CN113182875A - 一种可以进行调直切割的铝管加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以进行调直切割的铝管加工设备，包括工作台，工作台的一端固定设有支撑角架，支撑角架顶端的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端分别与调直架一端的两侧固定连接，调直架两侧的两端均固定设有导轮，调直架内壁底端的两侧均固定设有支撑板，两个支撑板的一侧嵌设的第一连接轴承分别与调直辊外壁的两侧穿插连接。本发明通过调直架连接的导轮在导轨上滚动，支撑角架上的电动伸缩杆与调直架连接，支撑板上连接有调直辊，活动架上的减速电机驱动活动辊，可使该铝管加工设备具有调直功能，可在对铝管切割前对铝管进行调直操作，避免铝管出现弯曲不直的现象，保证铝管质量更佳，保护了人员财产。

Description

一种可以进行调直切割的铝管加工设备

技术领域

本发明涉及铝管加工技术领域，特别涉及一种可以进行调直切割的铝管加工设备。

背景技术

铝管是一种全长中空的金属管状材料，铝管具有耐腐蚀性高、质量轻等优点，其广泛用于机械、建筑等行业。在铝管加工时，需对铝管进行切割处理，需用到铝管加工设备。

而现有的铝管加工设备不具有调直功能，在对铝管进行切割时，铝管因其他因素会出现弯曲不直的问题，导致切割加工的铝管质量不达标，导致资源浪费，造成财产损失；而现有的铝管加工设备不具有夹紧功能，在对铝管进行切割时，不具有夹紧功能，会导致铝管在切割时会出现不稳定现象，从而导致铝管切口不齐，影响使用；同时现有的铝管加工设备不具有接料功能，在对铝管进行切割时，会产生飞溅废屑，不具有借料功能导致人员后续清理废料较为不便，不利于人员的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以进行调直切割的铝管加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以进行调直切割的铝管加工设备，包括工作台，所述工作台的一端固定设有支撑角架，所述支撑角架顶端的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端分别与调直架一端的两侧固定连接，所述调直架两侧的两端均固定设有导轮，所述调直架内壁底端的两侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板的一侧嵌设的第一连接轴承分别与调直辊外壁的两侧穿插连接，所述调直架顶端的中部固定安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端与活动架顶端的中部固定连接，所述活动架内壁的两侧嵌设的第二连接轴承分别与活动辊外壁的两侧穿插连接，所述活动辊的一端与减速电机的输出端固定连接。

优选的，所述工作台顶端的两侧分别与切割架底端的两侧固定连接，所述切割架顶端的中部固定安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端与安装板顶端的中部固定连接，所述安装板的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与切割刀一端的中部固定连接。

优选的，所述工作台顶端表面的两侧均固定设有导轨，每个所述导轨顶端的两侧均固定设有挡块，所述工作台顶端表面的中部开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向块的外壁滑动连接，所述导向块的顶端与调直架底端的中部固定连接。

优选的，所述工作台顶端的两个边角处分别与固定架底端的两侧固定连接，所述固定架顶端的中部固定安装有第三电动液压缸，所述第三电动液压缸的输出端与夹紧架顶端的中部固定连接。

优选的，所述夹紧架底端的中部固定设有夹块，所述工作台顶端的边侧固定设有底座，所述底座顶端的中部开设有夹持槽。

优选的，所述工作台顶端的中部开设有落料口，所述落料口顶端的两侧均固定设有挡料板，所述落料口的底端与导向筒的顶端固定连通，所述导向筒的底端固定设有限位条，所述限位条的外壁与连接板顶端的一侧开设的限位槽滑动连接。

优选的，所述连接板的一侧与接料盒的一侧固定连接，所述接料盒两端的顶部均通过连接铰链分别与两个搭杆的一端铰接，两个所述搭杆的一侧均开设有搭孔，所述导向筒的两端均固定设有与搭孔对应的搭柱，所述接料盒两端的中部均固定设有把手。

优选的，所述工作台一侧的一端固定设有控制箱，所述控制箱内固定设有电动伸缩杆开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动液压缸开关、驱动电机开关和减速电机开关，两个所述电动伸缩杆、第一电动液压缸、第二电动液压缸、第三电动液压缸、驱动电机和减速电机分别通过电动伸缩杆开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动液压缸开关、驱动电机开关和减速电机开关与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

（1）通过调直架连接的导轮在导轨上滚动，支撑角架上的电动伸缩杆与调直架连接，支撑板上连接有调直辊，活动架上的减速电机驱动活动辊，可使该铝管加工设备具有调直功能，可在对铝管切割前对铝管进行调直操作，避免铝管出现弯曲不直的现象，保证铝管质量更佳，保护了人员财产；

（2）通过固定架上的第三电动液压缸与夹紧架连接，夹紧架连接有夹块，底座开设有夹持槽，夹紧架连接的夹块与底座配合可对铝管夹紧固定，避免铝管在切割时出现不稳定现象，保证铝管切口整齐，保证人员的使用；

（3）通过工作台开设的落料口与挡料板连接，落料口连接的导向筒连接有限位条，接料盒连接的连接板开设有与限位条对应的限位槽，接料盒通过连接铰链与搭杆铰接，可使该铝管加工设备具有接料功能，可在对铝管切割时挡料板对飞溅废料进行阻挡，同时通过导向筒将废料导入接料盒进行收集，保证人员后续清理更加便利，人员使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明位于图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明活动架的结构示意图；

图5为本发明位于图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制箱；3、支撑角架；4、电动伸缩杆；5、导轨；6、导轮；7、调直架；8、第一电动液压缸；9、切割架；10、第二电动液压缸；11、固定架；12、第三电动液压缸；13、底座；14、夹紧架；15、夹块；16、导向筒；17、接料盒；18、挡块；19、导向槽；20、支撑板；21、调直辊；22、活动辊；23、挡料板；24、驱动电机；25、切割刀；26、活动架；27、减速电机；28、限位条；29、连接板；30、连接铰链；31、搭杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种可以进行调直切割的铝管加工设备，包括工作台1，工作台1的一端固定设有支撑角架3，支撑角架3顶端的两侧均固定安装有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的输出端分别与调直架7一端的两侧固定连接，调直架7两侧的两端均固定设有导轮6，调直架7内壁底端的两侧均固定设有支撑板20，两个支撑板20的一侧嵌设的第一连接轴承分别与调直辊21外壁的两侧穿插连接，调直架7顶端的中部固定安装有第一电动液压缸8，第一电动液压缸8的输出端与活动架26顶端的中部固定连接，活动架26内壁的两侧嵌设的第二连接轴承分别与活动辊22外壁的两侧穿插连接，活动辊22的一端与减速电机27的输出端固定连接，工作台1顶端的两侧分别与切割架9底端的两侧固定连接，切割架9顶端的中部固定安装有第二电动液压缸10，第二电动液压缸10的输出端与安装板顶端的中部固定连接，安装板的底端固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端与切割刀25一端的中部固定连接，工作台1顶端表面的两侧均固定设有导轨5，每个导轨5顶端的两侧均固定设有挡块18，工作台1顶端表面的中部开设有导向槽19，导向槽19的内壁与导向块的外壁滑动连接，导向块的顶端与调直架7底端的中部固定连接；

工作台1顶端的两个边角处分别与固定架11底端的两侧固定连接，固定架11顶端的中部固定安装有第三电动液压缸12，第三电动液压缸12的输出端与夹紧架14顶端的中部固定连接，夹紧架14底端的中部固定设有夹块15，工作台1顶端的边侧固定设有底座13，底座13顶端的中部开设有夹持槽；

工作台1顶端的中部开设有落料口，落料口顶端的两侧均固定设有挡料板23，落料口的底端与导向筒16的顶端固定连通，导向筒16的底端固定设有限位条28，限位条28的外壁与连接板29顶端的一侧开设的限位槽滑动连接，连接板29的一侧与接料盒17的一侧固定连接，接料盒17两端的顶部均通过连接铰链30分别与两个搭杆31的一端铰接，两个搭杆31的一侧均开设有搭孔，导向筒16的两端均固定设有与搭孔对应的搭柱，搭杆31开设的搭孔与导向筒16连接的搭柱配合，保证对接料盒17的固定，同时方便人员将接料盒17取下，接料盒17两端的中部均固定设有把手，人员可通过把手搬运接料盒17，工作台1一侧的一端固定设有控制箱2，控制箱2内固定设有电动伸缩杆开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动液压缸开关、驱动电机开关和减速电机开关，两个电动伸缩杆4、第一电动液压缸8、第二电动液压缸10、第三电动液压缸12、驱动电机24和减速电机27分别通过电动伸缩杆开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动液压缸开关、驱动电机开关和减速电机开关与外接电源电性连接。

本发明工作原理：在对铝管进行切割时，人员将铝管端头通过底座13与夹块15之间，随后再将其端头插入调直辊21与活动辊22之间，通过控制箱2控制第三电动液压缸12，固定架11上的第三电动液压缸12作用夹紧架14，夹紧架14移动即可带动夹块15移动，夹块15与底座13开设的夹持槽配合即可对铝管的一个端头夹紧固定，若铝管出现弯曲不直的问题，人员可打开电动伸缩杆4，支撑角架3上的两个电动伸缩杆4作用调直架7，调直架7连接的导轮6在导轨5上滚动，导轨5连接的挡块18可对导轮6限位，同时调直架7连接的导向块在工作台1开设的导向槽19内移动，人员打开第一电动液压缸8，可作用活动架26，从而使活动架26连接的活动辊22与调直辊21配合对铝管压紧，随后打开减速电机27，即可驱动活动辊22转动，在调直架7移动时，活动辊22转动与调直辊21配合即可对铝管进行调直矫正，从而保证铝管笔直，随后打开第二电动液压缸10，第二电动液压缸10作用安装板即可使驱动电机24移动，驱动电机24驱动切割刀25转动即可对铝管进行切割，在对铝管切割时，切割产生的废屑飞溅，废屑被落料口连接的挡料板23阻挡，废屑落入落料口进入导向筒16内，即可将废屑导入接料盒17内进行收集，导向筒16连接的限位条28与连接板29开设的限位槽滑动连接，接料盒17通过连接铰链30与搭杆31铰接，搭杆31开设的搭孔与搭柱配合固定，方便人员将接料盒17取下回收和清理废屑。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可以进行调直切割的铝管加工设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的一端固定设有支撑角架（3），所述支撑角架（3）顶端的两侧均固定安装有电动伸缩杆（4），两个所述电动伸缩杆（4）的输出端分别与调直架（7）一端的两侧固定连接，所述调直架（7）两侧的两端均固定设有导轮（6），所述调直架（7）内壁底端的两侧均固定设有支撑板（20），两个所述支撑板（20）的一侧嵌设的第一连接轴承分别与调直辊（21）外壁的两侧穿插连接，所述调直架（7）顶端的中部固定安装有第一电动液压缸（8），所述第一电动液压缸（8）的输出端与活动架（26）顶端的中部固定连接，所述活动架（26）内壁的两侧嵌设的第二连接轴承分别与活动辊（22）外壁的两侧穿插连接，所述活动辊（22）的一端与减速电机（27）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可以进行调直切割的铝管加工设备，其特征在于，所述工作台（1）顶端的两侧分别与切割架（9）底端的两侧固定连接，所述切割架（9）顶端的中部固定安装有第二电动液压缸（10），所述第二电动液压缸（10）的输出端与安装板顶端的中部固定连接，所述安装板的底端固定安装有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出端与切割刀（25）一端的中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可以进行调直切割的铝管加工设备，其特征在于，所述工作台（1）顶端表面的两侧均固定设有导轨（5），每个所述导轨（5）顶端的两侧均固定设有挡块（18），所述工作台（1）顶端表面的中部开设有导向槽（19），所述导向槽（19）的内壁与导向块的外壁滑动连接，所述导向块的顶端与调直架（7）底端的中部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可以进行调直切割的铝管加工设备，其特征在于，所述工作台（1）顶端的两个边角处分别与固定架（11）底端的两侧固定连接，所述固定架（11）顶端的中部固定安装有第三电动液压缸（12），所述第三电动液压缸（12）的输出端与夹紧架（14）顶端的中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可以进行调直切割的铝管加工设备，其特征在于，所述夹紧架（14）底端的中部固定设有夹块（15），所述工作台（1）顶端的边侧固定设有底座（13），所述底座（13）顶端的中部开设有夹持槽。

6.根据权利要求1所述的一种可以进行调直切割的铝管加工设备，其特征在于，所述工作台（1）顶端的中部开设有落料口，所述落料口顶端的两侧均固定设有挡料板（23），所述落料口的底端与导向筒（16）的顶端固定连通，所述导向筒（16）的底端固定设有限位条（28），所述限位条（28）的外壁与连接板（29）顶端的一侧开设的限位槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可以进行调直切割的铝管加工设备，其特征在于，所述连接板（29）的一侧与接料盒（17）的一侧固定连接，所述接料盒（17）两端的顶部均通过连接铰链（30）分别与两个搭杆（31）的一端铰接，两个所述搭杆（31）的一侧均开设有搭孔，所述导向筒（16）的两端均固定设有与搭孔对应的搭柱，所述接料盒（17）两端的中部均固定设有把手。

8.根据权利要求4所述的一种可以进行调直切割的铝管加工设备，其特征在于，所述工作台（1）一侧的一端固定设有控制箱（2），所述控制箱（2）内固定设有电动伸缩杆开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动液压缸开关、驱动电机开关和减速电机开关，两个所述电动伸缩杆（4）、第一电动液压缸（8）、第二电动液压缸（10）、第三电动液压缸（12）、驱动电机（24）和减速电机（27）分别通过电动伸缩杆开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、第三电动液压缸开关、驱动电机开关和减速电机开关与外接电源电性连接。

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