CN209503023U - 一种铝合金门窗用型材通风孔成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，包括机体和设置在机体上的承托板，承托板水平设置，在承托板的一侧设置有垂直于承托板的定位板，定位板的长度与承托板相同，机体上固定安装有打孔机构，推动气缸安装在打孔钻头远离承托板的一侧，在机体上安装有圆柱直线导轨，承托板固定安装在圆柱直线导轨中的滑块上，在机体上安装有驱动气缸，承托板由驱动气缸带动并沿着圆柱直线导轨移动，承托板未设置有定位板的一侧固定安装有平行于水平面的定位气缸，定位气缸上的活塞杆位于定位气缸靠近承托板的一侧，且活塞杆的末端安装有压紧块，圆柱直线导轨垂直于定位气缸的活塞杆。可以方便的在型材上加工出大小一致且平整的通风孔。

Description

一种铝合金门窗用型材通风孔成型机

技术领域

本实用新型涉及金属门窗加工设备的技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗用型材通风孔成型机。

背景技术

铝合金门窗框是将表面经过处理过的铝合金型材，经过下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺制作而成的门窗框构件，之后用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成。现有的铝合金门窗用型材在制作的时候，都会在型材上开设通风孔，现有的通风孔大多是在拼装的时候通过电钻手动钻出，一方面钻出的通风孔的大小不能很好的控制，另一方面手动钻出的孔并不能很好的保证平整，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以开出大小一致且平整的通风孔的铝合金门窗用型材通风孔成型机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，包括机体和设置在机体上的承托板，所述的承托板水平设置，在承托板的一侧设置有垂直于承托板的定位板，定位板的长度与承托板相同，所述的机体上固定安装有打孔机构，打孔机构包括打孔钻头和推动气缸，打孔钻头指向需要进行打孔的位置，所述的推动气缸安装在打孔钻头远离承托板的一侧，所述推动气缸的活塞杆与打孔钻头平行，在机体上安装有圆柱直线导轨，所述的承托板固定安装在圆柱直线导轨中的滑块上，在机体上安装有驱动气缸，所述的承托板由驱动气缸带动并沿着圆柱直线导轨移动，承托板未设置有定位板的一侧固定安装有平行于水平面的定位气缸，定位气缸上的活塞杆位于定位气缸靠近承托板的一侧，且活塞杆的末端安装有压紧块，圆柱直线导轨垂直于定位气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，预先将需要打孔加工的型材放置在承托板上，然后启动定位气缸，通过压紧块将型材抵接在定位板上，从而将型材的位置固定住。之后通过启动推动气缸，使两个打孔钻头靠近型材，进而将型材上开设出通风孔，之后通过启动驱动气缸，推动承托板移动，带动固定在承托板上的型材移动，进一步扩大通风孔。并且这样扩大出的通风孔的边缘十分平整，在加工其他的型材时，预先设定好驱动气缸所能带动承托板移动的距离，从而加工出大小一致的通风孔。

本实用新型进一步设置为：所述的打孔机构包括第一打孔装置和第二打孔装置，所述的第一打孔装置位于承托板设置有定位板的一侧，且与定位板垂直，第二打孔装置位于承托板未设置有定位板的一侧，且位于承托板的下侧，第一打孔装置和第二打孔装置不位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，因为铝合金门窗用型材上的通风孔一个位于外侧，一个位于内侧，通过这样的设置可以简单快速的将型材加工出通风孔，并且在两个打孔机构工作的时候，能够互不影响，便于进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述的打孔机构包括固定安装在机体上的外壳，所述的推动气缸安装在外壳内，所述的外壳内安装有平行于推动气缸的活塞杆的限位导轨，所述的打孔钻头沿着限位导轨移动。

通过采用上述技术方案，可以限制住打孔钻头的位置，使其仅能沿着限位导轨移动，不易出现位置偏差。同时通过外壳可以很好的保护打孔机构，使其不易出现损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的承托板和定位板上均开设有打孔通槽，所述的打孔通槽的宽度大于推动气缸带动承托板移动的距离，打孔钻头可以穿设在打孔通槽内。

通过采用上述技术方案，可以在增加承托板和定位板宽度的同时，不会影响打孔机构的正常的进行打孔操作，在定位气缸将型材挤压固定的时候，能够固定的更为稳固，使型材不易出现滑动。

本实用新型进一步设置为：所述的机体在承托板设置有定位板的一侧安装第一调节板，所述的第一调节板上开设有垂直于承托板的第一调节通槽，所述第一打孔装置的外壳上固定设置有至少两个定位柱，所述的定位柱均可以穿设在第一调节通槽内，且定位柱上通过螺纹安装有锁紧件。

通过采用上述技术方案，可以在通过拧松锁紧件来上下移动第一打孔装置，在将第一打孔装置沿着第一调节通槽移动至需要的位置之后，拧紧锁紧件即可进行固定。可以方便的调节第一打孔装置的高度，使其适用于不同大小的型材。

本实用新型进一步设置为：所述的机体在承托板未设置有定位板的一侧安装有第二调节板，所述的第二调节板上开设有平行于承托板的第二调节通槽，所述第二打孔装置的外壳上固定设置有至少两个定位柱，所述的定位柱均可以穿设在第二调节通槽内，且在定位柱上通过螺纹安装有锁紧件。

通过采用上述技术方案，可以通过拧松锁紧件来左右移动第二打孔装置，在将第二打孔装置沿着第二调节通槽移动至需要的位置之后，拧紧锁紧件即可进行固定。可以方便的调节第二打孔装置的高度，使其适用于不同大小的型材。

本实用新型进一步设置为：所述的承托板上固定连接有位置调节杆，所述的位置调节杆与定位气缸的活塞杆平行，在定位气缸上固定连接有位置调节板，所述的位置调节板上开设有位置调节通槽，所述的位置调节通槽内穿设有定位件，定位件的其中一端大于位置调节通槽的宽度，定位件穿过调节通槽的一端通过螺纹安装在位置调节杆上，且安装的位置位于定位调节杆靠近定位气缸的一端上。

通过采用上述技术方案，可以通过拧松定位件，来方便的调节定位气缸的位置，能够适用于多种不同的型材。根据实际情况来调节定位气缸的位置，使其能够稳固的夹持住型材。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧件和定位件上均设置有把手。

通过采用上述技术方案，可以方便操作人员转动锁紧件和定位件，容易进行调节，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、可以方便的在型材上加工出大小一致且平整的通风孔；

2、可以加工多种不同型号的型材，其泛用性广；

3、结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是打孔机构隐藏部分外壳后的结构示意图；

图4是圆柱直线导轨的位置示意图。

附图标记：1、承托板；11、定位板；12、位置调节杆；13、定位气缸；14、位置调节板；15、位置调节通槽；16、定位件；17、压紧块；2、打孔机构；21、外壳；22、推动气缸；23、限位导轨；24、打孔钻头；3、第一打孔装置；31、第二打孔装置；32、第一调节板；33、第二调节板；34、第一调节通槽；35、第二调节通槽；36、定位柱；37、锁紧件；4、圆柱直线导轨；41、驱动气缸；42、打孔通槽；5、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，包括机体，在机体上固定安装有水平的承托板1。在承托板1的一侧一体成型有垂直于承托板1的定位板11，定位板11的长度与承托板1相同。在承托板1的底面上一体成型有位置调节杆12，位置调节杆12的其中一端位于承托板1未设置有定位板11的一侧。在承托板1未设置有承托板1的一侧设置有定位气缸13，定位气缸13上固定连接有位置调节板14，位置调节板14上开设有位置调节通槽15。在位置调节通槽15内穿设有带有把手5的定位件16，定位件16设置有把手5的一端的宽度大于调节通槽的宽度，且定位件16穿过调节通槽的一端通过螺纹安装在定位调节杆靠近定位气缸13的一端上。定位气缸13的活塞杆位于定位气缸13靠近承托板1的一侧，且活塞杆的末端安装有压紧块17。

如图3和图4所示，在机体上固定安装有两个打孔结构，打孔机构2包括外壳21、安装在外壳21内的推动气缸22、限位导轨23和打孔钻头24。打孔钻头24位于打孔机构2靠近承托板1的一侧，推动气缸22位于远离承托板1的一侧，打孔钻头24与推动气缸22连接。限位导轨23平行于推动气缸22的活塞杆，打孔钻头24可以在推动气缸22的推动下，沿着限位导轨23移动。打孔结构包括第一打孔装置3和第二打孔装置31，第一打孔装置3位于承托板1设置有定位板11的一侧，第二打孔装置31位于承托板1未设置有定位板11的一侧，且第二打孔装置31位于承托板1的下侧。第一打孔装置3和第二打孔装置31的打孔钻头24均指向型材需要打孔的位置。在机体上固定安装有第一调节板32和第二调节板33，第一调节板32位于承托板1设置有定位板11的一侧，第一调节板32上开设有垂直于承托板1的第一调节通槽34，第二调节板33上开设有平行于水平面的第二调节通槽35。结合图2所示，在打孔机构2的外壳21上均一体成型有两个定位柱36，定位柱36可以穿过第一调节通槽34或第二调节通槽35，在定位柱36上安装锁紧件37，锁紧件37上一体成型有把手5，且锁紧件37通过螺纹安装在定位柱36上。

如图1和图4所示，在机体上固定安装有圆柱直线导轨4，承托板1固定安装在圆柱直线导轨4中的滑块上。在机体上安装有驱动气缸41，圆柱直线导轨4与定位气缸13的活塞杆垂直，驱动气缸41可以带动承托板1沿着圆柱直线导轨4移动。在承托板1和定位板11上均开设有打孔通槽42，打孔通槽42的宽度大于推动气缸22带动承托板1移动的距离。第一打孔装置3和第二打孔装置31的位置相互错开，打孔钻头24可以在推动气缸22推动下穿设在打孔通槽42内。

在实际使用时，通过将需要打孔的型材放置在承托板1上，之后启动定位气缸13，将型材紧密的抵接在承托板1和定位板11上。通过预先调节好第一打孔装置3和第二打孔装置31，使打孔钻头24的位置对齐型材上需要打孔的位置，然后启动推动气缸22，推动打孔钻头24穿过打孔通槽42，打出一个孔。最后通过启动驱动气缸41，带动承托板1移动，从而带动固定在承托板1上的型材移动，从而加工出两端带小哦啊一致且平整的通风孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，包括机体和设置在机体上的承托板(1)，其特征在于：所述的承托板(1)水平设置，在承托板(1)的一侧固定设置有垂直于承托板(1)的定位板(11)，定位板(11)的长度与承托板(1)相同，所述的机体上固定安装有打孔机构(2)，打孔机构(2)包括打孔钻头(24)和推动气缸(22)，打孔钻头(24)指向需要进行打孔的位置，所述的推动气缸(22)安装在打孔钻头(24)远离承托板(1)的一侧，所述推动气缸(22)的活塞杆与打孔钻头(24)平行，在机体上安装有圆柱直线导轨(4)，所述的承托板(1)固定安装在圆柱直线导轨(4)中的滑块上，在机体上安装有驱动气缸(41)，所述的承托板(1)由驱动气缸(41)带动并沿着圆柱直线导轨(4)移动，承托板(1)未设置有定位板(11)的一侧固定安装有平行于水平面的定位气缸(13)，定位气缸(13)上的活塞杆位于定位气缸(13)靠近承托板(1)的一侧，且活塞杆的末端安装有压紧块(17)，圆柱直线导轨(4)垂直于定位气缸(13)的活塞杆。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，其特征在于：所述的打孔机构(2)包括第一打孔装置(3)和第二打孔装置(31)，所述的第一打孔装置(3)位于承托板(1)设置有定位板(11)的一侧，且与定位板(11)垂直，第二打孔装置(31)位于承托板(1)未设置有定位板(11)的一侧，且位于承托板(1)的下侧，第一打孔装置(3)和第二打孔装置(31)不位于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，其特征在于：所述的打孔机构(2)包括固定安装在机体上的外壳(21)，所述的推动气缸(22)安装在外壳(21)内，所述的外壳(21)内安装有平行于推动气缸(22)的活塞杆的限位导轨(23)，所述的打孔钻头(24)沿着限位导轨(23)移动。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，其特征在于：所述的承托板(1)和定位板(11)上均开设有打孔通槽(42)，所述的打孔通槽(42)的宽度大于推动气缸(22)带动承托板(1)移动的距离，打孔钻头(24)可以穿设在打孔通槽(42)内。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，其特征在于：所述的机体在承托板(1)设置有定位板(11)的一侧安装第一调节板(32)，所述的第一调节板(32)上开设有垂直于承托板(1)的第一调节通槽(34)，所述第一打孔装置(3)的外壳(21)上固定设置有至少两个定位柱(36)，所述的定位柱(36)均可以穿设在第一调节通槽(34)内，且定位柱(36)上通过螺纹安装有锁紧件(37)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，其特征在于：所述的机体在承托板(1)未设置有定位板(11)的一侧安装有第二调节板(33)，所述的第二调节板(33)上开设有平行于承托板(1)的第二调节通槽(35)，所述第二打孔装置(31)的外壳(21)上固定设置有至少两个定位柱(36)，所述的定位柱(36)均可以穿设在第二调节通槽(35)内，且在定位柱(36)上通过螺纹安装有锁紧件(37)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，其特征在于：所述的承托板(1)上固定连接有位置调节杆(12)，所述的位置调节杆(12)与定位气缸(13)的活塞杆平行，在定位气缸(13)上固定连接有位置调节板(14)，所述的位置调节板(14)上开设有位置调节通槽(15)，所述的位置调节通槽(15)内穿设有定位件(16)，定位件(16)的其中一端大于位置调节通槽(15)的宽度，定位件(16)穿过调节通槽的一端通过螺纹安装在位置调节杆(12)上，且安装的位置位于定位调节杆靠近定位气缸(13)的一端上。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，其特征在于：所述的锁紧件(37)和定位件(16)上均设置有把手(5)。