CN216504570U - 一种支架加工用可调式夹持装置 - Google Patents

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CN216504570U CN202122864192.9U CN202122864192U CN216504570U CN 216504570 U CN216504570 U CN 216504570U CN 202122864192 U CN202122864192 U CN 202122864192U CN 216504570 U CN216504570 U CN 216504570U
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clamping plate
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卜来君
卜来和
李英文
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Abstract

本实用新型公开了一种支架加工用可调式夹持装置,包括工作台,所述工作台上壁一侧处安装有竖板,所述工作台上壁且位于所述竖板一侧处开设有滑槽,所述竖板上旋接有螺纹杆,所述工作台上方设有限位机构,本实用新型涉及支架加工技术领域,本装置结构紧凑,调节能力强,可通过转动螺纹杆调节第二夹板的位置,从而调节电机支架在工作台上方的固定位置,并配合第一夹板可完成电机支架的横向固定,再通过螺杆配合导向块使压板完成电机支架的纵向固定,双重固定有效提高固定效果,给人们的使用带来了方便。

Description

一种支架加工用可调式夹持装置
技术领域
本实用新型涉及支架加工技术领域,具体为一种支架加工用可调式夹持装置。
背景技术
电机支架是电机安装时常用的零部件,电机支架在加工时,需要通过限位装置对其进行固定,从而方便后续加工,中国专利CN203031292U公开了一种电机支架固定工装,主要包括底板、压板、定位块、钻孔支架以及紧定螺钉,定位块固设在底板上,钻孔支架用紧定螺钉固定在底板上,底板和压板之间通过螺栓连接;
该装置可对电机支架进行固定,然而该装置结构简单,调节能力不佳,不能适用多种型号的电机支架,也不能调节电机支架的固定位置,使用不方便。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种支架加工用可调式夹持装置,解决了现有装置调节能力不佳的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种支架加工用可调式夹持装置,包括工作台,所述工作台上壁一侧处安装有竖板,所述工作台上壁且位于所述竖板一侧处开设有滑槽,所述竖板上旋接有螺纹杆,所述工作台上方设有限位机构;
所述限位机构包括设于所述滑槽内的第一滑块以及第二滑块,所述第一滑块上方设有第一夹板,所述第一夹板一侧设有连接板,所述连接板下方设有一对伸缩杆,所述伸缩杆外侧套装有弹簧,一对所述伸缩杆下端安装有定位板,所述定位板下壁设有一对定位柱,所述工作台上壁设有若干与所述定位柱匹配的定位槽,所述第二滑块上方设有第二夹板,所述第二夹板与所述螺纹杆一端活动连接,所述第一夹板与所述第二夹板内均设有安装腔,所述安装腔内设有辅助结构。
优选的,所述辅助结构包括设于所述安装腔内的螺杆,所述螺杆下端与所述安装腔转动连接,所述安装腔侧壁设有导向槽所述螺杆上旋接有导向块,所述导向块与所述导向槽滑动连接,所述导向块侧壁设有压板。
优选的,所述螺纹杆远离所述第二夹板的端部处安装有手轮。
优选的,所述工作台两侧安装有一对固定板,所述固定板上开设有安装孔。
优选的,所述手轮上套装有泡沫套。
有益效果
本实用新型提供一种支架加工用可调式夹持装置,具备以下有益效果:本装置结构紧凑,调节能力强,可通过转动螺纹杆调节第二夹板的位置,从而调节电机支架在工作台上方的固定位置,并配合第一夹板可完成电机支架的横向固定,再通过螺杆配合导向块使压板完成电机支架的纵向固定,双重固定有效提高固定效果,给人们的使用带来了方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图中:1、工作台;2、竖板;3、滑槽;4、螺纹杆;5、第一滑块;6、第二滑块;7、第一夹板;8、连接板;9、伸缩杆;10、弹簧;11、定位板;12、定位柱;13、定位槽;14、第二夹板;15、安装腔;16、螺杆;17、导向槽;18、导向块;19、压板;20、手轮;21、固定板;22、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种支架加工用可调式夹持装置,包括工作台1,所述工作台1上壁一侧处安装有竖板2,所述工作台1上壁且位于所述竖板2一侧处开设有滑槽3,所述竖板2上旋接有螺纹杆4,所述工作台1上方设有限位机构;所述限位机构包括设于所述滑槽3内的第一滑块5以及第二滑块6,所述第一滑块5上方设有第一夹板7,所述第一夹板7一侧设有连接板8,所述连接板8下方设有一对伸缩杆9,所述伸缩杆9外侧套装有弹簧10,一对所述伸缩杆9下端安装有定位板11,所述定位板11下壁设有一对定位柱12,所述工作台1上壁设有若干与所述定位柱12匹配的定位槽13,所述第二滑块6上方设有第二夹板14,所述第二夹板14与所述螺纹杆4一端活动连接,所述第一夹板7与所述第二夹板14内均设有安装腔15,所述安装腔15内设有辅助结构;所述辅助结构包括设于所述安装腔15内的螺杆16,所述螺杆16下端与所述安装腔15转动连接,所述安装腔15侧壁设有导向槽17所述螺杆16上旋接有导向块18,所述导向块18与所述导向槽17滑动连接,所述导向块18侧壁设有压板19;所述螺纹杆4远离所述第二夹板14的端部处安装有手轮20;所述工作台1两侧安装有一对固定板21,所述固定板21上开设有安装孔22;所述手轮20上套装有泡沫套。
通过本领域技术人员,将本案中的零部件依次进行连接,具体连接以及操作顺序,应参考下述工作原理,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例:在使用时,可通过固定板21上的安装孔22将本装置固定在加工平台上,然后根据加工需求调节电机支架具体的安装位置,可通过向上提拉定位板11,使伸缩杆9以及弹簧10收缩,此时定位柱12脱离定位槽13,移动第一滑块5,从而改变第一夹板7的位置,调节完毕后,松开定位板11,伸缩杆9以及弹簧10复位,使定位柱12插入对应的定位槽13内,然后转动手轮20,螺纹杆4转动带动第二夹板14运动,从而将电机支架横向夹紧,再转动两侧螺杆16,使导向块18在导向槽17内向下滑动,最终通过压板19将支架压紧在至工作台1上,完成纵向固定,使用方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种支架加工用可调式夹持装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上壁一侧处安装有竖板(2),其特征在于,所述工作台(1)上壁且位于所述竖板(2)一侧处开设有滑槽(3),所述竖板(2)上旋接有螺纹杆(4),所述工作台(1)上方设有限位机构;
所述限位机构包括设于所述滑槽(3)内的第一滑块(5)以及第二滑块(6),所述第一滑块(5)上方设有第一夹板(7),所述第一夹板(7)一侧设有连接板(8),所述连接板(8)下方设有一对伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)外侧套装有弹簧(10),一对所述伸缩杆(9)下端安装有定位板(11),所述定位板(11)下壁设有一对定位柱(12),所述工作台(1)上壁设有若干与所述定位柱(12)匹配的定位槽(13),所述第二滑块(6)上方设有第二夹板(14),所述第二夹板(14)与所述螺纹杆(4)一端活动连接,所述第一夹板(7)与所述第二夹板(14)内均设有安装腔(15),所述安装腔(15)内设有辅助结构。
2.根据权利要求1所述的一种支架加工用可调式夹持装置,其特征在于,所述辅助结构包括设于所述安装腔(15)内的螺杆(16),所述螺杆(16)下端与所述安装腔(15)转动连接,所述安装腔(15)侧壁设有导向槽(17),所述螺杆(16)上旋接有导向块(18),所述导向块(18)与所述导向槽(17)滑动连接,所述导向块(18)侧壁设有压板(19)。
3.根据权利要求2所述的一种支架加工用可调式夹持装置,其特征在于,所述螺纹杆(4)远离所述第二夹板(14)的端部处安装有手轮(20)。
4.根据权利要求1所述的一种支架加工用可调式夹持装置,其特征在于,所述工作台(1)两侧安装有一对固定板(21),所述固定板(21)上开设有安装孔(22)。
5.根据权利要求3所述的一种支架加工用可调式夹持装置,其特征在于,所述手轮(20)上套装有泡沫套。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115266399A (zh) * 2022-08-09 2022-11-01 中国重汽集团济宁商用车有限公司 一种焊点扭转试验装置

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