转，所述支架用于临时固定待安装毛条的型材，使所述外部齿轮的外齿与所述型材的安装槽相对设置。

根据本发明优选的，所述支架上还设置有可拆卸调换的过渡安装槽，使所述外部齿轮的外齿与所述过渡安装槽相对设置。

根据本发明优选的，所述支架包括两个相对设置支架板，每个所述支架板上安装有部分型材模具，在所述型材模具的一端设置有可拆卸调换的过渡安装槽，使所述外部齿轮的外齿与所述过渡安装槽相对设置。

根据本发明优选的，在所述支架上设置有可轴向旋转的毛条切割装置，用于将安装完毕的毛条切断。

根据本发明优选的，所述毛条切割装置的切割方向与所述毛条的长度方向垂直。

根据本发明优选的，所述毛条切割装置为刀刃型切割装置。

根据本发明优选的，所述毛条切割装置为电热烧断型装置，包括电控电热丝、所述电控电热丝安装在旋架上，所述旋架通过铰接连接在所述支架上，所述电控电热丝的轴向与所述毛条的长度方向垂直。

根据本发明优选的，所述便携式自动装毛条机还包括控制电路模块，用于分别：

控制所述电机转动启停；

控制所述电控电热丝开启或关闭。

根据本发明优选的，所述控制电路模块还能控制所述电机转动的转速和转向。

根据本发明优选的，所述便携式自动装毛条机还包括控制电路模块，包括：

电源模块、由限位开关控制的电控电热丝电路模块、驱动外部齿轮正反转的电路模块；所述限位开关设置在所述支架的一侧，并受所述旋架旋动控制。具体电路原理图参见附图所示。

上述自动装毛条机的工作方法，包括向所述型材的安装槽内穿入尺寸对应的毛条，步骤如下：

将毛条的一端塞入所述安装槽内；

手持所述便携式自动装毛条机，将所述外部齿轮的外齿与毛条接触；

启动电机驱动所述外部齿轮旋转，进而驱动毛条沿型材的安装槽穿入。

上述自动装毛条机的工作方法，包括将所述型材的安装槽内的毛条拆卸退出，步骤如下：

手持所述便携式自动装毛条机，将所述外部齿轮的外齿与安装槽内设置的毛条接触；

启动电机驱动所述外部齿轮旋转，进而驱动毛条沿型材的安装槽卸除。

上述自动装毛条机的工作方法，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：

利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，利用旋架上安装的切割装置对多出安装槽的毛条进行定位切割。

根据本发明优选的，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：

利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，对所述电控电热丝通电，并利用旋架将电控电热丝对多出安装槽的毛条进行定位烧断，即完成对毛条的定位切割。

根据本发明优选的，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：

利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，通过旋转轴将带有电控电热丝的旋架扣向所述多余毛条部分，所述旋架触动所述支架一侧安装的限位开关：限位开关触发后限位开关内部触头进行机械闭合，电路行程回路，电控电热丝得电，加热进行切割毛条，进行定位烧断。

上述自动装毛条机的应用方法，对所述型材装、卸毛条之前，根据所述型材尺寸，选取与之尺寸对应的过渡安装槽；

安装毛条时，直接将毛条沿所述过渡安装槽穿入所述型材内，然后驱动外部齿轮旋转驱动毛条自动安装；

拆卸毛条时，先将毛条的一端拽出至所述过渡安装槽内，然后驱动外部齿轮旋转驱动毛条自动拆卸。

上述自动装毛条机的应用方法，包括同时安装和/或拆卸双侧的毛条，步骤如下：

所述两个支架板设置在外部齿轮的两侧，并反向设置；此时，驱动外部齿轮旋转驱动两侧的毛条同时安装或同时拆卸；

所述两个支架板设置在外部齿轮的两侧，并同向设置；此时，驱动外部齿轮旋转驱动两侧的毛条分别安装和拆卸。

本发明的技术优势在于：

本发明既可以节省大量时间，又便于携带，还可以解决人员的分配问题，具有较高的实用价值，合乎现代社会的经济效率，希望能通过便携式自动装毛条机实现减少用人,降低成本,提升品质的愿望。

1、本发明针对现有技术还采用手动穿毛条的现状，申请人特意设计了一款结构简易、原理清晰、生产维护和使用都方便的便携式自动装毛条机。采用本发明后，工厂中的毛条装配人员无需再人工校准、手动穿插，只需电力驱动外齿旋转即可实现毛条在型材安装槽内自动安装，提升工作效率达200％以上。

2、本发明通过支架将所述型材进行对准作业，更进一步提高穿毛条效率。

3、本发明可以通过延伸设置一段过渡安装槽与所述型材安装槽对齐，从而保证所述外齿与毛条之间的工作距离符合工况条件，不会因为尺寸偏差导致齿轮与毛条接触较少或者齿轮插入毛条余量太大与所述型材安装槽的底部发生硬性摩擦。更进一步，本发明为了满足不同尺寸型材的安装要求，特将所述过渡安装槽调整为多种尺寸型号。

4、本发明为了增加本发明所述毛条机的应用场景，特在所述外齿的两侧分别相对设置支架板，使用者可以分别在支架板上安装不同的尺寸的过渡安装槽，从而无需操作人员频繁更换过渡安装槽，节省工作时间。

5、本发明还可以实现相对支架板上同时连接型材，实现同时对两个型材安装槽进行自动安装毛条和/或拆卸毛条操作。在本技术领域中，所述毛条主要包括横毛条和竖毛条两种，其中，如附图中所示，其中所述竖毛条的长度远远大于横毛条，因此，所述外齿旋转驱动竖毛条时无需与所述安装槽垂直相对，本发明中所述的相对设置是指，只要确保齿轮外齿与毛条纤维接触，驱动所述毛条穿制和拆卸即可。

6、本发明针对现有技术中采用外置剪刀对毛条进行切割，其切割精度和切割效率都较低的问题，申请人经过多轮实验研发出可以结合自动穿毛条机一起应用的切割装置，该装置在应用时，只需等毛条自动穿制完毕后，将切割装置通过旋转轴旋至毛条的边界，进行切断，切割尺寸恰到好处，无多余外露部分，提升了毛条自动穿装的美观度。同时，所述切割装置可以实现垂直切割和倾斜切割，当进行倾斜切割时使毛条外露部分大大缩小，便于后续在毛条更换时能及时被牵拉出，还不影响整体美观。

7、本发明将传统的刀刃切割进行改良安装在旋转架上，方便对穿制完毕的毛条及时进行切断。

8、本发明创新性的引用了电热熔烫类装置对毛条进行熔烫断离，其切割速度大大提高，不会因为刀刃牵拉导致毛条从所述安装槽中被牵拉出，在型材加工领域，型材的整体洁净度和美观度直接影响了产品的隔音质量和销售数量，因此本领域技术人员一直在探索研究一款能对毛条实现快速切割的装置，以达到准定位、快切割、完美加工的目的。

附图说明

图1是实施例1的装置结构示意图；

图2是实施例2的装置结构示意图；

图3是实施例3的装置结构示意图；

图4是实施例5的装置结构示意图；

图5是实施例6中所述控制电路模块的电路原理图；

图6是实施例6中包括限位开关的装置结构示意图；

图7是现有技术中人工手动穿毛条图；

图8是利用本发明所述毛条机后进行自动穿毛条的示意图；

在图1-6中，

毛条机1，电机2，外部齿轮3，外齿4，

毛条5，竖毛条5-1，横毛条5-2，

安装槽6，

支架7，相对设置支架板7-1，

部分型材模具8，安装槽的部分型材模具8-1，安装槽的部分型材模具8-2，过渡安装槽9，铰接10，旋架11,，

电热烧断型装置12，电控电热丝12-1，

控制电路模块13，电源模块13-1，电控电热丝电路模块13-2、驱动外部齿轮正反转的电路模块13-3，

所述限位开关14。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。

实施例1、

如图1所示。

一种便携式自动装毛条机1，包括：由电机2驱动外部齿轮3旋转，所述外部齿轮3的外齿4与毛条5接触，将圆周驱动转为直线驱动，进而驱动待安装毛条5沿型材的安装槽6进行穿插安装或穿插拆除。

本发明是根据毛条在铝合金中的阻力计算和电机转速、功率、力矩、扭矩等综合应用来确定电机型号的选择、进一步选择电源和应用到元件的解决方案的，具体选择和筛选方案如下：

本实施例中主要包括密封毛条阻力的计算和电机型号的确定。

其中所述密封毛条阻力的计算包括：

1.密封毛条长度按门扇边料、含樘量和摩擦阻力系数计算，计算公式为：

密封毛条＝(扇高-上下留空)×边数×含樘量×摩擦阻力系数

2.铝合金摩擦阻力损失计算，计算公式为：

齿轮带动毛条在铝合金中前进，由于摩擦力的存在，会产生阻力，毛条前进的速度会越来越慢。根据公式，毛条在铝合金内作匀速运动时的摩擦力损失为：

铝合金摩擦阻力损失＝铝合金摩擦系数×铝合金两测点间距离/(毛条槽宽-毛条宽)本实施例中，对电机型号的确定的方法如下：

表1电机型号的确定

如表1，根据毛条在铝合金中运动时的阻力计算和电机转速、功率、力矩、扭矩等综合应用[6]，最终选定电机型号为37GB520的信垯电机，可进行调速，也可进行正反转，功率为10W。

电机型号确定，进行电源的选择，11.1V 3S锂电(3个1S电芯组成)总电压满电是12.6V，每个芯也就是4.2V。低电压报警是每一片电芯的电压低于多少伏开始报警，通常报警单片电压设置为3.5V～3.7V，单节电压要在3.7V以上比较安全，总电压不能低于10.5V，最终确定电源型号为红牌航模型锂电池电压：11.1V容量：1300mah、2200mah等。

实施例2、

如图2所示。

一种便携式自动装毛条机包括支架7、在支架7的一侧设置有电机2，所述电机2驱动所述外齿4旋转，所述支架7用于临时固定待安装毛条的型材，使所述外齿4与所述型材的安装槽6相对设置。

在本实施例中，所述支架7包括两个相对设置支架板7-1，所述型材对称安装在所述支架板7-1上，本实施例中，其中一个支架板上设置有具有竖毛条5-1安装槽的部分型材模具8-1，在另一个支架板上设置有具有横毛条5-2安装槽的部分型材模具8-2。

实施例3、

如实施例2所述的毛条机，其区别在于，所述支架7上还设置有可拆卸调换的过渡安装槽9，使所述外齿4与所述过渡安装槽9相对设置。

所述支架7包括两个相对设置支架板7-1，每个所述支架板7-1上安装有部分型材模具8，在所述型材模具8的一端设置有可拆卸调换的过渡安装槽9，使所述外齿4与所述过渡安装槽9相对设置。

实施例4、

如实施例1-3所述支架上设置有可轴向旋转的毛条切割装置，用于将安装完毕的毛条切断。

所述毛条切割装置的切割方向与所述毛条的长度方向垂直。

所述毛条切割装置为刀刃型切割装置。

实施例5、

如图4所示。

如实施例4所述的毛条机，其区别在于，所述毛条切割装置为电热烧断型装置12，包括电控电热丝12-1、所述电控电热丝12-1安装在旋架11上，所述旋架11通过铰接10连接在所述支架7上，所述电控电热丝12-1的轴向与所述毛条5的长度方向垂直。

实施例6、

如图5、6所示。

如实施例1-5所述的毛条机，其区别在于，所述便携式自动装毛条机还包括控制电路模块，用于分别：

控制所述电机转动启停；

控制所述电控电热丝开启或关闭。

所述控制电路模块还能控制所述电机转动的转速和转向。

所述便携式自动装毛条机还包括控制电路模块13，包括：

电源模块13-1、由限位开关控制的电控电热丝电路模块13-2、驱动外部齿轮正反转的电路模块13-3；所述限位开关14设置在所述支架7的一侧，并受所述旋架11旋动控制。

以附图为例，本实施例中所述电源模块为航模型锂电池，所述限位开关控制的电控电热丝电路模块13-2、C1电容滤波后到LM2596开关电压调节器，通过改变Feedback引脚的电位调节OUT引脚的PWM输出，OUT引脚输出经电感L1、电容C2、电感L2、电容C4滤波进行最终直流电压输出，从而控制电阻丝的发热效果。

实施例7、

如实施例1-5所述自动装毛条机的工作方法，包括向所述型材的安装槽内穿入尺寸对应的毛条，步骤如下：

将毛条的一端塞入所述安装槽内；

手持所述便携式自动装毛条机，将所述外部齿轮的外齿与毛条接触；

启动电机驱动所述外部齿轮旋转，进而驱动毛条沿型材的安装槽穿入。

利用本发明所述的穿毛条机可以大幅度提高毛条的安装效率。

本实施例，以一栋教学楼有1000套铝合金推拉窗要装毛条为例，一套推拉窗上有4处要装毛条，每处要求装1.5米毛条，一共要装4000处，要用剪刀剪4000次毛条，共装毛条6000米毛条，刨除转运推拉窗的时间，一位工人需要连续装8小时才可以装完。

然而，采用本实施例所述的毛条机及工作方法后，仅需3小时就可以完成全部穿毛条操作。

实施例8、

如实施例1-5所述自动装毛条机的工作方法，包括将所述型材的安装槽内的毛条拆卸退出，步骤如下：

手持所述便携式自动装毛条机，将所述外部齿轮的外齿4与安装槽内设置的毛条接触；

启动电机驱动所述外部齿轮旋转，进而驱动毛条沿型材的安装槽卸除。

实施例9、

如实施例4所述自动装毛条机的工作方法，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：

利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，利用旋架上安装的切割装置对多出安装槽的毛条进行定位切割。

实施例10、

如实施例5所述毛条机的工作方法，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：

利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，对所述电控电热丝通电，并利用旋架将电控电热丝对多出安装槽的毛条进行定位烧断，即完成对毛条的定位切割。

实施例11、

如实施例6所述毛条机的工作方法，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：

利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，通过旋转轴将带有电控电热丝的旋架扣向所述多余毛条部分，所述旋架触动所述支架一侧安装的限位开关：限位开关触发后限位开关内部触头进行机械闭合，电路行程回路，电控电热丝得电，加热进行切割毛条，进行定位烧断。

实施例12、

如实施例3述自动装毛条机的应用方法，对所述型材装、卸毛条之前，根据所述型材尺寸，选取与之尺寸对应的过渡安装槽；

安装毛条时，直接将毛条沿所述过渡安装槽穿入所述型材内，然后驱动外部齿轮旋转驱动毛条自动安装；

拆卸毛条时，先将毛条的一端拽出至所述过渡安装槽内，然后驱动外部齿轮旋转驱动毛条自动拆卸。

实施例13、

如实施例3所述自动装毛条机的应用方法，包括同时安装和/或拆卸双侧的毛条，步骤如下：

所述两个支架板设置在外部齿轮的两侧，并反向设置；此时，驱动外部齿轮旋转驱动两侧的毛条同时安装或同时拆卸；

所述两个支架板设置在外部齿轮的两侧，并同向设置；此时，驱动外部齿轮旋转驱动两侧的毛条分别安装和拆卸。

如图7是现有技术中人工手动穿毛条图；如图8是利用本发明所述毛条机后进行自动穿毛条的示意图。综上可知，利用本发明所述毛条机可以自动、快速穿毛条的技术效果，便携高效。

Claims (18)

1.一种便携式自动装毛条机，其特征在于，包括：由电机驱动外部齿轮旋转，所述外部齿轮的外齿与毛条接触，将圆周驱动转为直线驱动，进而驱动待安装毛条沿型材的安装槽进行穿插安装或穿插拆除。

2.根据权利要求1所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述便携式自动装毛条机包括支架、在支架的一侧设置有电机，所述电机驱动所述外齿旋转，所述支架用于临时固定待安装毛条的型材，使所述外部齿轮的外齿与所述型材的安装槽相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述支架上还设置有可拆卸调换的过渡安装槽，使所述外部齿轮的外齿与所述过渡安装槽相对设置。

4.根据权利要求2所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述支架包括两个相对设置支架板，每个所述支架板上安装有部分型材模具，在所述型材模具的一端设置有可拆卸调换的过渡安装槽，使所述外部齿轮的外齿与所述过渡安装槽相对设置。

5.根据权利要求2所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，在所述支架上设置有可轴向旋转的毛条切割装置，用于将安装完毕的毛条切断。

6.根据权利要求5所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述毛条切割装置的切割方向与所述毛条的长度方向垂直。

7.根据权利要求5所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述毛条切割装置为刀刃型切割装置。

8.根据权利要求5所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述毛条切割装置为电热烧断型装置，包括电控电热丝、所述电控电热丝安装在旋架上，所述旋架通过铰接连接在所述支架上，所述电控电热丝的轴向与所述毛条的长度方向垂直。

9.根据权利要求1所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述便携式自动装毛条机还包括控制电路模块，用于分别：

控制所述电机转动启停；

控制所述电控电热丝开启或关闭。

10.根据权利要求9所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述控制电路模块还能控制所述电机转动的转速和转向。

11.根据权利要求9所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述便携式自动装毛条机还包括控制电路模块，包括：

电源模块、由限位开关控制的电控电热丝电路模块、驱动外部齿轮正反转的电路模块；所述限位开关设置在所述支架的一侧，并受所述旋架旋动控制。

12.如权利要求1所述的一种便携式自动装毛条机的工作方法，其特征在于，包括向所述型材的安装槽内穿入尺寸对应的毛条，步骤如下：

将毛条的一端塞入所述安装槽内；

手持所述便携式自动装毛条机，将所述外部齿轮的外齿与毛条接触；

启动电机驱动所述外部齿轮旋转，进而驱动毛条沿型材的安装槽穿入。

13.如权利要求1所述的一种便携式自动装毛条机的工作方法，其特征在于，上述自动装毛条机的工作方法，包括将所述型材的安装槽内的毛条拆卸退出，步骤如下：

手持所述便携式自动装毛条机，将所述外部齿轮的外齿与安装槽内设置的毛条接触；

启动电机驱动所述外部齿轮旋转，进而驱动毛条沿型材的安装槽卸除。

14.如权利要求5所述的一种便携式自动装毛条机的工作方法，其特征在于，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：

利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，利用旋架上安装的切割装置对多出安装槽的毛条进行定位切割。

15.如权利要求14所述的一种便携式自动装毛条机的工作方法，其特征在于，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：

利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，对所述电控电热丝通电，并利用旋架将电控电热丝对多出安装槽的毛条进行定位烧断，即完成对毛条的定位切割。

16.如权利要求15所述的一种便携式自动装毛条机的工作方法，其特征在于，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：

利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，通过旋转轴将带有电控电热丝的旋架扣向所述多余毛条部分，所述旋架触动所述支架一侧安装的限位开关：限位开关触发后限位开关内部触头进行机械闭合，电路行程回路，电控电热丝得电，加热进行切割毛条，进行定位烧断。

17.如权利要求3所述的一种便携式自动装毛条机的自动装毛条机的应用方法，其特征在于，对所述型材装、卸毛条之前，根据所述型材尺寸，选取与之尺寸对应的过渡安装槽；

安装毛条时，直接将毛条沿所述过渡安装槽穿入所述型材内，然后驱动外部齿轮旋转驱动毛条自动安装；

拆卸毛条时，先将毛条的一端拽出至所述过渡安装槽内，然后驱动外部齿轮旋转驱动毛条自动拆卸。

18.如权利要求4所述的一种便携式自动装毛条机的应用方法，其特征在于，包括同时安装和/或拆卸双侧的毛条，步骤如下：

所述两个支架板设置在外部齿轮的两侧，并反向设置；此时，驱动外部齿轮旋转驱动两侧的毛条同时安装或同时拆卸；

所述两个支架板设置在外部齿轮的两侧，并同向设置；此时，驱动外部齿轮旋转驱动两侧的毛条分别安装和拆卸。