CN221583711U - 一种橡胶密封条生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封条切割技术领域，具体的说是一种橡胶密封条生产切割装置，包括底座；所述底座一端两侧固定有支撑架A，所述支撑架A两端之间转动设置有主动辊，所述主动辊的一端同轴安装有皮带轮A，所述底座的上方固定有液压机，所述液压机的顶部安装有电机，所述电机转动轴上固定有皮带轮B，所述皮带轮A与皮带轮B通过皮带连接传动，所述支撑架A的之间转动设置有辅助辊A，所述支撑架A正上方安装有固定块，所述固定块顶部固定有转轴，所述转轴圆周面上套装有辅助板，通过设置辅助板，使得橡胶密封条呈直线传送，传送结束后辅助板通过内部的弹簧进行复位，后续切割过程中橡胶密封条一直会处于笔直的状态，保证切割的平整，降低长度误差。

Description

一种橡胶密封条生产切割装置

技术领域

本实用新型属于密封条切割技术领域，具体的说是一种橡胶密封条生产切割装置。

背景技术

橡胶密封条是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品；橡胶密封条在进行生产时，需要对密封条进行切割。

现有技术中，橡胶密封条切割机构是由传送机构、夹持机构和切割机构等组成，在进行橡胶密封条切割时，将橡胶密封条放置到夹持机构中，通过夹持机构对其进行夹持固定，通过传送机构将橡胶密封条传送到切割机构中，通过切割机构对橡胶密封条进行切割作业。

目前现有技术中由于进行橡胶密封条切割时，不能很好的固定橡胶带而使得产品发生位移，使得切割下来的产品规格不一，出现密封条切割面不平整的现象；因此，针对上述问题提出一种橡胶密封条生产切割装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术进行橡胶密封条切割时，不能很好的固定橡胶带而使得产品发生位移，使得切割下来的产品规格不一，出现密封条切割面不平整的问题，提出的一种橡胶密封条生产切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种橡胶密封条生产切割装置，包括底座；所述底座一端两侧固定有支撑架，所述支撑架A两端之间转动设置有主动辊，所述主动辊的一端同轴安装有皮带轮A，所述底座的上方固定有液压机，所述液压机的顶部安装有电机，所述电机的转动轴上固定有皮带轮B；

所述支撑架A的之间转动设置有辅助辊A，所述支撑架A的正上方安装有固定块，所述固定块的顶部固定有转轴，所述转轴的圆周面上套装有辅助板，所述支撑架A的顶部中间固定有气缸，所述气缸的顶部安装有支撑架B，所述支撑架B的两端转动设置有辅助辊B。

优选的，所述皮带轮A与皮带轮B位于同一平面内，所述皮带轮A与皮带轮B通过皮带连接传动，方便于动力的传送，同时便于更换皮带。

优选的，所述辅助辊A共有四个，且辅助辊A与主动辊位于同一水平面内，有利于对橡胶密封条的支撑传送。

优选的，所述底座的另一端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有安装板，所述安装板的上方固定有支撑架C，所述支撑架C的顶部安装有电动伸缩杆，所述支撑架C的两侧内部开设滑槽，所述电动伸缩杆的底部安装有固定板，且固定板的两端滑动设置在滑槽内，分体式的设计方式方便于后期的检修与拆卸。

优选的，所述固定板的底部中间固定有切割刀，所述切割刀正下方开设有切割槽，所述切割刀的两侧设置伸缩杆，且伸缩杆安装在固定板的底部，所述伸缩的底部固定有按压板，方便于在切割过程中对橡胶密封条进行固定，同时防止切割刀与安装板进行碰撞损坏刀具。

优选的，所述主动辊的顶部与安装板位于同一水平面，且主动辊的正上方设置有辅助辊B，所述支撑架C与切割刀与主动辊平行设置，方便于橡胶密封条的传送与切割压紧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种橡胶密封条生产切割装置，通过支撑架A顶部的气缸工作，调节气缸顶部的支撑架B的高度，使得支撑架B两端的辅助辊B配合主动辊对橡胶密封条进行压紧，通过主动辊的转动，将橡胶密封条传送到支撑架A中间的辅助辊A上，通过支撑架A上部固定块上的转轴与辅助板的配合，使得橡胶密封条呈直线进行传送，在传送结束后辅助板通过内部的弹簧进行复位，后续切割过程中橡胶密封条一直会处于笔直的状态，保证切割的平整，降低长度误差。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是整体结构示意图；

图2是送料结构示意图；

图3是切割结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、支撑架A；3、主动辊；4、皮带轮A；5、液压机；6、电机；7、皮带轮B；8、皮带；9、辅助辊A；10、固定块；11、转轴；12、辅助板；13、气缸；14、支撑架B；15、辅助辊B；16、支撑柱；17、安装板；18、支撑架C；19、电动伸缩杆；20、滑槽；21、固定板；22、切割刀；23、伸缩杆；24、按压板；25、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种橡胶密封条生产切割装置，包括底座1；所述底座1一端两侧固定有支撑架A2，所述支撑架A2两端之间转动设置有主动辊3，所述主动辊3的一端同轴安装有皮带轮A4，所述底座1的上方固定有液压机5，所述液压机5的顶部安装有电机6，所述电机6的转动轴上固定有皮带轮B7，所述皮带轮A4与皮带轮B7位于同一平面内，所述皮带轮A4与皮带轮B7通过皮带8连接传动；

所述支撑架A2的之间转动设置有辅助辊A9，所述辅助辊A9共有四个，且辅助辊A9与主动辊3位于同一水平面内，所述支撑架A2的正上方安装有固定块10，所述固定块10的顶部固定有转轴11，所述转轴11的圆周面上套装有辅助板12，所述支撑架A2的顶部中间固定有气缸13，所述气缸13的顶部安装有支撑架B14，所述支撑架B14的两端转动设置有辅助辊B15，主动辊3的正上方设置有辅助辊B15。

工作时，在进行橡胶密封条传送时，将橡胶密封条从支撑架A2的一端放入到主动辊3上，通过底座1中部的安装的液压机5调节顶部的电机6高度，使得套装在皮带轮A4与皮带轮B7之间皮带8的松紧度，在电机6工作时，带动电机6轴上的皮带轮B7进行转动，通过皮带8带动皮带轮A4进行转动，有皮带轮A4带动同轴的主动辊3进行旋转，通过支撑架A2顶部的气缸13工作，调节气缸13顶部的支撑架B14的高度，使得支撑架B14两端的辅助辊B15配合主动辊3对橡胶密封条进行压紧，通过主动辊3的转动，将橡胶密封条传送到支撑架A2中间的辅助辊A9上，通过支撑架A2上部固定块10上的转轴11与辅助板12的配合，使得橡胶密封条呈直线进行传送，在传送结束后辅助板12通过内部的弹簧进行复位。

进一步的，所述底座1的另一端固定有支撑柱16，所述支撑柱16的顶部安装有安装板17，所述主动辊3的顶部与安装板17位于同一水平面，所述支撑架C18与切割刀22与主动辊3平行设置，所述安装板17的上方固定有支撑架C18，所述支撑架C18的顶部安装有电动伸缩杆19，所述支撑架C18的两侧内部开设滑槽20，所述电动伸缩杆19的底部安装有固定板21，且固定板21的两端滑动设置在滑槽20内，所述固定板21的底部中间固定有切割刀22，所述切割刀22正下方开设有切割槽25，所述切割刀22的两侧设置伸缩杆23，且伸缩杆23安装在固定板21的底部，所述伸缩杆23的底部固定有按压板24。

工作时，在进行橡胶密封条切割时，通过支撑架A2另一端的主动辊3与辅助辊B15配合将橡胶密封条传送到支撑柱16上的安装板17上，当橡胶密封条移动到安装板17上的支撑架C18内，通过电动伸缩杆19开始工作，推动电动伸缩杆19底部的固定板21配合滑槽20进行定向移动，固定板21带动底部的切割刀22与伸缩杆23上下移动，通过伸缩杆23底部的按压板24对橡胶密封条进行按压固定，由切割刀22配合切割刀22正下方的切割槽25对橡胶密封条进行整齐的切割作业，后续切割过程中橡胶密封条处于笔直的状态，保证切割的平整，降低长度误差。

工作原理：在进行橡胶密封条切割作业时，将橡胶密封条从支撑架A2的一端放入到主动辊3上，通过底座1中部的安装的液压机5调节顶部的电机6高度，使得套装在皮带轮A4与皮带轮B7之间皮带8的松紧度，在电机6工作时，带动电机6轴上的皮带轮B7进行转动，通过皮带8带动皮带轮A4进行转动，有皮带轮A4带动同轴的主动辊3进行旋转，通过支撑架A2顶部的气缸13工作，调节气缸13顶部的支撑架B14的高度，使得支撑架B14两端的辅助辊B15配合主动辊3对橡胶密封条进行压紧，通过主动辊3的转动，将橡胶密封条传送到支撑架A2中间的辅助辊A9上，通过支撑架A2上部固定块10上的转轴11与辅助板12的配合，使得橡胶密封条呈直线进行传送，在传送结束后辅助板12通过内部的弹簧进行复位，通过支撑架A2另一端的主动辊3与辅助辊B15配合将橡胶密封条传送到支撑柱16上的安装板17上，当橡胶密封条移动到安装板17上的支撑架C18内，通过电动伸缩杆19开始工作，推动电动伸缩杆19底部的固定板21配合滑槽20进行定向移动，固定板21带动底部的切割刀22与伸缩杆23上下移动，通过伸缩杆23底部的按压板24对橡胶密封条进行按压固定，由切割刀22配合切割刀22正下方的切割槽25对橡胶密封条进行整齐的切割作业，后续切割过程中橡胶密封条处于笔直的状态，保证切割的平整，降低长度误差。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶密封条生产切割装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)一端两侧固定有支撑架A(2)，所述支撑架A(2)两端之间转动设置有主动辊(3)，所述主动辊(3)的一端同轴安装有皮带轮A(4)，所述底座(1)的上方固定有液压机(5)，所述液压机(5)的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)的转动轴上固定有皮带轮B(7)；

所述支撑架A(2)的之间转动设置有辅助辊A(9)，所述支撑架A(2)的正上方安装有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部固定有转轴(11)，所述转轴(11)的圆周面上套装有辅助板(12)，所述支撑架A(2)的顶部中间固定有气缸(13)，所述气缸(13)的顶部安装有支撑架B(14)，所述支撑架B(14)的两端转动设置有辅助辊B(15)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条生产切割装置，其特征在于：所述皮带轮A(4)与皮带轮B(7)位于同一平面内，所述皮带轮A(4)与皮带轮B(7)通过皮带(8)连接传动。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条生产切割装置，其特征在于：所述辅助辊A(9)共有四个，且辅助辊A(9)与主动辊(3)位于同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条生产切割装置，其特征在于：所述底座(1)的另一端固定有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的顶部安装有安装板(17)，所述安装板(17)的上方固定有支撑架C(18)，所述支撑架C(18)的顶部安装有电动伸缩杆(19)，所述支撑架C(18)的两侧内部开设滑槽(20)，所述电动伸缩杆(19)的底部安装有固定板(21)，且固定板(21)的两端滑动设置在滑槽(20)内。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封条生产切割装置，其特征在于：所述固定板(21)的底部中间固定有切割刀(22)，所述切割刀(22)正下方开设有切割槽(25)，所述切割刀(22)的两侧设置伸缩杆(23)，且伸缩杆(23)安装在固定板(21)的底部，所述伸缩杆(23)的底部固定有按压板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条生产切割装置，其特征在于：所述主动辊(3)的顶部与安装板(17)位于同一水平面，且主动辊(3)的正上方设置有辅助辊B(15)，所述支撑架C(18)与切割刀(22)与主动辊(3)平行设置。