CN211759493U - 一种铝合金焊接用工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种铝合金焊接用工装夹具，涉及电焊设备技术领域，包括底座，底座顶面的两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆外表面的两侧均螺纹连接有滑动块，两个滑动块的顶部均连接有竖杆，两个竖杆的顶端均固定连接有夹紧板，底座上端面滑动连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部均设有横板，两个挡板相互靠近的侧面通过伸缩结构连接有夹板，底座的顶部固定有后侧板，后侧板顶部固定连接有顶板，后侧板底部的两侧均固定有下压结构。本实用新型结构合理，使用方便，通过夹板、夹紧板和下压结构实现了对工件的夹紧，通过调整两个支撑板之间的距离，便于对不同大小的工件进行夹持，适用范围广，能够满足多种使用需要。

Description

一种铝合金焊接用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及电焊设备技术领域，具体涉及一种铝合金焊接用工装夹具。

背景技术

目前市场上的焊接用夹具存在着一些方面的不足，比如夹持不稳定，夹持过程较为麻烦，不能夹持不同大小的铝合金板材等缺点。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种铝合金焊接用工装夹具，本实用新型结构合理，使用方便，通过夹板、夹紧板和下压结构实现了对工件的夹紧，通过调整两个支撑板之间的距离，便于对不同大小的工件进行夹持，适用范围广，能够满足多种使用需要。

技术方案为：包括底座，所述底座顶面的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿任一所述固定板并延伸至所述固定板的一侧与驱动结构连接，所述双向螺纹杆外表面的两侧均螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部均连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均固定连接有夹紧板，所述底座上端面滑动连接有两个支撑板，两个所述支撑板的侧壁开设有通孔，所述双向螺纹杆贯穿所述通孔并可在其内部转动，两个所述支撑板的顶部均设有横板，每个所述横板的两端均设有挡板，两个所述挡板相互靠近的侧面通过伸缩结构连接有夹板，所述底座的顶部固定有后侧板，所述后侧板顶部固定连接有顶板，所述顶板底面滑动连接有两个下压结构。

优选地，所述底座上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有主动轮，所述双向螺纹杆贯穿所述固定板的一端连接有与所述主动轮配合使用的从动轮。

优选地，所述双向螺纹杆的两端分别与所述固定板通过轴承转动连接。

优选地，所述底座的顶面开设有滑条，两个所述滑动块的底部设有与所述滑条配合滑动的滑轨。

优选地，所述底座的顶面设有固定块，所述固定块的内部设有滑，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶面通过支柱与所述支撑板的底面连接，所述固定块上设有两个限制所述滑块在所述滑槽上滑动的限位块。

优选地，所述限位块采用凹型槽，所述限位块的槽口与所述固定块大小相适配，使所述限位块可卡接在所述固定块上，所述限位块的侧壁螺纹连接有定位旋钮，通过所述定位旋钮将所述限位块固定在所述固定块上。

优选地，两个所述挡板相互靠近的侧面通过伸缩杆与所述夹板连接，所述伸缩杆上套接有弹簧。

优选地，所述下压结构滑动连接在所述顶板底面的固定箱，所述固定箱内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部与固定箱内壁的顶部之间固定有电动推杆，所述滑动板的底部固定有连杆，所述连杆的底端贯穿所述固定箱并延伸至所述固定箱的底部，所述连杆延伸至所述固定箱底部的一端固定连接有压板。

优选地，所述顶板的底面开设有水平滑槽，所述水平滑槽内部滑动连接有水平滑块，所述水平滑块通过移动杆与所述固定箱的顶面连接。

本实用新型提供一种铝合金焊接用工装夹具，与现有技术相比有益效果为：本实用新型结构合理，使用方便，通过夹板、夹紧板和下压结构实现了对工件的夹紧，通过调整两个支撑板之间的距离，便于对不同大小的工件进行夹持，适用范围广，能够满足多种使用需要。

附图说明

图1是实用新型中整体主视图。

图2是图1中A部放大图。

图3是实用新型中底座俯视图。

图4是实用新型中横板俯视图。

图5实用新型中固定块俯视图。

图6用新型中固定块竖直截面图。

图中：1-底座、2-固定板、3-双向螺纹杆、4-滑动块、5-竖杆、6-夹紧板、7-支撑板、8-通孔、9-横板、10-挡板、11-夹板、12-旋转电机、13-主动轮、14-从动轮、15-轴承、16-滑条、17-滑轨、18-固定块、19-滑槽、20-滑块、21-支柱、22-限位块、23-定位旋钮、24-弹簧、25-伸缩杆、26-后侧板、27-顶板、28-固定箱、29-滑动板、30-电动推杆、31-连杆、32-压板、33-水平滑槽、34-水平滑块、35-移动杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一、如图1和2所示，一种铝合金焊接用工装夹具，包括底座1，底座1顶面的两侧均固定连接有固定板2，固定板2焊接在底座1的顶面。两个固定板2之间转动连接有双向螺纹杆3，其中，双向螺纹杆3的两端分别与固定板2通过轴承15转动连接。

双向螺纹杆3的一端贯穿任一固定板2并延伸至固定板2的一侧与驱动结构连接。其中，驱动结构为通过螺钉固定安装在底座1上的旋转电机12，旋转电机12采用现有技术，其结构和工作原理在本申请中不再过多介绍，旋转电机12的输出轴键连接有主动轮13，双向螺纹杆3贯穿固定板2的一端连接有与主动轮13配合使用的从动轮14，双向螺纹杆3的端部与从动轮14键连接。

双向螺纹杆3外表面的两侧均螺纹连接有滑动块4，两个滑动块4的顶部均连接有竖杆5，竖杆5与滑动块4采用焊接固定连接，两个竖杆5的顶端均焊接固定连接有夹紧板6，两个夹紧板6的槽口相对应设置。如图3所示，底座1的顶面开设有滑条16，滑条16与底座1一体成型设置，两个滑动块4的底部设有与滑条16配合滑动的滑轨17。

底座1上端面滑动连接有两个支撑板7，两个支撑板7的侧壁开设有通孔8，双向螺纹杆3贯穿通孔8并可在其内部转动。

两个支撑板7的顶部均焊接连接有横板9，如图4所示，每个横板9的两端均焊接连接有挡板10，两个挡板10相互靠近的侧面通过伸缩结构连接有夹板11。两个挡板10相互靠近的侧面通过伸缩杆25与夹板11连接，伸缩杆上套接有弹簧24。伸缩杆25采用若干表面光滑的套管套接在一起形成，直径小的套管套接在直径大的套管内部，伸缩杆25两端分别与夹板11、挡板10焊接固定连接，弹簧24两端分别与夹板11、挡板10焊接固定连接。设置伸缩结构，方便夹持不同大小的工件。

底座1的顶部焊接固定有后侧板26，后侧板26顶部焊接固定连接有顶板27，顶板27与后侧板26垂直设置，顶板27的底面滑动连接有两个下压结构。设置可滑动的下压结构，在支撑板7滑动时，也滑动下压结构，使下压结构与横板9的中心始终相对应。

工作原理：根据需要焊接的工件大小，调节两个支撑板7之间的距离，再将工件放置在两夹板11之间，再移动下压结构，使下压结构与与横板9的中心相对应，通过顶板27底面的下压结构，将工件固定牢固，启动旋转电机12，旋转电机12转动带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3转动使得两个滑动块4相互靠近或者远离，两个滑动块4相互靠近时，两个夹紧板6将工件进一步夹紧。通过夹板11、下压结构和夹紧板6相配合，实现该夹具对工具的多重固定，固定牢固，过程简单方便。

实施例二、在上述实施例的基础上，进一步，如图5和6所示，底座1的顶面设有固定块18，固定块18与底座1一体成型设置，固定块18的内部设有滑槽19，滑槽19内部滑动连接有滑块20，滑块20的顶面通过支柱21与支撑板7的底面连接，支柱21两端分别与滑块20、支撑板7采用焊接固定连接。

固定块18上设有两个限制滑块20在滑槽19上滑动的限位块22，其中，限位块22采用凹型槽，限位块22的槽口与固定块18大小相适配，使限位块22可卡接在固定块18上，限位块22的侧壁螺纹连接有定位旋钮23，定位旋钮23采用带有螺杆的手拧旋钮，通过定位旋钮23将限位块22固定在固定块18上。

通过滑槽19、滑块20和定位旋钮23相配合，可以实现两个支撑板7之间的距离调节，使该夹具可对不同大小的工件进行夹持。

实施例三、在上述实施例的基础上，进一步，下压结构滑动连接在顶板27底面的固定箱28，固定箱28焊接在顶板27的底面，固定箱28内壁滑动连接有滑动板29，滑动板29与固定箱28内壁大小相适配，滑动板29的顶部与固定箱28内壁的顶部之间固定有电动推杆30，电动推杆30采用现有技术，电动推杆30通过螺钉固定安装在固定箱28内壁，电动推杆30的伸缩端与滑动板29通过螺钉固定连接，滑动板29的底部焊接固定有连杆31，连杆31的底端贯穿固定箱28并延伸至固定箱28的底部，连杆31延伸至固定箱28底部的一端焊接固定连接有压板32。启动电动推杆30，电动推杆30伸长，带动滑动板29、连杆31和压板32向下运动，压板32对工件进行固定。

其中，顶板27的底面开设有水平滑槽33，水平滑槽33内部滑动连接有水平滑块34，水平滑块34通过移动杆35与固定箱28的顶面连接。水平滑块34呈凸字型状，水平滑块34外侧面与移动杆35焊接，移动杆35的另一端与固定箱28的顶面焊接固定连接。设置水平滑槽33和水平滑块34，实现下压结构的调整，使压板32与横板9的中心始终相对应。

本实用新型结构合理，使用方便，通过夹板、夹紧板和下压结构实现了对工件的夹紧，通过调整两个支撑板之间的距离，便于对不同大小的工件进行夹持，适用范围广，能够满足多种使用需要。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝合金焊接用工装夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面的两侧均固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的一端贯穿任一所述固定板(2)并延伸至所述固定板(2)的一侧与驱动结构连接，所述双向螺纹杆(3)外表面的两侧均螺纹连接有滑动块(4)，两个所述滑动块(4)的顶部均连接有竖杆(5)，两个所述竖杆(5)的顶端均固定连接有夹紧板(6)，所述底座(1)上端面滑动连接有两个支撑板(7)，两个所述支撑板(7)的侧壁开设有通孔(8)，所述双向螺纹杆(3)贯穿所述通孔(8)并可在其内部转动，两个所述支撑板(7)的顶部均设有横板(9)，每个所述横板(9)的两端均设有挡板(10)，两个所述挡板(10)相互靠近的侧面通过伸缩结构连接有夹板(11)，所述底座(1)的顶部还固定有后侧板(26)，所述后侧板(26)顶部固定连接有顶板(27)，顶板(27)底部的滑动连接有两个下压结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用工装夹具，其特征在于，所述底座(1)上安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴连接有主动轮(13)，所述双向螺纹杆(3)贯穿所述固定板(2)的一端连接有与所述主动轮(13)配合使用的从动轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金焊接用工装夹具，其特征在于，所述双向螺纹杆(3)的两端分别与所述固定板(2)通过轴承(15)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用工装夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶面开设有滑条(16)，两个所述滑动块(4)的底部设有与所述滑条(16)配合滑动的滑轨(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用工装夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶面设有固定块(18)，所述固定块(18)的内部设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内部滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的顶面通过支柱(21)与所述支撑板(7)的底面连接，所述固定块(18)上设有两个限制所述滑块(20)在所述滑槽(19)上滑动的限位块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金焊接用工装夹具，其特征在于，所述限位块(22)采用凹型槽，所述限位块(22)的槽口与所述固定块(18)大小相适配，使所述限位块(22)可卡接在所述固定块(18)上，所述限位块(22)的侧壁螺纹连接有定位旋钮(23)，通过所述定位旋钮(23)将所述限位块(22)固定在所述固定块(18)上。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用工装夹具，其特征在于，两个所述挡板(10)相互靠近的侧面通过伸缩杆(25)与所述夹板(11)连接，所述伸缩杆上套接有弹簧(24)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用工装夹具，其特征在于，所述下压结构包括滑动连接在所述顶板(27)底面的固定箱(28)，所述固定箱(28)内壁滑动连接有滑动板(29)，所述滑动板(29)的顶部与固定箱(28)内壁的顶部之间固定有电动推杆(30)，所述滑动板(29)的底部固定有连杆(31)，所述连杆(31)的底端贯穿所述固定箱(28)并延伸至所述固定箱(28)的底部，所述连杆(31)延伸至所述固定箱(28)底部的一端固定连接有压板(32)。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金焊接用工装夹具，其特征在于，所述顶板(27)的底面开设有水平滑槽(33)，所述水平滑槽(33)内部滑动连接有水平滑块(34)，所述水平滑块(34)通过移动杆(35)与所述固定箱(28)的顶面连接。

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