CN219428435U - 一种平板间歇式片剂泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板间歇式片剂泡罩包装机，属于片剂泡罩包装技术领域，包括机箱，所述机箱的上端左侧安装有凹槽成型组件、片剂上料组件、覆膜导向组件、热封组件、平移组件和分料组件；所述机箱的内部安装有间歇顶升组件。通过上述方式，本实用新型通过分料组件间歇性的对废膜料进行切割，可将废膜料切割成一块块的废料，再通过下料收集即可，无需收卷收集，因此也省去了定期拆卸收卷后的废膜料卷以及重新将膜料的端部固定在收卷轴上等过程；通过分料组件将分切形成的产品吹落下料，可避免产品卡在分切刀具上，有利于生产流程的正常进行。

Description

一种平板间歇式片剂泡罩包装机

技术领域

本实用新型涉及片剂泡罩包装技术领域，具体涉及一种平板间歇式片剂泡罩包装机。

背景技术

泡罩包装机的工作原理为：首先将塑料薄膜或薄片压合形成泡罩，然后将物料上料至各泡罩的内部，再通过热封膜将各泡罩封合，使得产品实现封存，之后通过分切设备分切成一个个的产品，最后将废料进行收卷。例如中国实用新型专利CN216035561U公开了一种便于上料的平板式自动泡罩包装机。

首先，由于使用后的膜料在收卷过程中会越卷越大，需要定期打开收卷轴以拆卸收卷后的废膜料卷，还需要重新将膜料的端部固定在收卷轴上以实现之后的收卷；其次，产品再分切后的下料过程中，存在产品卡在分切刀具上的现象，影响正常的生产流程。

基于此，本实用新型设计了一种平板间歇式片剂泡罩包装机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种平板间歇式片剂泡罩包装机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种平板间歇式片剂泡罩包装机，包括机箱，机箱的顶部开口；

所述机箱的上端左侧安装有用于对片材压合形成泡罩的凹槽成型组件；

所述机箱的上端安装有用于将片剂上料至各泡罩内，并对片材进行移动导向的片剂上料组件；片剂上料组件位于凹槽成型组件的右侧；

所述机箱的上端安装有用于对热封膜进行移动导向的覆膜导向组件；覆膜导向组件位于片剂上料组件的右端上方；

所述机箱的上端安装有用于将热封膜与片材热封以将片材封合的热封组件；热封组件位于片剂上料组件的右侧；

所述机箱的上端安装有用于同步带动片材和热封膜等间距间歇移动的平移组件；平移组件位于热封组件的右侧；

所述机箱的上端安装有用于进行分切形成产品并将产品吹落下料，同时对废膜料进行切料的分料组件；分料组件位于平移组件的右侧；

所述机箱的内部安装有用于同步带动凹槽成型组件进行压合、热封组件进行热封、分料组件进行切料的间歇顶升组件。

更进一步的，所述凹槽成型组件包括凹槽成型下模、第一直杆和凹槽成型上模；凹槽成型上模的下端四个角分别固定连接有第一直杆，第一直杆的下端固定安装在机箱的顶部，第一直杆上滑动连接有凹槽成型下模，凹槽成型下模的底部与间歇顶升组件连接。

更进一步的，所述片剂上料组件包括上料罩、进料管、转动组件、导板和抽气管；机箱的顶部前后端分别固定连接有导板，上料罩的底部固定连接在两组导板的顶部，上料罩的顶部固定连接有进料管、转动组件和抽气管，转动组件的输出端穿过上料罩并位于上料罩的内部，转动组件的输出端固定连接有拨杆，拨杆位于上料罩的内部。

更进一步的，所述导板的内侧壁上均开设有配合片材嵌入滑动的滑槽。

更进一步的，所述覆膜导向组件包括支撑座和导辊；两组支撑座分别固定安装在机箱的顶部前后端，导辊的两端分别转动安装在支撑座上。

更进一步的，所述热封组件包括第二直杆、热封上模具和热封下模具；热封上模具的下端四个角分别固定连接有第二直杆，第二直杆的下端固定安装在机箱的顶部，第二直杆上滑动连接有热封下模具，热封下模具的底部与间歇顶升组件连接。

更进一步的，所述平移组件包括第一气缸、活动架、第一压板、第一支撑板、第二气缸、固定架、第二压板、导轨组件、第二支撑板和第三气缸；固定架位于活动架的右侧，活动架的顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一压板，活动架的内壁上固定连接有第一支撑板，第一支撑板位于第一压板的下方；固定架的顶部固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有第二压板，固定架的内壁上固定连接有第二支撑板，第二支撑板位于第二压板的下方；所述活动架的前后两侧底部分别安装在前后两组导轨组件上，两组导轨组件分别安装在机箱的顶部前后两端；所述机箱的顶部固定连接有第三气缸，第三气缸的输出端与活动架固定连接。

更进一步的，所述导轨组件包括移动滑轨和滑动安装在移动滑轨上的移动滑块，两组移动滑轨分别固定安装在机箱的顶部前后两端，所述活动架的前后两侧底部分别固定连接有移动滑块。

更进一步的，所述分料组件包括充气管、分切上模具、废料导槽、分切下模具、成品导槽、活动滑板、第三直杆、切刀、冲孔和斜槽；分切上模具的下端四个角处分别固定连接有第三直杆，第三直杆的底部固定连接在机箱的顶部，第三直杆上滑动连接有活动滑板，活动滑板的顶部固定连接有分切下模具，活动滑板的内部开设有斜槽，活动滑板的右端固定连接有成品导槽，成品导槽的左端与斜槽的右端对齐，斜槽左端高右端低；成品导槽的顶部固定连接有废料导槽，分切上模具靠近废料导槽的一端底部固定连接有切刀，分切上模具的上端固定连接有若干组充气管，分切上模具的内部开设有与若干充气管分别连通的冲孔，各冲孔分别位于各分切下模具的冲切槽的上方；活动滑板的底部与间歇顶升组件连接。

更进一步的，所述间歇顶升组件包括驱动电机、同步带组件、支座、八字板、直连接板、横轴、外弧形槽、内弧形槽和滑杆；驱动电机固定安装在机箱的内底部，驱动电机的输出端通过同步带组件与横轴连接，横轴的两端分别转动安装在支座上，两组支座均固定安装在机箱的内底部，横轴上固定连接有三组八字板，八字板的一侧壁的前后两端分别开设有外弧形槽，八字板的一侧壁的上下两端分别开设有内弧形槽，三组直连接板分别固定连接在凹槽成型下模、热封下模具和活动滑板的底部；各直连接板的同一侧分别固定连接有与各八字板配合滑动连接的滑杆，各滑杆分别嵌入连接在各八字板的外弧形槽或内弧形槽内。

有益效果

本实用新型通过凹槽成型组件对片材压合形成泡罩，通过片剂上料组件将片剂上料至各泡罩内，并对片材进行移动导向，通过覆膜导向组件对热封膜进行移动导向，通过热封组件将热封膜与片材热封以将片材封合，通过平移组件同步带动片材和热封膜等间距间歇移动，通过分料组件对热封后的材料进行分切形成产品并将产品吹落下料，同时对废膜料进行切料，通过间歇顶升组件同步带动凹槽成型组件进行压合、热封组件进行热封、分料组件进行切料；

本实用新型通过分料组件间歇性的对废膜料进行切割，可将废膜料切割成一块块的废料，再通过下料收集即可，无需收卷收集，因此也省去了定期拆卸收卷后的废膜料卷以及重新将膜料的端部固定在收卷轴上等过程；通过分料组件将分切形成的产品吹落下料，可避免产品卡在分切刀具上，有利于生产流程的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种平板间歇式片剂泡罩包装机主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种平板间歇式片剂泡罩包装机结构正视图；

图3为本实用新型的一种平板间歇式片剂泡罩包装机结构左视图；

图4为本实用新型的一种平板间歇式片剂泡罩包装机主体结构立体图二；

图5为本实用新型的一种平板间歇式片剂泡罩包装机主体结构立体图三；

图6为沿着图3的A-A方向剖视图；

图7为沿着图3的B-B方向剖视图；

图8为图6中C处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、机箱；2、凹槽成型组件；21、凹槽成型下模；22、第一直杆；23、凹槽成型上模；3、片剂上料组件；31、上料罩；32、进料管；33、转动组件；34、导板；35、抽气管；36、滑槽；37、拨杆；4、覆膜导向组件；41、支撑座；42、导辊；5、热封组件；51、第二直杆；52、热封上模具；53、热封下模具；6、平移组件；61、第一气缸；62、活动架；63、第一压板；64、第一支撑板；65、第二气缸；66、固定架；67、第二压板；68、导轨组件；69、第二支撑板；610、第三气缸；7、分料组件；71、充气管；72、分切上模具；73、废料导槽；74、分切下模具；75、成品导槽；76、活动滑板；77、第三直杆；78、切刀；79、冲孔；710、斜槽；8、间歇顶升组件；81、驱动电机；82、同步带组件；83、支座；84、八字板；85、直连接板；86、横轴；87、外弧形槽；88、内弧形槽；89、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-8，一种平板间歇式片剂泡罩包装机，包括机箱1，机箱1的顶部开口；

机箱1的上端左侧安装有用于对片材压合形成泡罩的凹槽成型组件2；

机箱1的上端安装有用于将片剂上料至各泡罩内，并对片材进行移动导向的片剂上料组件3；片剂上料组件3位于凹槽成型组件2的右侧；

机箱1的上端安装有用于对热封膜进行移动导向的覆膜导向组件4；覆膜导向组件4位于片剂上料组件3的右端上方；

机箱1的上端安装有用于将热封膜与片材热封以将片材封合的热封组件5；热封组件5位于片剂上料组件3的右侧；

机箱1的上端安装有用于同步带动片材和热封膜等间距间歇移动的平移组件6；平移组件6位于热封组件5的右侧；

机箱1的上端安装有用于进行分切形成产品并将产品吹落下料，同时对废膜料进行切料的分料组件7；分料组件7位于平移组件6的右侧；

机箱1的内部安装有用于同步带动凹槽成型组件2进行压合、热封组件5进行热封、分料组件7进行切料的间歇顶升组件8；

本实用新型通过凹槽成型组件2对片材压合形成泡罩，通过片剂上料组件3将片剂上料至各泡罩内，并对片材进行移动导向，通过覆膜导向组件4对热封膜进行移动导向，通过热封组件5将热封膜与片材热封以将片材封合，通过平移组件6同步带动片材和热封膜等间距间歇移动，通过分料组件7对热封后的材料进行分切形成产品并将产品吹落下料，同时对废膜料进行切料，通过间歇顶升组件8同步带动凹槽成型组件2进行压合、热封组件5进行热封、分料组件7进行切料；

本实用新型通过分料组件7间歇性的对废膜料进行切割，可将废膜料切割成一块块的废料，再通过下料收集即可，无需收卷收集，因此也省去了定期拆卸收卷后的废膜料卷以及重新将膜料的端部固定在收卷轴上等过程；通过分料组件7将分切形成的产品吹落下料，可避免产品卡在分切刀具上，有利于生产流程的正常进行；

在一些实施例中，凹槽成型组件2包括凹槽成型下模21、第一直杆22和凹槽成型上模23；凹槽成型上模23的下端四个角分别固定连接有第一直杆22，第一直杆22的下端固定安装在机箱1的顶部，第一直杆22上滑动连接有凹槽成型下模21，凹槽成型下模21的底部与间歇顶升组件8连接；

通过间歇顶升组件8启动时带动凹槽成型下模21向上移动与凹槽成型上模23接触，实现对片材压合形成泡罩；

片剂上料组件3包括上料罩31、进料管32、转动组件33、导板34、抽气管35和滑槽36；机箱1的顶部前后端分别固定连接有导板34，导板34的内侧壁上均开设有配合片材嵌入滑动的滑槽36，上料罩31的底部固定连接在两组导板34的顶部，上料罩31的顶部固定连接有进料管32、转动组件33和抽气管35，进料管32与外部的料箱连接，抽气管35与外部抽气泵连接，转动组件33的输出端穿过上料罩31并位于上料罩31的内部，转动组件33的输出端固定连接有拨杆37，拨杆37位于上料罩31的内部；

优选的，转动组件33可以采用电机；通过转动组件33带动滑槽36转动，通过抽气管35将上料罩31内的粉尘抽出去，通过进料管32实现片剂的进料，通过上料罩31底部的若干组与泡罩上下对应的开口实现将片剂上料至泡罩内；

覆膜导向组件4包括支撑座41和导辊42；两组支撑座41分别固定安装在机箱1的顶部前后端，导辊42的两端分别转动安装在支撑座41上；

热封膜连接在导辊42上；通过导辊42对热封膜的移动进行支撑和导向作用；

热封组件5包括第二直杆51、热封上模具52和热封下模具53；热封上模具52的下端四个角分别固定连接有第二直杆51，第二直杆51的下端固定安装在机箱1的顶部，第二直杆51上滑动连接有热封下模具53，热封下模具53的底部与间歇顶升组件8连接；

通过间歇顶升组件8启动时带动热封下模具53向上移动与热封上模具52合模，实现将热封膜与片材热封以将片材封合；

平移组件6包括第一气缸61、活动架62、第一压板63、第一支撑板64、第二气缸65、固定架66、第二压板67、导轨组件68、第二支撑板69和第三气缸610；固定架66位于活动架62的右侧，活动架62的顶部固定连接有第一气缸61，第一气缸61的输出端固定连接有第一压板63，活动架62的内壁上固定连接有第一支撑板64，第一支撑板64位于第一压板63的下方；固定架66的顶部固定连接有第二气缸65，第二气缸65的输出端固定连接有第二压板67，固定架66的内壁上固定连接有第二支撑板69，第二支撑板69位于第二压板67的下方；活动架62的前后两侧底部分别安装在前后两组导轨组件68上，两组导轨组件68分别安装在机箱1的顶部前后两端；机箱1的顶部固定连接有第三气缸610，第三气缸610的输出端与活动架62固定连接；

优选的，导轨组件68包括移动滑轨和滑动安装在移动滑轨上的移动滑块，两组移动滑轨分别固定安装在机箱1的顶部前后两端，活动架62的前后两侧底部分别固定连接有移动滑块；

在凹槽成型组件2进行压合、热封组件5进行热封、分料组件7进行切料时，第一气缸61带动第一压板63向上移动将膜料释放，第二气缸65带动第二压板67向下移动与第二支撑板69配合将膜料夹紧，保证膜料的位置稳定，同时通过第三气缸610带动活动架62在导轨组件68的限位作用下向左平移至设定位置；

在凹槽成型组件2压合后复位、热封组件5热封后复位、分料组件7切料后复位时，第一气缸61带动第一压板63向下移动将膜料夹紧，第二气缸65带动第二压板67向上移动与第二支撑板69配合将膜料释放，同时通过第三气缸610带动活动架62在导轨组件68的限位作用下向右平移至设定位置，实现带动膜料沿着滑槽36向右移动设定距离；

在一些实施例中，分料组件7包括充气管71、分切上模具72、废料导槽73、分切下模具74、成品导槽75、活动滑板76、第三直杆77、切刀78、冲孔79和斜槽710；分切上模具72的下端四个角处分别固定连接有第三直杆77，第三直杆77的底部固定连接在机箱1的顶部，第三直杆77上滑动连接有活动滑板76，活动滑板76的顶部固定连接有分切下模具74，活动滑板76的内部开设有斜槽710，活动滑板76的右端固定连接有成品导槽75，成品导槽75的左端与斜槽710的右端对齐，斜槽710左端高右端低；成品导槽75的顶部固定连接有废料导槽73，分切上模具72靠近废料导槽73的一端底部固定连接有切刀78，分切上模具72的上端固定连接有若干组充气管71，充气管71与外部的充气泵连接，分切上模具72的内部开设有与若干充气管71分别连通的冲孔79，各冲孔79分别位于各分切下模具74的冲切槽的上方；活动滑板76的底部与间歇顶升组件8连接；

通过间歇顶升组件8带动活动滑板76向上移动，活动滑板76带动分切下模具74向上移动与分切上模具72接触，对热封后的材料进行分切形成产品，然后启动充气管71向冲孔79输送气体，从而将分切下模具74内的物料吹落至下方的斜槽710内，在通过斜槽710输送至成品导槽75内，实现产品的收集，可避免产品卡在分切刀具上，有利于生产流程的正常进行；在此过程中，通过切刀78可同步实现对废膜料进行切料，废膜料通过废料导槽73实现收集，无需收卷收集，因此也省去了定期拆卸收卷后的废膜料卷以及重新将膜料的端部固定在收卷轴上等过程；

间歇顶升组件8包括驱动电机81、同步带组件82、支座83、八字板84、直连接板85、横轴86、外弧形槽87、内弧形槽88和滑杆89；驱动电机81固定安装在机箱1的内底部，驱动电机81的输出端通过同步带组件82与横轴86连接，横轴86的两端分别转动安装在支座83上，两组支座83均固定安装在机箱1的内底部，横轴86上固定连接有三组八字板84，八字板84的一侧壁的前后两端分别开设有外弧形槽87，八字板84的一侧壁的上下两端分别开设有内弧形槽88，三组直连接板85分别固定连接在凹槽成型下模21、热封下模具53和活动滑板76的底部；各直连接板85的同一侧分别固定连接有与各八字板84配合滑动连接的滑杆89，各滑杆89分别嵌入连接在各八字板84的外弧形槽87或内弧形槽88内；

优选的，同步带组件82可以采用皮带轮、皮带传动结构；

通过驱动电机81带动同步带组件82运动，同步带组件82带动横轴86转动，横轴86带动八字板84转动，八字板84通过外弧形槽87、内弧形槽88带动滑杆89上下移动，滑杆89带动凹槽成型下模21、热封下模具53和活动滑板76上下移动，活动滑板76带动分切下模具74向上移动；凹槽成型下模21、热封下模具53和分切下模具74向上移动时完成对片材压合形成泡罩、将热封膜与片材热封以将片材封合、进行分切形成产品、对废膜料进行切料等过程，有利于提高设备整体的驱动力的利用率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种平板间歇式片剂泡罩包装机，包括机箱(1)，其特征在于：

所述机箱(1)的上端安装有用于对片材压合形成泡罩的凹槽成型组件(2)；

所述机箱(1)的上端安装有用于将片剂上料至各泡罩内，并对片材进行移动导向的片剂上料组件(3)；片剂上料组件(3)位于凹槽成型组件(2)的一侧；

所述机箱(1)的上端安装有用于对热封膜进行移动导向的覆膜导向组件(4)；覆膜导向组件(4)位于片剂上料组件(3)的一端上方；

所述机箱(1)的上端安装有用于将热封膜与片材热封以将片材封合的热封组件(5)；热封组件(5)位于片剂上料组件(3)的一侧；

所述机箱(1)的上端安装有用于同步带动片材和热封膜等间距间歇移动的平移组件(6)；平移组件(6)位于热封组件(5)的一侧；

所述机箱(1)的上端安装有用于进行分切形成产品并将产品吹落下料，同时对废膜料进行切料的分料组件(7)；分料组件(7)位于平移组件(6)的一侧；

所述机箱(1)的内部安装有用于同步带动凹槽成型组件(2)进行压合、热封组件(5)进行热封、分料组件(7)进行切料的间歇顶升组件(8)。

2.根据权利要求1所述的平板间歇式片剂泡罩包装机，其特征在于，所述凹槽成型组件(2)包括凹槽成型下模(21)、第一直杆(22)和凹槽成型上模(23)；凹槽成型上模(23)的下端四个角分别固定连接有第一直杆(22)，第一直杆(22)的下端固定安装在机箱(1)的顶部，第一直杆(22)上滑动连接有凹槽成型下模(21)，凹槽成型下模(21)的底部与间歇顶升组件(8)连接。

3.根据权利要求1所述的平板间歇式片剂泡罩包装机，其特征在于，所述片剂上料组件(3)包括上料罩(31)、进料管(32)、转动组件(33)、导板(34)和抽气管(35)；机箱(1)的顶部前后端分别固定连接有导板(34)，上料罩(31)的底部固定连接在两组导板(34)的顶部，上料罩(31)的顶部固定连接有进料管(32)、转动组件(33)和抽气管(35)，转动组件(33)的输出端穿过上料罩(31)并位于上料罩(31)的内部，转动组件(33)的输出端固定连接有拨杆(37)，拨杆(37)位于上料罩(31)的内部。

4.根据权利要求3所述的平板间歇式片剂泡罩包装机，其特征在于，所述导板(34)的内侧壁上均开设有配合片材嵌入滑动的滑槽(36)。

5.根据权利要求1所述的平板间歇式片剂泡罩包装机，其特征在于，所述覆膜导向组件(4)包括支撑座(41)和导辊(42)；两组支撑座(41)分别固定安装在机箱(1)的顶部前后端，导辊(42)的两端分别转动安装在支撑座(41)上。

6.根据权利要求2所述的平板间歇式片剂泡罩包装机，其特征在于，所述热封组件(5)包括第二直杆(51)、热封上模具(52)和热封下模具(53)；热封上模具(52)的下端四个角分别固定连接有第二直杆(51)，第二直杆(51)的下端固定安装在机箱(1)的顶部，第二直杆(51)上滑动连接有热封下模具(53)，热封下模具(53)的底部与间歇顶升组件(8)连接。

7.根据权利要求1所述的平板间歇式片剂泡罩包装机，其特征在于，所述平移组件(6)包括第一气缸(61)、活动架(62)、第一压板(63)、第一支撑板(64)、第二气缸(65)、固定架(66)、第二压板(67)、导轨组件(68)、第二支撑板(69)和第三气缸(610)；固定架(66)位于活动架(62)的右侧，活动架(62)的顶部固定连接有第一气缸(61)，第一气缸(61)的输出端固定连接有第一压板(63)，活动架(62)的内壁上固定连接有第一支撑板(64)，第一支撑板(64)位于第一压板(63)的下方；固定架(66)的顶部固定连接有第二气缸(65)，第二气缸(65)的输出端固定连接有第二压板(67)，固定架(66)的内壁上固定连接有第二支撑板(69)，第二支撑板(69)位于第二压板(67)的下方；所述活动架(62)的前后两侧底部分别安装在前后两组导轨组件(68)上，两组导轨组件(68)分别安装在机箱(1)的顶部前后两端；所述机箱(1)的顶部固定连接有第三气缸(610)，第三气缸(610)的输出端与活动架(62)固定连接。

8.根据权利要求7所述的平板间歇式片剂泡罩包装机，其特征在于，所述导轨组件(68)包括移动滑轨和滑动安装在移动滑轨上的移动滑块，两组移动滑轨分别固定安装在机箱(1)的顶部前后两端，所述活动架(62)的前后两侧底部分别固定连接有移动滑块。

9.根据权利要求6所述的平板间歇式片剂泡罩包装机，其特征在于，所述分料组件(7)包括充气管(71)、分切上模具(72)、废料导槽(73)、分切下模具(74)、成品导槽(75)、活动滑板(76)、第三直杆(77)、切刀(78)、冲孔(79)和斜槽(710)；分切上模具(72)的下端四个角处分别固定连接有第三直杆(77)，第三直杆(77)的底部固定连接在机箱(1)的顶部，第三直杆(77)上滑动连接有活动滑板(76)，活动滑板(76)的顶部固定连接有分切下模具(74)，活动滑板(76)的内部开设有斜槽(710)，活动滑板(76)的右端固定连接有成品导槽(75)，成品导槽(75)的左端与斜槽(710)的右端对齐，斜槽(710)左端高右端低；成品导槽(75)的顶部固定连接有废料导槽(73)，分切上模具(72)靠近废料导槽(73)的一端底部固定连接有切刀(78)，分切上模具(72)的上端固定连接有若干组充气管(71)，分切上模具(72)的内部开设有与若干充气管(71)分别连通的冲孔(79)，各冲孔(79)分别位于各分切下模具(74)的冲切槽的上方；活动滑板(76)的底部与间歇顶升组件(8)连接。

10.根据权利要求9所述的平板间歇式片剂泡罩包装机，其特征在于，所述间歇顶升组件(8)包括驱动电机(81)、同步带组件(82)、支座(83)、八字板(84)、直连接板(85)、横轴(86)、外弧形槽(87)、内弧形槽(88)和滑杆(89)；驱动电机(81)固定安装在机箱(1)的内底部，驱动电机(81)的输出端通过同步带组件(82)与横轴(86)连接，横轴(86)的两端分别转动安装在支座(83)上，两组支座(83)均固定安装在机箱(1)的内底部，横轴(86)上固定连接有三组八字板(84)，八字板(84)的一侧壁的前后两端分别开设有外弧形槽(87)，八字板(84)的一侧壁的上下两端分别开设有内弧形槽(88)，三组直连接板(85)分别固定连接在凹槽成型下模(21)、热封下模具(53)和活动滑板(76)的底部；各直连接板(85)的同一侧分别固定连接有与各八字板(84)配合滑动连接的滑杆(89)，各滑杆(89)分别嵌入连接在各八字板(84)的外弧形槽(87)或内弧形槽(88)内。