CN210280296U - 一种连续式自动弯管折弯和切断装置 - Google Patents

Abstract

一种连续式自动弯管折弯和切断装置，属于功能玻璃制备技术领域，包括型材支撑平台、型材导向组件、型材驱动组件、型材切割组件、型材折弯组件、机台和型材；型材折弯组件包括第一气缸、第一支撑座、第一折弯辊、第一折弯压块和第一固定座，第一气缸固定设置在机台上，第一折弯辊通过转轴设置在第一气缸上，第一固定座通过螺栓固定在机台上，第一折弯压块通过螺栓设置在第一固定座上，第一折弯压块靠近第一折弯辊的角部上设有第一凸部，第一凸部的截面为弧形。本实用新型采用活动第一折弯辊与固定不动的第一折弯压块配合，进行型材折弯，在第一折弯辊不断移动过程中，在第一凸部上形成弯折角度，能够连续不断进行折弯，提高了工作效率。

Description

一种连续式自动弯管折弯和切断装置

技术领域

本实用新型属于功能玻璃制备技术领域，具体地，涉及一种连续式自动弯管折弯和切断装置。

背景技术

中空玻璃是采用的间隔框将两片玻璃隔开，再用密封胶密封而成。目前市场上常用的间隔框材料是铝合金，但是铝的缺点是导热系数比较大，在室内外温差比较大的环境下，玻璃边部容易出现结露现象。市场上出现中空玻璃暖边技术，以不锈钢材料为代表的暖边间隔条以其管壁薄、强度高、热传导系数低，较好地解决了边部结露问题，而受到设计师及用户的欢迎。但是，不锈钢间隔条与铝框毕竟在材料上存在很大区别，使用传统的铝间隔条弯管机在自动切断、接管、折弯环节都存在显著问题，而市场上又无合适的知道弯管设备，要实现不锈钢自动弯管成品的高效、高质量，就不得不研究开发新的弯管机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种连续式自动弯管折弯和切断装置，提供了能够灵活进行调节的可连续折弯的折弯机，满足中小企业的使用要求。

技术方案：本实用新型提供了一种连续式自动弯管折弯和切断装置，包括型材支撑平台、型材导向组件、型材驱动组件、型材切割组件、型材折弯组件、机台和型材，所述机台和型材支撑平台并列设置，所述型材导向组件、型材驱动组件、型材切割组件和型材折弯组件均设置在机台上，并且型材导向组件、型材驱动组件、型材切割组件和型材折弯组件沿型材前进移动方向依次设置；其中，所述型材折弯组件包括第一气缸、第一支撑座、第一折弯辊、第一折弯压块和第一固定座，所述第一气缸固定设置在机台上，所述第一支撑座设置在第一气缸的伸出端，所述第一折弯辊通过转轴设置在第一支撑座上，所述第一固定座通过螺栓固定在机台上，所述第一折弯压块通过螺栓设置在第一固定座上，所述第一折弯压块和第一折弯辊分设在型材的两侧，所述第一折弯压块靠近第一折弯辊的角部上设有第一凸部，所述第一凸部的截面为弧形，所述第一凸部的中心和第一折弯辊的中心线处于同一竖直线上。本实用新型的连续式自动弯管折弯和切断装置，采用活动的第一折弯辊与固定不动的第一折弯压块配合，进行型材折弯，在第一折弯辊不断移动过程中，在第一凸部上形成弯折角度，能够连续不断进行折弯，提高了工作效率。

进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述第一折弯辊的外圆周上设有第一凹槽，所述第一凹槽呈圆环状设置在第一折弯辊上，所述型材可压紧在第一凹槽和第一凸部之间。型材可卡入第一凹槽内，保障折弯顺利进行。

进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述第一固定座上设有第一圆头孔，所述第一圆头孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓的一端穿过第一圆头孔与机台螺纹连接。通过上述结构，能够调节第一折弯压块的位置。

进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述型材切割组件和型材折弯组件之间设有第二固定座，所述第二固定座上设有导向块，所述导向块之间设有间隙，所述型材设置在间隙内，所述导向块对称设置在型材的两侧，所述导向块靠近型材切割组件的一端设有圆角，所述圆角位于导向块靠近型材的一侧。

进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述型材支撑平台包括支撑平台框架、一组型材支撑架和一组垫板，所述一组型材支撑架平行固定设置在支撑平台框架的上台面上，并且一组型材支撑架的截面为V字形，所述垫板可设置在型材支撑架上，所述型材可设置在型材支撑架或者垫板上。可通过设置合适的垫板数量，调节型材的高度。

进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述型材导向组件包括一组第一导向辊和型材压紧组件，所述一组第一导向辊和型材压紧组件均设置在机台上，并且一组第一导向辊和型材压紧组件分设在型材的两侧，所述型材压紧组件包括第三固定座、第一支撑杆、第二导向辊、挡板和弹性支撑板，所述第三固定座设置在机台的台面上，所述第一支撑杆的一端与第三固定座铰接，并且第一支撑杆的另一端与第二导向辊通过转轴连接，所述弹性支撑板的一端固定设置在第一支撑杆的侧壁上，所述挡板固定设置在机台的台面上，所述弹性支撑板远离第一支撑杆的一端与挡板贴合，所述第二导向辊和一组第一导向辊分设在型材的两侧。通过弹性支撑板的弹性恢复力，能够将第二导向辊压向第一导向辊，从而将型材压紧。

进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述型材驱动组件包括第一减速电机、上传送带组件和下传送带组件，所述上传送带组件和下传送带组件上下对称设置，并且上传送带组件和下传送带组件分设在型材的两侧，所述第一减速电机与上传送带组件或下传送带组件中的传动轮连接，所述上传送带组件和下传送带组件包括传动轮和齿轮带，所述齿轮带套设在传动轮上。通过型材与齿轮带之间的摩擦力，在齿轮带传送过程中，带动型材移动。

进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述型材切割组件包括第二减速电机、升降驱动装置、主动轮、传送皮带、从动轮、切割锯片和限位挡块，所述升降驱动装置设置在机台内，所述第二减速电机设置在升降驱动装置上，所述主动轮与第二减速电机的转轴连接，所述主动轮通过传送皮带与从动轮连接，所述切割锯片与从动轮连接，所述限位挡块固定设置在机台上，所述切割锯片和限位挡块分设在型材的两侧，所述限位挡块靠近切割锯片的端部设有第二凹槽，所述切割锯片正对第二凹槽设置。通过电机带动切割锯片高速旋转，进行型材切割。

进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述升降驱动装置包括第二气缸、一组滑轨和第一支撑板，所述第二气缸固定设置在机台内，所述一组滑轨平行设置在机台上，所述第一支撑板和一组滑轨滑动连接，所述第二减速电机、从动轮、切割锯片和从动轮均设置在第一支撑板上。通过第二气缸的升降，推动第一支撑板在滑轨上稳定移动，从而进行型材的切割。

进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述机台和型材支撑平台的下端部设有支撑脚。设置的支撑脚能够进行机台的稳定支撑。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，结构设计合理，使用方便，使用于不同尺寸的型材切割，采用移动的第一折弯辊的结构，能够将型材在第一折弯压块处折弯，配合设置的型材切割组件，将连续折弯的数段型材进行切割，通过折弯和切割一体的结构，大大提高了工作效率，为了保证型材稳定的进行输送，设置了型材导向组件，并且型材导向组件能够适应不同尺寸型材的使用要求，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述连续式自动弯管折弯和切断装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述连续式自动弯管折弯和切断装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述型材支撑平台的结构示意图；

图4为本实用新型所述型材压紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述导向块的结构示意图。

图中：型材支撑平台1、支撑平台框架11、型材支撑架12、垫板13、型材导向组件2、第一导向辊21、型材压紧组件22、第三固定座221、第一支撑杆222、第二导向辊223、挡板224、弹性支撑板225、型材驱动组件3、第一减速电机31、上传送带组件32、下传送带组件33、传动轮321、齿轮带322、型材切割组件4、第二减速电机41、升降驱动装置42、第二气缸421、滑轨422、第一支撑板423、主动轮43、传送皮带44、从动轮45、切割锯片46、限位挡块47、第二凹槽471、型材折弯组件5、第一气缸51、第一支撑座52、第一折弯辊53、第一凹槽531、第一折弯压块54、第一凸部541、第一固定座55、第一圆头孔551、第一螺栓552、机台6、型材7、第二固定座8、导向块81、圆角811、间隙82、支撑脚9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的连续式自动弯管折弯和切断装置，包括型材支撑平台1、型材导向组件2、型材驱动组件3、型材切割组件4、型材折弯组件5、机台6和型材7，所述机台6和型材支撑平台1并列设置，所述型材导向组件2、型材驱动组件3、型材切割组件4和型材折弯组件5均设置在机台6上，并且型材导向组件2、型材驱动组件3、型材切割组件4和型材折弯组件5沿型材7前进移动方向依次设置；其中，所述型材折弯组件5包括第一气缸51、第一支撑座52、第一折弯辊53、第一折弯压块54和第一固定座55，所述第一气缸51固定设置在机台6上，所述第一支撑座52设置在第一气缸51的伸出端，所述第一折弯辊53通过转轴设置在第一支撑座52上，所述第一固定座55通过螺栓固定在机台6上，所述第一折弯压块54通过螺栓设置在第一固定座55上，所述第一折弯压块54和第一折弯辊53分设在型材7的两侧，所述第一折弯压块54靠近第一折弯辊53的角部上设有第一凸部541，所述第一凸部541的截面为弧形，所述第一凸部541的中心和第一折弯辊53的中心线处于同一竖直线上。并且，第一折弯辊53的外圆周上设有第一凹槽531，所述第一凹槽531呈圆环状设置在第一折弯辊53上，所述型材7可压紧在第一凹槽531和第一凸部541之间。型材驱动组件3驱动型材7移动，移动至型材折弯组件5一定位置时，停止移动，第一气缸51伸出推动第一折弯辊53上移，将型材7压紧在第一折弯压块54上，随着第一折弯辊53不断上移，将型材7在第一折弯压块54上折弯，连续进行数段型材7折弯后，通过型材切割组件4将型材7切断，从而完成一个型材框架的折弯和切断。此外，为了适应不同型材7的尺寸，第一折弯压块54为可调节的结构，第一固定座55上设有第一圆头孔551，所述第一圆头孔551内设有第一螺栓552，所述第一螺栓552的一端穿过第一圆头孔551与机台6螺纹连接。

如图5所示的型材切割组件4和型材折弯组件5之间设有第二固定座8，所述第二固定座8上设有导向块81，所述导向块81之间设有间隙82，所述型材7设置在间隙82内，所述导向块81对称设置在型材7的两侧，所述导向块81靠近型材切割组件4的一端设有圆角811，所述圆角811位于导向块81靠近型材7的一侧。通过设置的导向块81能够进行型材7的导向，防止型材7偏移，造成第一折弯辊53不能准确对准型材7的位置。

如图3所示的型材支撑平台1包括支撑平台框架11、一组型材支撑架12和一组垫板13，所述一组型材支撑架12平行固定设置在支撑平台框架11的上台面上，并且一组型材支撑架12的截面为V字形，所述垫板13可设置在型材支撑架12上，所述型材7可设置在型材支撑架12或者垫板13上。通过在型材支撑架12上添加垫板13，可调节型材7的高度，便于与型材导向组件2和型材驱动组件3配合。

如图4所示的型材导向组件2包括一组第一导向辊21和型材压紧组件22，所述一组第一导向辊21和型材压紧组件22均设置在机台6上，并且一组第一导向辊21和型材压紧组件22分设在型材7的两侧，所述型材压紧组件22包括第三固定座221、第一支撑杆222、第二导向辊223、挡板224和弹性支撑板225，所述第三固定座221设置在机台6的台面上，所述第一支撑杆222的一端与第三固定座221铰接，并且第一支撑杆222的另一端与第二导向辊223通过转轴连接，所述弹性支撑板225的一端固定设置在第一支撑杆222的侧壁上，所述挡板224固定设置在机台6的台面上，所述弹性支撑板225远离第一支撑杆222的一端与挡板224贴合，所述第二导向辊223和一组第一导向辊21分设在型材7的两侧。弹性支撑板225与挡板224相抵，通过弹性支撑板225的弹性恢复力，将型材7压紧在第二导向辊223和一组第一导向辊21之间，保持型材7输送的平稳性。

此外，型材驱动组件3包括第一减速电机31、上传送带组件32和下传送带组件33，所述上传送带组件32和下传送带组件33上下对称设置，并且上传送带组件32和下传送带组件33分设在型材7的两侧，所述第一减速电机31与上传送带组件32或下传送带组件33中的传动轮连接，所述上传送带组件32和下传送带组件33包括传动轮321和齿轮带322，所述齿轮带322套设在传动轮321上。通过第一减速电机31驱动传动轮321转动，带动齿轮带322转动，由于型材7被压紧在齿轮带322之间，因此型材7随齿轮带322一起移动，进行型材7的不断输送。

再次，型材切割组件4包括第二减速电机41、升降驱动装置42、主动轮43、传送皮带44、从动轮45、切割锯片46和限位挡块47，所述升降驱动装置42设置在机台6内，所述第二减速电机41设置在升降驱动装置42上，所述主动轮43与第二减速电机41的转轴连接，所述主动轮43通过传送皮带44与从动轮45连接，所述切割锯片46与从动轮45连接，所述限位挡块47固定设置在机台6上，所述切割锯片46和限位挡块47分设在型材7的两侧，所述限位挡块47靠近切割锯片46的端部设有第二凹槽471，所述切割锯片46正对第二凹槽471设置。升降驱动装置42包括第二气缸421、一组滑轨422和第一支撑板423，所述第二气缸421固定设置在机台6内，所述一组滑轨422平行设置在机台6上，所述第一支撑板423和一组滑轨422滑动连接，所述第二减速电机41、从动轮45、切割锯片46和从动轮45均设置在第一支撑板423上。型材7移动到指定位置，第二气缸421启动，驱动切割锯片46上移接触型材7，第二减速电机41启动，使得驱动切割锯片46高速转动，进行型材7的切割。

另外，机台6和型材支撑平台1的下端部设有支撑脚9。设置的支撑脚9能够稳定的进行支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：包括型材支撑平台（1）、型材导向组件（2）、型材驱动组件（3）、型材切割组件（4）、型材折弯组件（5）、机台（6）和型材（7），所述机台（6）和型材支撑平台（1）并列设置，所述型材导向组件（2）、型材驱动组件（3）、型材切割组件（4）和型材折弯组件（5）均设置在机台（6）上，并且型材导向组件（2）、型材驱动组件（3）、型材切割组件（4）和型材折弯组件（5）沿型材（7）前进移动方向依次设置；其中，所述型材折弯组件（5）包括第一气缸（51）、第一支撑座（52）、第一折弯辊（53）、第一折弯压块（54）和第一固定座（55），所述第一气缸（51）固定设置在机台（6）上，所述第一支撑座（52）设置在第一气缸（51）的伸出端，所述第一折弯辊（53）通过转轴设置在第一支撑座（52）上，所述第一固定座（55）通过螺栓固定在机台（6）上，所述第一折弯压块（54）通过螺栓设置在第一固定座（55）上，所述第一折弯压块（54）和第一折弯辊（53）分设在型材（7）的两侧，所述第一折弯压块（54）靠近第一折弯辊（53）的角部上设有第一凸部（541），所述第一凸部（541）的截面为弧形，所述第一凸部（541）的中心和第一折弯辊（53）的中心线处于同一竖直线上。

2.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述第一折弯辊（53）的外圆周上设有第一凹槽（531），所述第一凹槽（531）呈圆环状设置在第一折弯辊（53）上，所述型材（7）可压紧在第一凹槽（531）和第一凸部（541）之间。

3.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述第一固定座（55）上设有第一圆头孔（551），所述第一圆头孔（551）内设有第一螺栓（552），所述第一螺栓（552）的一端穿过第一圆头孔（551）与机台（6）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述型材切割组件（4）和型材折弯组件（5）之间设有第二固定座（8），所述第二固定座（8）上设有导向块（81），所述导向块（81）之间设有间隙（82），所述型材（7）设置在间隙（82）内，所述导向块（81）对称设置在型材（7）的两侧，所述导向块（81）靠近型材切割组件（4）的一端设有圆角（811），所述圆角（811）位于导向块（81）靠近型材（7）的一侧。

5.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述型材支撑平台（1）包括支撑平台框架（11）、一组型材支撑架（12）和一组垫板（13），所述一组型材支撑架（12）平行固定设置在支撑平台框架（11）的上台面上，并且一组型材支撑架（12）的截面为V字形，所述垫板（13）可设置在型材支撑架（12）上，所述型材（7）可设置在型材支撑架（12）或者垫板（13）上。

6.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述型材导向组件（2）包括一组第一导向辊（21）和型材压紧组件（22），所述一组第一导向辊（21）和型材压紧组件（22）均设置在机台（6）上，并且一组第一导向辊（21）和型材压紧组件（22）分设在型材（7）的两侧，所述型材压紧组件（22）包括第三固定座（221）、第一支撑杆（222）、第二导向辊（223）、挡板（224）和弹性支撑板（225），所述第三固定座（221）设置在机台（6）的台面上，所述第一支撑杆（222）的一端与第三固定座（221）铰接，并且第一支撑杆（222）的另一端与第二导向辊（223）通过转轴连接，所述弹性支撑板（225）的一端固定设置在第一支撑杆（222）的侧壁上，所述挡板（224）固定设置在机台（6）的台面上，所述弹性支撑板（225）远离第一支撑杆（222）的一端与挡板（224）贴合，所述第二导向辊（223）和一组第一导向辊（21）分设在型材（7）的两侧。

7.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述型材驱动组件（3）包括第一减速电机（31）、上传送带组件（32）和下传送带组件（33），所述上传送带组件（32）和下传送带组件（33）上下对称设置，并且上传送带组件（32）和下传送带组件（33）分设在型材（7）的两侧，所述第一减速电机（31）与上传送带组件（32）或下传送带组件（33）中的传动轮连接，所述上传送带组件（32）和下传送带组件（33）包括传动轮（321）和齿轮带（322），所述齿轮带（322）套设在传动轮（321）上。

8.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述型材切割组件（4）包括第二减速电机（41）、升降驱动装置（42）、主动轮（43）、传送皮带（44）、从动轮（45）、切割锯片（46）和限位挡块（47），所述升降驱动装置（42）设置在机台（6）内，所述第二减速电机（41）设置在升降驱动装置（42）上，所述主动轮（43）与第二减速电机（41）的转轴连接，所述主动轮（43）通过传送皮带（44）与从动轮（45）连接，所述切割锯片（46）与从动轮（45）连接，所述限位挡块（47）固定设置在机台（6）上，所述切割锯片（46）和限位挡块（47）分设在型材（7）的两侧，所述限位挡块（47）靠近切割锯片（46）的端部设有第二凹槽（471），所述切割锯片（46）正对第二凹槽（471）设置。

9.根据权利要求8所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述升降驱动装置（42）包括第二气缸（421）、一组滑轨（422）和第一支撑板（423），所述第二气缸（421）固定设置在机台（6）内，所述一组滑轨（422）平行设置在机台（6）上，所述第一支撑板（423）和一组滑轨（422）滑动连接，所述第二减速电机（41）、从动轮（45）、切割锯片（46）和从动轮（45）均设置在第一支撑板（423）上。

10.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述机台（6）和型材支撑平台（1）的下端部设有支撑脚（9）。

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