CN110586981A - 一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机 - Google Patents
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Abstract
一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机,包括机架,还包括:刀片,所述刀片包括圆形刀身和设在圆形刀身边沿的若干打孔刀头,圆形刀身与安装在机架上的电机及减速机的输出轴相连;压紧辊,所述压紧辊与安装在机架上的驱动机构相连,压紧辊上设有放置铝型材的凹槽,压紧辊与刀片位置配合,用于将铝型材与刀片之间压紧通过旋转刀片上的打孔刀头在铝型材上连续开设若干透气孔并通过旋转刀片带动铝型材向前行进。将铝型材的主腔体内装入干燥剂颗粒,在铝型材内侧开设若干细微的透气孔,透气孔既要求保证干燥剂颗粒不能泄露,又要求保证干燥剂颗粒与中空百叶玻璃之间的连通性以保证干燥效果,通过刀片对铝型材开孔一次成型,打孔效率高。
Description
技术领域:
本发明涉及一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机。
背景技术:
目前,普通的中空玻璃在与窗框组装过程中可直接密封组装,中空玻璃内部一般不会渗入水或湿气等发生起雾的情况。而在中空百叶玻璃领域,由于其独有的结构特点,是在中空玻璃内置百叶,与普通的中空玻璃不同,在组装时无法达到完全密封,为避免内部发生起雾现象,现在一般都是将盛有干燥剂的布袋塞入型材的槽腔内,对中空百叶玻璃内部的湿气进行吸收,这种结构存在如下缺点:
(1)中空百叶玻璃的型材尺寸一般都比较长,中间还会安装其他五金件,塞入的干燥剂布袋无法将整根型材完全填充,只能将较短的干燥剂布袋塞入,干燥剂量少,干燥效果差,还是容易发生起雾现象,影响中空百叶窗产品质量,且无法通过行业内对中空百叶窗进行的冰露检测;
(2)塞入的干燥剂布袋时间久了会老化破裂,从而出现干燥剂撒漏在中空百叶玻璃内部的情况,影响产品后期的使用体验。
发明内容:
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机,将铝型材的主腔体内装入干燥剂颗粒,在铝型材内侧开设若干细微的透气孔,透气孔既要求保证干燥剂颗粒不能泄露,又要求保证干燥剂颗粒与中空百叶玻璃之间的连通性以保证干燥效果,通过刀片对铝型材开孔一次成型,打孔效率高,替代了以往塞入干燥剂布袋的情况,解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机,包括机架,还包括:
刀片,所述刀片包括圆形刀身和设在圆形刀身边沿的若干打孔刀头,圆形刀身与安装在机架上的电机及减速机的输出轴相连,通过电机及减速机带动刀片旋转;
压紧辊,所述压紧辊与安装在机架上的驱动机构相连,压紧辊上设有放置铝型材的凹槽,压紧辊与刀片位置配合,用于将铝型材与刀片之间压紧通过旋转刀片上的打孔刀头在铝型材上连续开设若干透气孔并通过旋转刀片带动铝型材向前行进;
支撑辊,所述支撑辊安装在机架上用于对铝型材进行支撑。
所述驱动机构包括与压紧辊偏心固连的偏心轴,所述偏心轴安装在机架上的轴支撑座上,偏心轴一端与拉板相连,拉板另一端与安装在机架上的气缸相连。
所述支撑辊为2个,分别安装在压紧辊两侧的轴支撑座上,所述刀片设在压紧辊上方位置。
所述刀片外设有安装在机架上的前防护罩,前防护罩上设有透明防护板。
所述前防护罩上对应铝型材的位置间隔安装有两个光电开关。
所述机架两侧分别设有输送架和输出架。
所述机架底部设有调平底座。
本发明采用上述方案,具有如下优点:
本发明取消了以往塞入干燥剂布袋的方式,将铝型材的主腔体内装入干燥剂颗粒,通过压紧辊与刀片配合将铝型材压紧在刀片上,电机及减速机带动刀片旋转,通过打孔刀头在铝型材内侧开设若干细微的透气孔,透气孔不能过大或过小,既要求保证干燥剂颗粒不能泄露,又要求保证干燥剂颗粒与中空百叶玻璃之间的连通性以保证干燥效果,同时,旋转的刀片带动铝型材向前行进,刀片对铝型材一次性连续开孔成型,打孔效率高,满足了中空百叶窗的要求,干燥剂可将整根型材完全填充,干燥剂量大,干燥效果好,完全避免了发生起雾现象,保证了中空百叶窗产品质量,能够通过行业内对中空百叶窗进行的冰露检测,延长了中空百叶窗的使用寿命。
附图说明:
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视结构示意图。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为本发明的左视结构示意图。
图5为图4中的A部放大图。
图6为本发明驱动机构部位的结构示意图。
图7为本发明到刀片的结构示意图。
图8为本发明型材安装在中空玻璃内的结构示意图。
图中,1、机架,2、刀片,3、圆形刀身,4、打孔刀头,5、电机,6、减速机,7、压紧辊,8、支撑辊,9、偏心轴,10、轴支撑座,11、拉板,12、气缸,13、前防护罩,14、透明防护板,15、光电开关,16、输送架,17、输出架,18、调平底座,19、铝型材,20、透气孔,21、中空玻璃,22、干燥剂颗粒。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本发明进行详细阐述。
如图1-8所示,一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机,包括机架1,还包括:
刀片2,所述刀片2包括圆形刀身3和设在圆形刀身3边沿的若干打孔刀头4,圆形刀身3与安装在机架1上的电机5及减速机6的输出轴相连,通过电机5及减速机6带动刀片2旋转;若干打孔刀头4均匀设在圆形刀身3的外侧边沿,可保证打孔的均匀一致,且打孔刀头4只是在铝型材上连续轧制成孔,一次成型,形成的透气孔20大小合适,打孔效率高;
压紧辊7,所述压紧辊7与安装在机架上的驱动机构相连,压紧辊7上设有放置铝型材的凹槽,压紧辊7与刀片2位置配合,用于将铝型材与刀片2之间压紧通过旋转刀片2上的打孔刀头4在铝型材上连续开设若干透气孔并通过旋转刀片2带动铝型材向前行进;如图8所示,铝型材19设在中空玻璃21之间,将铝型材19的主腔体内装入干燥剂颗粒22,开设的透气孔20既要求保证干燥剂颗粒22不能泄露,又要求保证干燥剂颗粒22与中空百叶玻璃之间的连通性以保证干燥效果;
所述驱动机构包括与压紧辊7偏心固连的偏心轴9,所述偏心轴9安装在机架上的轴支撑座10上,偏心轴9一端与拉板11相连,拉板11另一端与安装在机架上的气缸12相连。气缸12收缩时,带动拉板11转动,拉板11带动偏心轴9旋转,由于压紧辊7与偏心轴9偏心固连,偏心轴9带动压紧辊7旋转,压紧辊7将铝型材19向上顶起,将铝型材与刀片2之间压紧。驱动机构也可采用其他结构形式,目的是带动压紧辊7上下升降,例如也可以在压紧辊7两端分别设有气缸,两气缸同时动作带动压紧辊7上下移动,本申请的驱动机构不仅限于上述两款结构中的一种,还可以包括行业内其他通用的驱动机构都在本申请保护范围之内。
支撑辊8,所述支撑辊8安装在机架上用于对铝型材进行支撑。所述支撑辊8为2个,分别安装在压紧辊7两侧的轴支撑座10上,所述刀片2设在压紧辊7上方位置。
所述刀片2外设有安装在机架上的前防护罩13,在打孔时起到防护作用,前防护罩13上设有透明防护板14,通过透明防护板14可观察打孔情况。
所述前防护罩13上对应铝型材的位置间隔安装有两个光电开关15。当其中一个光电开关15检测到铝型材时,驱动机构不动作,只有两个光电开关15同时检测到铝型材在打孔工位时,驱动机构才工作,对铝型材进行打孔,这样设计,铝型材的两端等于两光电开关15之间的距离段不进行打孔,防止在铝型材端部打孔时导致铝型材变形。
所述机架两侧分别设有输送架16和输出架17,分别将铝型材输送和输出。
所述机架底部设有调平底座18,起到调平作用。
工作时,电机5及减速机6带动刀片2旋转,输送架16将铝型材19输送至支撑辊8和压紧辊7上,铝型材19的用来盛放干燥剂颗粒22的主腔体内侧对准刀片2,当两个光电开关15同时检测到铝型材在打孔工位时,驱动机构工作,压紧辊7将铝型材19向上顶起,将铝型材与刀片2之间压紧,打孔刀头4在铝型材上轧制成孔,且旋转的刀片2带动铝型材向前行进,行进的同时在铝型材19内侧开设处连续的透气孔20。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机,其特征在于:包括机架,还包括:
刀片,所述刀片包括圆形刀身和设在圆形刀身边沿的若干打孔刀头,圆形刀身与安装在机架上的电机及减速机的输出轴相连,通过电机及减速机带动刀片旋转;
压紧辊,所述压紧辊与安装在机架上的驱动机构相连,压紧辊上设有放置铝型材的凹槽,压紧辊与刀片位置配合,用于将铝型材与刀片之间压紧通过旋转刀片上的打孔刀头在铝型材上连续开设若干透气孔并通过旋转刀片带动铝型材向前行进;
支撑辊,所述支撑辊安装在机架上用于对铝型材进行支撑。
2.根据权利要求1所述的一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机,其特征在于:所述驱动机构包括与压紧辊偏心固连的偏心轴,所述偏心轴安装在机架上的轴支撑座上,偏心轴一端与拉板相连,拉板另一端与安装在机架上的气缸相连。
3.根据权利要求2所述的一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机,其特征在于:所述支撑辊为2个,分别安装在压紧辊两侧的轴支撑座上,所述刀片设在压紧辊上方位置。
4.根据权利要求1所述的一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机,其特征在于:所述刀片外设有安装在机架上的前防护罩,前防护罩上设有透明防护板。
5.根据权利要求4所述的一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机,其特征在于:所述前防护罩上对应铝型材的位置间隔安装有两个光电开关。
6.根据权利要求1所述的一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机,其特征在于:所述机架两侧分别设有输送架和输出架。
7.根据权利要求1所述的一种中空百叶玻璃铝型材干燥剂储存腔打孔机,其特征在于:所述机架底部设有调平底座。
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