CN109702241A

CN109702241A - 一种铝合金门窗用打孔装置

Info

Publication number: CN109702241A
Application number: CN201910161747.8A
Authority: CN
Inventors: 袁新娅
Original assignee: Anqing Boan Engineering Co Ltd
Current assignee: Anqing Boan Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-03-04
Filing date: 2019-03-04
Publication date: 2019-05-03

Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗用打孔装置，属于铝合金领域，包括底板和架体，架体上设有基座和基座驱动机构；基座上安装有升降驱动机构，升降驱动机构的输出端安装有钻孔电机，钻孔电机连接有钻头；架体两侧的底板上分别安装有夹紧固定机构，夹紧固定机构包左右旋双向传动丝杆和两个丝母，丝母上安装有夹紧基座，夹紧基座与底板滑动连接；夹紧基座上设有压块和压块驱动机构；基座的滑动方向平行于左右旋双向传动丝杆；压块滑动方向平行于钻头；压块滑动方向垂直于左右旋双向传动丝杆。本发明不但方便操作，夹紧定位精度高，还能够适用于不同高度型材的夹紧操作。

Description

一种铝合金门窗用打孔装置

技术领域

本发明涉及铝合金门窗领域，特别涉及一种铝合金门窗用打孔装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料而制作的门窗，简称铝门窗。近年来，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗等等。不管哪种结构的铝合金门窗，构成门窗的框、梃和扇料在组装或组合时，都需要对相应铝合金型材的边封部位进行切削、打孔等操作，以满足相应的组装作业。

但是，现有的打孔装置结构过于复杂，操作不便，定位不够准确，给使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据铝合金板材的厚度需求来调节适宜高度的夹持固定，无法实现对铝合金板材的全方位彻底稳定固定。由于固定不到位，极易发生打孔过程中板材偏移孔眼不合格情况的发生，不能够实现铝合金板材定位后的高效钻孔，无形中增加了人员的工作负担，打孔质量难以得到保障，导致打孔效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的铝合金门窗用打孔装置固定型材部方便、定位不够准确以及不适用于各种高度型材的压紧的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金门窗用打孔装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种铝合金门窗用打孔装置，包括底板和安装在所述底板上的架体，所述架体上设有与所述架体滑动连接的基座以及固定连接在所述架体上的有用于驱动所述基座的基座驱动机构；所述基座上安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端安装有钻头；所述架体两侧的底板上分别安装有夹紧固定机构，所述夹紧固定机构包括转动连接在所述底板上的左右旋双向传动丝杆，所述左右旋双向传动丝杆的两端分别安装有两个旋向相反的丝母，所述丝母上安装有夹紧基座，所述夹紧基座与所述底板滑动连接；所述夹紧基座上设有与所述夹紧基座滑动连接的压块以及固定连接在夹紧基座上的用于驱动所述压块的压块驱动机构；所述基座的滑动方向平行于所述左右旋双向传动丝杆；所述压块滑动方向平行于所述钻头；所述压块滑动方向垂直于所述左右旋双向传动丝杆。

优选的，所述左右旋双向传动丝杆和所述压块分别位于所述底板的下表面一侧和上表面一侧；所述底板上设有与所述夹紧基座相适配的滑槽，所述滑槽贯穿所述底板。

优选的，所述基座驱动机构、所述升降驱动机构、所述压块驱动机构均为直线驱动机构，所述直线驱动机构为气缸、液压缸、电动推杆中的一种。

优选的，所述夹紧基座的内侧壁、所述压块的下侧壁均敷设有软垫。

优选的，所述左右旋双向传动丝杆连接有夹紧电机。

采用上述技术方案，由于左右旋双向传动丝杆的设置，使得型材能够始终被固定在指定的位置，具有提高型材定位精度的作用；又由于压块及压块驱动机构的设置，使得型材在打孔过程中不会发生跳动，能够进一步的提高打孔的精度，同时还能够适用于不同高度型材的压紧操作；能够滑动的基座的设置，使得打孔装置能够根据需要在型材的不同位置进行打孔作业，进一步提高了本装置的使用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中:1-底板、2-架体、3-基座、4-基座驱动机构、5-升降驱动机构、6-钻孔电机、7-钻头、8-左右旋双向传动丝杆、9-夹紧电机、10-丝母、11-夹紧基座、12-压块、13-压块驱动机构、14-软垫、15-支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种铝合金门窗用打孔装置，包括底板1和安装在底板1上的架体2，其中，底板1作为工作台使用，用于承载型材以及其他构件，而架体2通常则为龙门架构型，底板1的下表面设有支脚15。

架体2顶部横梁上设有与架体2滑动连接的基座3以及固定连接在架体2顶部横梁上的有用于驱动基座3的基座驱动机构4；基座3上安装有升降驱动机构5，升降驱动机构5的输出端安装有钻孔电机6，钻孔电机6的输出端安装有钻头7。

本实施例中，架体2两侧的底板1上分别安装有夹紧固定机构，夹紧固定机构包括转动连接在底板1下表面一侧的左右旋双向传动丝杆8，左右旋双向传动丝杆8连接有夹紧电机9，夹紧电机9固定安装在底板1上。

左右旋双向传动丝杆8的两端分别安装有两个旋向相反的丝母10，丝母10上安装有夹紧基座11，夹紧基座1与底板1滑动连接，夹紧基座11上设有与夹紧基座11滑动连接的压块12以及固定连接在夹紧基座11上的用于驱动压块12的压块驱动机构13；本实施例中，压块12位于底板1上表面一侧，且底板1上设有与夹紧基座11相适配的滑槽(图中未示出)，滑槽贯穿底板1。

本实施例中，基座3的滑动方向平行于左右旋双向传动丝杆8，两者均水平；压块12滑动方向平行于钻头7，两者均竖直。

本实施例中，基座驱动机构4、升降驱动机构5、压块驱动机构13均为直线驱动机构，直线驱动机构为气缸、液压缸、电动推杆中的一种。

本实施例中，夹紧基座11的内侧壁、压块12的下侧壁均敷设有软垫14，软垫14的作用在于保护型材表面不被划伤。

使用时，将待打孔的型材防止在底板1上、两个丝母10之间；夹紧电机9工作，左右旋双向传动丝杆8转动，两个丝母10带动夹紧基座11相向运动，将型材夹紧在指定位置；压块驱动机构13工作，带动压块12下行，将型材向下压紧；再根据需要打孔的具体位置，通过基座驱动机构4调节基座3的位置，进而达到调节钻头7位置的目的。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种铝合金门窗用打孔装置，其特征在于：包括底板和安装在所述底板上的架体，所述架体上设有与所述架体滑动连接的基座以及固定连接在所述架体上的有用于驱动所述基座的基座驱动机构；所述基座上安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端安装有钻头；所述架体两侧的底板上分别安装有夹紧固定机构，所述夹紧固定机构包括转动连接在所述底板上的左右旋双向传动丝杆，所述左右旋双向传动丝杆的两端分别安装有两个旋向相反的丝母，所述丝母上安装有夹紧基座，所述夹紧基座与所述底板滑动连接；所述夹紧基座上设有与所述夹紧基座滑动连接的压块以及固定连接在夹紧基座上的用于驱动所述压块的压块驱动机构；所述基座的滑动方向平行于所述左右旋双向传动丝杆；所述压块滑动方向平行于所述钻头；所述压块滑动方向垂直于所述左右旋双向传动丝杆。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗用打孔装置，其特征在于：所述左右旋双向传动丝杆和所述压块分别位于所述底板的下表面一侧和上表面一侧；所述底板上设有与所述夹紧基座相适配的滑槽，所述滑槽贯穿所述底板。

3.根据权利要求1所述的铝合金门窗用打孔装置，其特征在于：所述基座驱动机构、所述升降驱动机构、所述压块驱动机构均为直线驱动机构，所述直线驱动机构为气缸、液压缸、电动推杆中的一种。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗用打孔装置，其特征在于：所述夹紧基座的内侧壁、所述压块的下侧壁均敷设有软垫。

5.根据权利要求1所述的铝合金门窗用打孔装置，其特征在于：所述左右旋双向传动丝杆连接有夹紧电机。