CN209565517U - 一种铝合金门窗铰链钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金门窗铰链钻孔机，涉及铰链钻孔机技术领域，包括底座，底座的前端面上设置有柜门，底座的侧面设置有脚踏开关，底座上端的前后端各设置有一块支撑板，支撑板的上端设置有一组对称的打孔机构，打孔机构包括固定组件，固定组件的下端设置有调节组件，固定组件远离另一打孔机构的一端设置有打孔组件，打孔组件和固定组件之间设置有调整组件，通过在底座上设置固定组件、打孔组件、调节组件和调整组件，从而可以实现对门窗的多位置、多孔的加工，提高了工作人员的工作效率，降低了企业的成本，提高了企业利润。

Description

一种铝合金门窗铰链钻孔机

技术领域

本实用新型涉及铰链钻孔机技术领域，特别涉及一种铝合金门窗铰链钻孔机。

背景技术

目前，现有在对铝门窗进行打孔的机械加工时，一般采用钻头进行单孔加工，当出现多个孔需要钻削时，只能采取逐孔进行加工，此类对铝门窗的加工虽能达到生产加工的目的，但加工时孔之间的距离不好把控，容易出现误差，而且单一对孔进行加工效率低下，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗铰链钻孔机，其通过在底座上设置固定组件、打孔组件、调节组件和调整组件，从而可以实现对门窗的多位置、多孔的加工，提高了工作人员的工作效率，降低了企业的成本，提高了企业利润。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金门窗铰链钻孔机，包括底座，所述底座的前端面上设置有柜门，所述底座的侧面设置有脚踏开关，所述底座上端的前后端各设置有一块支撑板，所述支撑板的上端设置有一组对称的打孔机构，所述打孔机构包括沿水平方向设置的横板，所述横板的上端设置有固定门窗的固定组件，所述横板上远离另一个打孔机构的一端设置有打孔组件，所述打孔组件包括电机箱，所述电机箱的上端设置有电控开关，所述打孔组件靠近另一打孔机构的端面上设置有横杆，所述横杆上远离电机箱的一端设置有夹具，所述夹具上夹持有钻头，所述固定组件和横板之间设置有调节固定组件高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，在底座上设置固定组件、打孔组件和调节组件，从而可以实现对门窗的多位置、多孔的加工，提高了工作人员的工作效率，降低了企业的成本，提高了企业利润。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在横板上方的固定板，所述固定板远离另一打孔机构的一端设置有第一挡板，所示第一挡板通过第二螺栓固定在固定板上，所述固定板远离电机箱的一端设置有第二挡板，所述第二挡板通过第三螺栓固定在固定板上，所述第二固定板的两端设置有第一固定杆，所述第一固定杆的上端设置有第二固定杆，所述第二固定杆远离第一固定杆的一端固设有气缸。

通过采用上述技术方案，设置两个固定组件，包括四个气缸，提高了固定组件柜门窗的固定作用，使得钻头可以对门窗更准确的加工，提高了门窗的质量，提高了铝合金门窗铰链钻孔机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定杆上开设有固定槽，所述第二固定杆的上端设置有螺纹把手，所述螺纹把手穿过固定槽将第二固定杆固定到第一固定杆上。

通过采用上述技术方案，可以调节螺纹把手调节气缸与第一调节杆的距离，从而可以更好的对门窗进行固定，提高了铝合金门窗铰链钻孔机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的轴的下端面固设有橡胶块。

通过采用上述技术方案，利用橡胶块替代气缸的轴对门窗边框进行固定，降低了轴对边框造成的损害，提高了铝合金门窗铰链钻孔机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定在横板上的四个第一调节杆，所述第一调节杆的上端滑动连接有第二调节杆，所述固定板中间位置的下端固设有螺纹杆，所述螺纹杆的外周面上螺纹连接有调节块，所述调节块的下端和横板抵触连接。

通过采用上述技术方案，设置调节组件可以进行对门窗侧壁的不同高度的加工，提高了门窗的加工质量，提高了铝合金门窗铰链钻孔机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件和打孔组件之间设置有调整组件，所述调整组件包括沿水平方向设置的第一调整杆，所述第一调整杆远离电机箱的一端滑动连接有第二调整杆，所述第二调整杆的外圆周面上设置有弹簧，所述弹簧的直径介于第一调整杆的直径和第二调整杆的直径之间。

通过采用上述技术方案，设置调整组件使得打孔机构不会在损坏时撞在固定组件上，从而不会对门窗和工作人员造成伤害，提高了铝合金门窗铰链钻孔机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述电机箱的下端固设有第二连接板，所述第二连接板通过第四螺栓固定在横板上。

通过采用上述技术方案，将电机箱和横板隔开，有利于电机箱散热，保证了电机箱内的元器件的安全。

本实用新型进一步设置为：所述横板的下端固设有滑动块，所述支撑板的上端开设有与滑动块相适应的滑动槽，所述支撑板对立的相反面上设置有凹槽，所述横板的下端通过第一螺栓固定有第一连接板，所述第一连接板的下端伸入到凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，使得横板在支撑板上更加方便的滑动，提高了铝合金门窗铰链钻孔机的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①通过在底座上设置固定组件、打孔组件、调节组件和调整组件，从而可以实现对门窗的多位置、多孔的加工，提高了工作人员的工作效率，降低了企业的成本，提高了企业利润。

②通过设置调整组件使得打孔机构不会在损坏时撞在固定组件上，从而不会对门窗和工作人员造成伤害，提高了铝合金门窗铰链钻孔机的实用性。

③通过在电机箱的下端设置第二连接板，从而将电机箱和横板隔开，有利于电机箱散热，保证了电机箱内的元器件的安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是图4中的C部放大图。

图中，1、底座；11、柜门；12、脚踏开关；13、支撑板；14、凹槽；2、打孔机构；21、横板；22、滑块；23、滑槽；24、第一连接板；25、第一螺栓；3、固定组件；31、固定板；32、第一挡板；321、第二螺栓；33、第二挡板；331、第三螺栓；34、第一固定杆；35、第二固定杆；36、固定槽；37、螺纹把手；38、气缸；39、橡胶块；4、调节组件；41、第一调节杆；42、第二调节杆；43、螺纹杆；44、调节块；5、打孔组件 ；51、电机箱；52、电控开关；53、第二连接板；54、第四螺栓；55、横杆；56、夹具；57、钻头；6、调整组件；61、第一调整杆；62、第二调整杆；63、调整块；64、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝合金门窗铰链钻孔机，如图1所示，包括底座1，底座1的前端面上设置有柜门11，底座1的侧面上设置有脚踏开关12，底座1上端的前后端各设置有一块支撑板13，支撑板13对立的相反面上各设置有凹槽14，支撑板13的上端设置有一组对称的打孔机构2。

如图1和图3所示，打孔机构2包括沿水平方向设置的横板21，横板21呈长方形板，横板21和支撑板13之间设置有滑块22，支撑板13的上端面开设有与滑块22相对应的滑槽23，横板21和支撑板13之间设置有第一连接板24，第一连接板24通过第一螺栓25固定在横板21的底端，第一连接板24的下端伸入到凹槽14内，横板21的上端设置有固定门窗的固定组件3，结合图2，固定组件3包括沿水平方向设置的固定板31，固定板31呈矩形板，固定板31上表面的后端设置有第一挡板32，第一挡板32通过第二螺栓321固定在固定板31上，固定板31远离另一打孔机构2的一端设置有第二挡板33，第二挡板33通过第三螺栓331固定在固定板31上，第二挡板33的两侧设置有第一固定杆34，第一固定杆34固设在固定板31上，第一固定杆34的上端设置有第二固定杆35，第二固定杆35的中间开设有固定槽36，第二固定杆35的上端设置有螺纹把手37，螺纹把手37穿过固定槽36将第二固定杆35固定在第一固定杆34上，第二固定杆35上远离第一固定杆34的一端设置有气缸38，气缸38固定在第二固定杆35远离第一固定杆34一端的槽内，气缸38的下端的轴上固设有橡胶块39。

如图2所示，横板21和固定板31之间设置调节固定组件3高度的调节组件4，调节组件4包括固定在横板21上端的四个第一调节杆41，第一调节杆41上端滑动连接有第二调节杆42，第二调节杆42的上端和固定板31的下端固定连接，固定板31中间位置的下端设置有螺纹杆43，螺纹杆43的外周面上螺纹连接设置有调节块44，调节块44和横板21抵触连接。

如图3所示，横板21上远离另一打孔机构2的一端设置有打孔组件5，打孔组件5包括电机箱51，电机箱51的上端设置有电控开关52，电机箱51的下端设置有第二连接板53，第二连接板53通过第四螺栓54固定在横板21上，打孔组件5靠近另一打孔机构2的端面上固设有四个横杆55，横杆55远离电机箱51的一端固设有夹具56，夹具56上夹持有钻头57。

如图5所示，电机箱51和固定组件3之间设置有调整组件6，调整组件6包括沿水平方向设置的第一调整杆61，第一调整杆61固定在电机箱51的端面上，第一调整杆61远离电机箱51的一端滑动连接有第二调整杆62，第二调整杆62的直径小于第一调整杆61，固定板31的下端固设有调整块63，第二调整块63的一端和调整块63固定连接，第二调整杆62的外圆周面上设置有弹簧64，弹簧64的直径大于第二调整杆62小于第一调整杆61。

本实用新型的工作原理：将门窗放置到固定板31上， 门窗的一端抵触到第一固定板31上，打开电控开关52，打孔机构2相向前进，横板21支撑板13的滑槽23内滑动，当第二固定板31抵触到门窗时，门窗和第二固底板的力达到一定设定值时，气缸38伸出，橡胶块39将门窗固定，与此同时固定板31停止前进，打孔组件5继续前行，第二调整杆62在第一调整杆61内滑动，钻头57在门窗的侧端面上打孔，当打孔深度达到设定值时，打孔组件5停止前进，打孔机构2退出，打孔完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗铰链钻孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端面上设置有柜门(11)，所述底座(1)的侧面设置有脚踏开关(12)，所述底座(1)上端的前后端各设置有一块支撑板(13)，所述支撑板(13)的上端设置有一组对称的打孔机构(2)，所述打孔机构(2)包括沿水平方向设置的横板(21)，所述横板(21)的上端设置有固定门窗的固定组件(3)，所述横板(21)上远离另一个打孔机构(2)的一端设置有打孔组件(5)，所述打孔组件(5)包括电机箱(51)，所述电机箱(51)的上端设置有电控开关(52)，所述打孔组件(5)靠近另一打孔机构(2)的端面上设置有横杆(55)，所述横杆(55)上远离电机箱(51)的一端设置有夹具(56)，所述夹具(56)上夹持有钻头(57)，所述固定组件(3)和横板(21)之间设置有调节固定组件(3)高度的调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述固定组件(3)包括设置在横板(21)上方的固定板(31)，所述固定板(31)远离另一打孔机构(2)的一端设置有第一挡板(32)，所示第一挡板(32)通过第二螺栓(321)固定在固定板(31)上，所述固定板(31)远离电机箱(51)的一端设置有第二挡板(33)，所述第二挡板(33)通过第三螺栓(331)固定在固定板(31)上，所述固定板(31)的两端设置有第一固定杆(34)，所述第一固定杆(34)的上端设置有第二固定杆(35)，所述第二固定杆(35)远离第一固定杆(34)的一端固设有气缸(38)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述第二固定杆(35)上开设有固定槽(36)，所述第二固定杆(35)的上端设置有螺纹把手(37)，所述螺纹把手(37)穿过固定槽(36)将第二固定杆(35)固定到第一固定杆(34)上。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述气缸(38)的轴的下端面固设有橡胶块(39)。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述调节组件(4)包括固定在横板(21)上的四个第一调节杆(41)，所述第一调节杆(41)的上端滑动连接有第二调节杆(42)，所述固定板(31)中间位置的下端固设有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的外周面上螺纹连接有调节块(44)，所述调节块(44)的下端和横板(21)抵触连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述固定组件(3)和打孔组件(5)之间设置有调整组件(6)，所述调整组件(6)包括沿水平方向设置的第一调整杆(61)，所述第一调整杆(61)远离电机箱(51)的一端滑动连接有第二调整杆(62)，所述第二调整杆(62)的外圆周面上设置有弹簧(64)，所述弹簧(64)的直径介于第一调整杆(61)的直径和第二调整杆(62)的直径之间。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述电机箱(51)的下端固设有第二连接板(53)，所述第二连接板(53)通过第四螺栓(54)固定在横板(21)上。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗铰链钻孔机，其特征在于：所述横板(21)的下端固设有滑动块，所述支撑板(13)的上端开设有与滑动块相适应的滑动槽，所述支撑板(13)对立的相反面上设置有凹槽(14)，所述横板(21)的下端通过第一螺栓(25)固定有第一连接板(24)，所述第一连接板(24)的下端伸入到凹槽(14)的内部。