CN209081079U - 一种双工位薄膜切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位薄膜切割器，涉及了薄膜切边设备的技术领域，解决了结构复杂、安全性低、使用不便的问题，包括机架，机架底端固定有底板，机架顶端固定有支撑杆、第一导辊以及多个第二导辊，支撑杆上相对滑移设置有两个安装座，安装座朝向底板的一侧固定有弹簧，弹簧远离安装座的一端固定有连接钩，安装座远离支撑杆的一侧固定有支座，两个支座相对的一侧活动设置两个切割片，机架一侧固定有驱动第一导辊转动的驱动电机。本实用新型通过两个滑移的安装座带动切割片滑移，使得四个切割片贴紧金属板两侧对多余的薄膜进行切除，实现了对多余的薄膜的切割，切割效果好，安全性高，且结构简单，易于实现。

Description

一种双工位薄膜切割器

技术领域

本实用新型涉及薄膜切边设备的技术领域，尤其是涉及一种双工位薄膜切割器。

背景技术

覆膜金属板是一种应用广泛的金属板材，主要应用于家具家电业、建筑业、运输业等。在其生产过程中经过钢板印花覆膜机在金属板表面压覆一层印花膜及保护膜，由于印花膜及保护膜宽度大于金属板的宽度，所以金属板两侧多余的印花薄膜与保护薄膜需要通过两个操作人员用刀通过手工操作的方式去除，其就给操作人员带来一定的危险性，同时人工操作的一致性也比较差。

针对上述问题，专利公告号为CN204123420U的中国专利，提出了覆膜板薄膜切边机，包括支架，支架上水平设置有第一滑轨、第二滑轨以及多个导辊，第一滑轨与第二滑轨上分别滑移设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的底端均固定连接有气缸，且顶端均安装有刀架，刀架上安装有除膜刀，第一滑块和第二滑块的前端分别安装有第一滑轮和第二滑轮，第一滑块和第二滑块后端分别安装有对应的限位轮，支架于第一滑轨和第二滑轨之间固定有钢丝固定件，钢丝固定件上设置有钢丝，钢丝一端固定有重锤，钢丝另一端通过导轮并绕过第一滑轮和第二滑轮与钢丝固定件连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过重锤和钢丝带动滑块相互靠近，长期使用后，钢丝容易断裂，增加了维修成本，使用过程中，刀架和除膜刀会随着金属板移动，工作人员在拿取金属板时，极其容易被除膜刀划伤，存在一定的安全隐患，且设备整体结构复杂，使用成本也较高，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全性高、使用方便的一种双工位薄膜切割器。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种双工位薄膜切割器，包括机架，所述机架底端固定有底板，所述机架顶端固定有支撑杆、第一导辊以及多个第二导辊，所述支撑杆上相对滑移设置有两个安装座，所述安装座朝向底板的一侧固定有弹簧，所述弹簧远离所述安装座的一端固定有连接钩，所述安装座远离所述支撑杆的一侧固定有支座，两个所述支座相对的一侧活动设置两个切割片，机架一侧固定有驱动所述第一导辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，将金属板放置到支撑杆和第一导辊上，驱动电机驱动第一导辊转动，多个第二导辊配合第一导辊带动金属板移动，金属板移动过程中，将两个弹簧上的连接钩搭扣配合，使得两个弹簧互相靠近，从而带动处在金属板两侧的安装座相互靠拢，确保切割片紧贴金属板两侧的边缘，从而对金属板两侧多余的薄膜进行切除。本实用新型通过两个滑移的安装座带动切割片滑移，使得四个切割片贴紧金属板两侧对多余的薄膜进行切除，实现了对多余的薄膜的切割，切割效果好，安全性高，且结构简单，易于实现。

进一步设置为：所述支撑杆朝向所述安装座的一侧固定有凸条，所述安装座上开设有与所述凸条滑移适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用凸条与凹槽的滑移适配，便于根据金属板的大小调节两个安装座之间的间距，从而便于调节两个切割片之间最合适的切割距离。

进一步设置为：所述支座与所述切割片之间活动设置有转动板，所述转动板远离所述支座的一侧穿设有用于固定所述转动板的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓与支座的螺纹连接，便于调节转动板和切割片的倾斜角度。

进一步设置为：所述转动板远离所述支座的一侧活动设置有两个夹板，所述转动板与所述夹板之间夹紧设置有所述切割片，所述夹板上穿设有用于固定有所述夹板的夹紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用夹紧螺栓与转动板的螺纹连接，便于切割片的安装和拆卸，从而便于调节切割片的倾斜角度，在切割片在出现磨损后，能够快速调节切割片的切割点。

进一步设置为：所述安装座于所述支座所处一侧固定有转动辊。

通过采用上述技术方案，转动辊能够辅助金属板的移动，在切除薄膜的过程中，使得金属板不会受到与安装座之间摩擦力的影响而停止移动。

进一步设置为：所述机架内部铰接连接有导料板，所述底板朝向所述导料板的一侧滑移设置有回收箱。

通过采用上述技术方案，导料板用于引导被切除后的多余的薄膜回收到回收箱中。

进一步设置为：所述回收箱底部固定有多个滑移块，所述底板上开设有多个与所述滑移块滑移适配的滑移槽。

通过采用上述技术方案，利用滑移块与滑移槽的滑移适配，便于工作人员滑出回收箱，对回收箱内多余的薄膜进行处理。

进一步设置为：所述机架的四个边角处均固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于工作人员在工作现场移动机架。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过凸条与凹槽的滑移配合，以及弹簧的弹性作用，使得切割片能够一直紧贴金属板的边缘对薄膜进行切割，还能够根据金属板的大小调整切割间距，结构简单，操作也简便，切割效果也更好；

（2）通过固定螺栓将转动板抵紧于支座、夹紧螺栓将夹板抵紧转动板，使得转动板和切割片的倾斜角度易于调节，从而便于工作人员随时调整切割片的切割点，安全性更高。

附图说明

图1是一种双工位薄膜切割器的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是图1中B部局部放大图；

图4沿图1中C-C线的剖视图；

图5是图4中D部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、底板；3、支撑杆；4、第一导辊；5、第二导辊；6、安装座；7、弹簧；8、连接钩；9、支座；10、切割片；11、驱动电机；12、凸条；13、凹槽；14、转动板；15、固定螺栓；16、夹板；17、夹紧螺栓；18、转动辊；19、导料板；20、回收箱；21、滑移块；22、滑移槽；23、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双工位薄膜切割器，包括机架1，机架1底端固定有底板2，底板2呈长方体状，机架1顶端沿水平方向固定有支撑杆3和第一导辊4，机架1于第一导辊4所处一端固定有多个第二导辊5，支撑杆3呈长方体状，支撑杆3、第一导辊4以及第二导辊5均平行设置。机架1一侧固定有驱动第一导辊4转动的驱动电机11。第一导辊4和第二导辊5用于传输金属板。机架1的四个边角处均固定有万向轮23。万向轮23便于工作人员在工作现场移动机架1。

参照图2，支撑杆3两端于远离底板2的一侧相对滑移设置有两个安装座6，安装座6呈长方体状。参照图4，支撑杆3朝向安装座6的一侧沿长度方向固定有凸条12，安装座6上开设有与凸条12滑移适配的凹槽13。通过凸条12与凹槽13的滑移适配，从而调节两个安装座6之间的间距。参照图1与图3，两个安装座6朝向底板2的一侧均固定有弹簧7，弹簧7远离安装座6的一端固定有连接钩8。切割过程中，两个连接钩8搭扣配合后，两个安装座6受到弹簧7的拉力相互靠近，使得安装座6抵紧金属板两侧。

参照图2，安装座6远离支撑杆3的一侧固定有支座9，支座呈“T”字形。两个支座9相对的一侧活动设置有转动板14，转动板14呈半圆体状且垂直于安装座6设置。转动板14远离支座9的一侧垂直穿设有固定螺栓15，固定螺栓15贯穿转动板14并与支座9螺纹连接。利用固定螺栓15与支座9的螺纹连接，便于调节转动板14倾斜角度。

转动板14远离支座9的一侧活动设置有两个夹板16，两个夹板16均平行于转动板14设置，且处于固定螺栓15两侧。转动板14与夹板16之间夹紧设置有切割片10，切割片10平行于夹板16设置。切割片10用于切割金属板两侧多余的薄膜。夹板16远离转动板14的一侧穿设有夹紧螺栓17，夹紧螺栓17贯穿夹板16并与转动板14螺纹连接。利用夹紧螺栓17与转动板14的螺纹连接，便于调节夹板16夹紧切割片10的松紧程度，从而便于调节切割片10的倾斜角度，结合转动的倾斜角度，使得切割片10移除出现磨损后，工作人员更容易调节出合适切割片10的切割点。

安装座6于支座9所处一侧固定有转动辊18。转动辊18能够辅助金属板的移动，在切除薄膜的过程中，使得金属板不会受到与安装座6之间摩擦力的影响而停止移动。

参照图1与图4，机架1内部铰接连接有导料板19，导料板19呈“L”字形，导料板19呈一定角度倾斜且开口部分朝向支撑杆3设置，底板2朝向导料板19的一侧滑移设置有回收箱20，回收箱20呈长方体状且朝向导料板19的一侧呈开口结构。导料板19用于引导被切除后的多余的薄膜回收到回收箱20中。回收箱20远离导料板19的一侧固定有多个滑移块21，底板2上开设有多个与滑移块21滑移适配的滑移槽22。通过滑移块21与滑移槽22的滑移适配，便于工作人员滑出回收箱20，对回收箱20内多余的薄膜进行处理。

本实施例的实施原理为：

切割前，将金属板放置在支撑杆3和第一导辊4上，将两个连接钩8搭扣在一起，弹簧7带动两个安装座6相互靠近，直至四个切割片10两两抵接金属板两侧，通过调节固定螺栓15和夹紧螺栓17的松紧程度，进而调节出转动板14和切割片10的合适倾斜角度；

切割时，驱动电机11驱动第一导辊4转动，多个第二导辊5带动金属板移动，同时金属板两侧的切割片10对多余的薄膜进行切割，切割下来的薄膜落到导料板19上，并同时落到回收箱20中。

本实用新型通过转动板14、固定螺栓15、夹板16、夹紧螺栓17的共同作用，使得切割片10的位置易于调节，通过四个切割片10对金属板两侧对多余的薄膜进行切除，使得切割效果更好，切割得更加平整干净，本实用新型的结构简单，操作简便，且安全性高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双工位薄膜切割器，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）底端固定有底板（2），所述机架（1）顶端固定有支撑杆（3）、第一导辊（4）以及多个第二导辊（5），所述支撑杆（3）上相对滑移设置有两个安装座（6），所述安装座（6）朝向底板（2）的一侧固定有弹簧（7），所述弹簧（7）远离所述安装座（6）的一端固定有连接钩（8），所述安装座（6）远离所述支撑杆（3）的一侧固定有支座（9），两个所述支座（9）相对的一侧活动设置两个切割片（10），机架（1）一侧固定有驱动所述第一导辊（4）转动的驱动电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位薄膜切割器，其特征在于：所述支撑杆（3）朝向所述安装座（6）的一侧固定有凸条（12），所述安装座（6）上开设有与所述凸条（12）滑移适配的凹槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种双工位薄膜切割器，其特征在于：所述支座（9）与所述切割片（10）之间活动设置有转动板（14），所述转动板（14）远离所述支座（9）的一侧穿设有用于固定所述转动板（14）的固定螺栓（15）。

4.根据权利要求3所述的一种双工位薄膜切割器，其特征在于：所述转动板（14）远离所述支座（9）的一侧活动设置有两个夹板（16），所述转动板（14）与所述夹板（16）之间夹紧设置有所述切割片（10），所述夹板（16）上穿设有用于固定有所述夹板（16）的夹紧螺栓（17）。

5.根据权利要求1所述的一种双工位薄膜切割器，其特征在于：所述安装座（6）于所述支座（9）所处一侧固定有转动辊（18）。

6.根据权利要求1所述的一种双工位薄膜切割器，其特征在于：所述机架（1）内部铰接连接有导料板（19），所述底板（2）朝向所述导料板（19）的一侧滑移设置有回收箱（20）。

7.根据权利要求6所述的一种双工位薄膜切割器，其特征在于：所述回收箱（20）底部固定有多个滑移块（21），所述底板（2）上开设有多个与所述滑移块（21）滑移适配的滑移槽（22）。

8.根据权利要求1所述的一种双工位薄膜切割器，其特征在于：所述机架（1）的四个边角处均固定有万向轮（23）。