CN211489837U - 一种多种切割路径式板材加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多种切割路径式板材加工切割装置，包括底座和驱动电机，所述底座的上端卡合安装有安装板，所述调节板的中部贯穿有与安装板转动连接的调节杆，所述安装板的上方安装有支撑辊，所述安装板的上表面焊接固定有支撑架，所述支撑轮的中部转动安装有推把，所述驱动电机位于固定板的下端，且驱动电机的输出端安装有切割刀，所述底座的左端预留有定位槽，且定位槽的上壁螺纹连接安装有挤压杆，所述挤压杆的下端转动安装有挤压板。该多种切割路径式板材加工切割装置，能够进行多路径切割，对板材一次固定即可完成多次切割，使用方便，且能够有效避免板材在切割过程中出现晃动的现象，保证了对板材切割质量。

Description

一种多种切割路径式板材加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种多种切割路径式板材加工切割装置。

背景技术

在对铝板、钢板等板材使用时，由于使用情况不同，所使用的板材尺寸也是不同的，因此需要切割装置对板材进行切割作业，以达到使用要求，目前使用的板材加工切割装置多种多样，但是仍然存在不足之处；

比如目前使用的板材加工切割装置不方便完成多路径切割，当板材需要多次切割时需要对板材进行多次固定，使用不够方便，且不能有效避免板材在切割过程中出现晃动的现象，影响了切割质量，因此，本实用新型提供一种多种切割路径式板材加工切割装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多种切割路径式板材加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的板材加工切割装置不方便完成多路径切割，当板材需要多次切割时需要对板材进行多次固定，使用不够方便，且不能有效避免板材在切割过程中出现晃动的现象，影响了切割质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多种切割路径式板材加工切割装置，包括底座和驱动电机，所述底座的上端卡合安装有安装板，且安装板的中部滑动安装有调节板，所述调节板的中部贯穿有与安装板转动连接的调节杆，且调节板的左右两端上表面均安装有挤压辊，所述安装板的上方安装有支撑辊，且安装板的后端转动安装有定位辊，所述安装板的上表面焊接固定有支撑架，且支撑架的上端内部嵌入式安装有支撑轮，所述支撑轮的中部转动安装有推把，且推把的右端焊接有固定板的上端，所述驱动电机位于固定板的下端，且驱动电机的输出端安装有切割刀，所述底座的左端预留有定位槽，且定位槽的上壁螺纹连接安装有挤压杆，所述挤压杆的下端转动安装有挤压板。

优选的，所述安装板在底座上为滑动结构，且调节板与安装板的连接方式为卡合连接，并且调节板与调节杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述挤压辊与定位辊前后对应设置，且挤压辊和定位辊的上端均凸出于支撑辊的上端。

优选的，所述推把的左端凸出于支撑架的左端面，且支撑架呈“U”型结构，并且支撑架的跨度大于支撑辊的长度。

优选的，所述切割刀位于安装板的上方，且切割刀的下端高度低于支撑辊的上端高度，并且支撑辊关于切割刀左右对称设置。

优选的，所述挤压板位于定位槽的内部，且挤压板的左侧表面与定位槽的左侧内壁紧密贴合，并且定位槽的下表面与支撑辊的上端面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多种切割路径式板材加工切割装置，能够进行多路径切割，对板材一次固定即可完成多次切割，使用方便，且能够有效避免板材在切割过程中出现晃动的现象，保证了对板材切割质量；

1、通过安装板与底座之间构成的滑动结构，方便了对切割刀的位置进行调整，从而方便了对板材进行多次不同位置的切割作业，使用方便，提高了作业效率，同时通过支撑架对切割刀的前后两侧进行遮挡，避免了切割刀对操作人员造成误伤的现象，保证了切割过程中的安全性；

2、通过支撑辊对板材切割位置的两侧进行支撑，配合挤压辊和定位辊对板材前后两侧的遮挡，能够有效的避免板材在切割过程中出现晃动的现象，保证了切割质量，同时通过挤压辊、支撑辊和定位辊的转动，方便了安装板的移动；

3、通过支撑轮在支撑架的内部滚动，减小了推动推把受到的阻力，且支撑轮设置有2个，避免推把因一端偏重出现卡死的现象，从而保证了推把带动切割刀运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型挤压辊与安装板连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、调节板；4、调节杆；5、挤压辊；6、支撑辊；7、定位辊；8、支撑架；9、支撑轮；10、推把；11、固定板；12、切割刀；13、定位槽；14、挤压杆；15、挤压板；16、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多种切割路径式板材加工切割装置，包括底座1、安装板2、调节板3、调节杆4、挤压辊5、支撑辊6、定位辊7、支撑架8、支撑轮9、推把10、固定板11、切割刀12、定位槽13、挤压杆14、挤压板15和驱动电机16，底座1的上端卡合安装有安装板2，且安装板2的中部滑动安装有调节板3，调节板3的中部贯穿有与安装板2转动连接的调节杆4，且调节板3的左右两端上表面均安装有挤压辊5，安装板2的上方安装有支撑辊6，且安装板2的后端转动安装有定位辊7，安装板2的上表面焊接固定有支撑架8，且支撑架8的上端内部嵌入式安装有支撑轮9，支撑轮9的中部转动安装有推把10，且推把10的右端焊接有固定板11的上端，驱动电机16位于固定板11的下端，且驱动电机16的输出端安装有切割刀12，底座1的左端预留有定位槽13，且定位槽13的上壁螺纹连接安装有挤压杆14，挤压杆14的下端转动安装有挤压板15；

如图1和图2中安装板2在底座1上为滑动结构，且调节板3与安装板2的连接方式为卡合连接，并且调节板3与调节杆4的连接方式为螺纹连接，方便了对安装板2和调节板3的位置进行调整，如图2和图3中挤压辊5与定位辊7前后对应设置，且挤压辊5和定位辊7的上端均凸出于支撑辊6的上端，方便了对板材进行固定；

如图1和图2中推把10的左端凸出于支撑架8的左端面，且支撑架8呈“U”型结构，并且支撑架8的跨度大于支撑辊6的长度，避免了操作人员被切割刀12误伤，切割刀12位于安装板2的上方，且切割刀12的下端高度低于支撑辊6的上端高度，并且支撑辊6关于切割刀12左右对称设置，方便了对板材被切割位置的两侧进行支撑，挤压板15位于定位槽13的内部，且挤压板15的左侧表面与定位槽13的左侧内壁紧密贴合，并且定位槽13的下表面与支撑辊6的上端面齐平，保证了板材保持水平状态。

工作原理：在使用该多种切割路径式板材加工切割装置时，首先将板材的左端放置在图1中的定位槽13的内部，使板材的后端面与图3中的定位辊7相贴合，然后转动图1中与定位槽13上壁构成螺纹连接的挤压杆14，使挤压板15下降，直至挤压板15与板材充分接触，完成对板材的固定，接着根据要求对板材切割位置进行调整，滑动图2中的安装板2对切割刀12的位置进行调整，然后转动与调节板3构成螺纹连接的调节杆4，使调节杆4上的挤压辊5与板材的前端面紧密贴合，对板材进一步固定，避免了切割过程中板材出现晃动的现象，然后推动图1中的推把10带动切割刀12进行前后移动，通过驱动电机16带动切割刀12进行转动，完成对板材的切割作业；

当板材需要多次切割时，通过对安装板2位置进行移动，对切割位置进行调整，通过挤压辊5、支撑辊6和定位辊7的转动，能够减小安装板2移动时受到的摩擦力，且无需再次对板材进行固定，操作方便，如图1和图2所示通过支撑轮9在支撑架8内滚动，减小了切割刀12移动时受到的阻力，通过呈“U”型结构的支撑架8能够对切割刀12进行遮挡，避免了切割刀12对工作人员造成误伤的现象，保证了该切割在使用的安全性，这就是该多种切割路径式板材加工切割装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多种切割路径式板材加工切割装置，包括底座(1)和驱动电机(16)，其特征在于：所述底座(1)的上端卡合安装有安装板(2)，且安装板(2)的中部滑动安装有调节板(3)，所述调节板(3)的中部贯穿有与安装板(2)转动连接的调节杆(4)，且调节板(3)的左右两端上表面均安装有挤压辊(5)，所述安装板(2)的上方安装有支撑辊(6)，且安装板(2)的后端转动安装有定位辊(7)，所述安装板(2)的上表面焊接固定有支撑架(8)，且支撑架(8)的上端内部嵌入式安装有支撑轮(9)，所述支撑轮(9)的中部转动安装有推把(10)，且推把(10)的右端焊接有固定板(11)的上端，所述驱动电机(16)位于固定板(11)的下端，且驱动电机(16)的输出端安装有切割刀(12)，所述底座(1)的左端预留有定位槽(13)，且定位槽(13)的上壁螺纹连接安装有挤压杆(14)，所述挤压杆(14)的下端转动安装有挤压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多种切割路径式板材加工切割装置，其特征在于：所述安装板(2)在底座(1)上为滑动结构，且调节板(3)与安装板(2)的连接方式为卡合连接，并且调节板(3)与调节杆(4)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种多种切割路径式板材加工切割装置，其特征在于：所述挤压辊(5)与定位辊(7)前后对应设置，且挤压辊(5)和定位辊(7)的上端均凸出于支撑辊(6)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种多种切割路径式板材加工切割装置，其特征在于：所述推把(10)的左端凸出于支撑架(8)的左端面，且支撑架(8)呈“U”型结构，并且支撑架(8)的跨度大于支撑辊(6)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种多种切割路径式板材加工切割装置，其特征在于：所述切割刀(12)位于安装板(2)的上方，且切割刀(12)的下端高度低于支撑辊(6)的上端高度，并且支撑辊(6)关于切割刀(12)左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种多种切割路径式板材加工切割装置，其特征在于：所述挤压板(15)位于定位槽(13)的内部，且挤压板(15)的左侧表面与定位槽(13)的左侧内壁紧密贴合，并且定位槽(13)的下表面与支撑辊(6)的上端面齐平。

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