CN117920908A - 一种管脚切断折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管脚切断折弯成型装置，涉及管脚加工技术领域，包括导轨和对电子元件进行上料的步进上料机构，所述导轨的一侧设有循环加工齿筒，所述循环加工齿筒的内侧壁上固定套接有用于带动其旋转的驱动轴，所述导轨的外侧壁上固接有两个用于折弯加工的折弯支点侧板，所述折弯支点侧板的一侧均设有用于切断加工的切断支点侧板，所述折弯支点侧板的外侧壁上固接有用于切断支点侧板滑动的支点支架，所述驱动轴的外侧壁上通过提速传动结构传动连接有转盘，通过上述技术方案，其目的在于在行业内提供一种可实现对管脚高效连续切断和折弯加工作业的装置，丰富行业内管脚加工装置的多样化。

Description

一种管脚切断折弯成型装置

技术领域

本发明涉及管脚加工技术领域，尤其涉及一种管脚切断折弯成型装置。

背景技术

管脚切断折弯成型装置是用于将电子元件的管脚进行切断而后折弯加工的装置；

经检索，中国发明专利公开号为：CN114985642A的一种二极管同步切脚折弯装置中，通过压紧气缸控制压紧块对处于滚轮最顶部的条形槽内的二极管进行压紧，然后通过切断气缸控制切刀上下运动，从而对二极管两侧引脚进行切断；通过顶升气缸带动顶板与顶块往上运动，继而对置于引线槽内的二极管引脚部分进行折弯，从而完成折弯；

中国发明专利公开号为：CN102528459A的管脚切断折弯成型装置，利用上刀头与下刀头之间的剪切作用实现对工件管脚的切断，向下运动的顶板插入左右折弯脚之间使得左右折弯脚绕转轴旋转，实现对切断后的管脚的折弯，从而达到对工件管脚的切断折弯一体化作业。

上述专利中，均间接或直接使用气缸驱动切刀上下往复运动实现管脚的切断加工，并间接或直接利用气缸作用在管脚上进行折弯加工，行业内致力研发更丰富多变的设计，因此本发明提出一种管脚切断折弯成型装置，实现对管脚高效的连续切断和折弯加工作业。

发明内容

本发明的目的是为了在行业内提供一种可实现对管脚高效连续切断和折弯加工作业的装置，丰富行业内管脚加工装置的多样化。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种管脚切断折弯成型装置，包括导轨和对电子元件进行上料的步进上料机构，所述导轨的一侧设有循环加工齿筒，所述循环加工齿筒的内侧壁上固定套接有用于带动其旋转的驱动轴，所述导轨的外侧壁上固接有两个用于折弯加工的折弯支点侧板，所述折弯支点侧板的一侧均设有用于切断加工的切断支点侧板，所述折弯支点侧板的外侧壁上固接有用于切断支点侧板滑动的支点支架，所述驱动轴的外侧壁上通过提速传动结构传动连接有转盘，所述转盘的外侧壁上滑动连接有用于切断支点侧板往复滑动的往复传动机构，所述往复传动机构可带动切断支点侧板在往复滑动过程中停顿，所述导轨上固接有用于按压电子元件的下压结构；

所述循环加工齿筒的外侧壁上固接有N组呈环形阵列分布的折弯凸齿、切断弧形齿和插入空档，所述切断弧形齿刀口的旋转面与切断支点侧板的侧面重叠，所述折弯凸齿顶点的旋转面与折弯支点侧板的侧面之间留有电子元件针脚宽度的间隙，所述转盘有相较于驱动轴的N倍转速。

至少一些实施例中，所述提速传动结构包括从动轴，所述驱动轴和从动轴的外侧壁上均固接有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮的齿数相差N倍，两个所述传动齿轮的外侧壁上共同传动连接有传动齿带，所述从动轴和转盘的转轴上均固接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接。

至少一些实施例中，所述从动轴和驱动轴的外侧壁上共同转动套接有防护筒，所述转盘的转轴贯穿转动连接防护筒的侧壁，所述传动齿带、传动齿轮和锥形齿轮均位于防护筒的内部。

至少一些实施例中，所述从动轴和驱动轴的两端均共同转动连接有T型固定板，所述防护筒的两侧均通过连接杆固接在T型固定板上。

至少一些实施例中，所述下压结构包括气缸、四角支撑板和下压板，所述四角支撑板固接在导轨的顶部，所述下压板固接在气缸的输出端上，所述气缸固接在四角支撑板上，所述下压板与四角支撑板的四角处滑动连接。

至少一些实施例中，，所述往复传动机构包括往复滑动套轨，所述往复滑动套轨相对的两外侧壁上均固接有滑动架，所述滑动架均滑动套接在驱动轴和提速传动结构的外侧壁上，其中一个所述滑动架的一端与两个切断支点侧板固接，所述转盘的外侧壁上固接有传动块，所述传动块滑动连接在往复滑动套轨的内部，所述往复滑动套轨横向上的两端均设置有弧形侧轨，所述往复滑动套轨竖向上的两端均设置有竖向滑轨端口。

至少一些实施例中，所述支点支架包括L型板和固定柱，所述L型板和固定柱位于循环加工齿筒的两侧，所述固定柱设置有两个，所述固定柱分别固接在两个折弯支点侧板靠近循环加工齿筒的一侧，所述L型板的水平端固接在位于上方的折弯支点侧板上，所述L型板靠近循环加工齿筒的一侧固接有两个短滑杆，所述固定柱靠近循环加工齿筒的一侧均固接有长滑杆，所述切断支点侧板的两端分别滑动套接在短滑杆、长滑杆的外侧壁上。

至少一些实施例中，所述循环加工齿筒的外侧壁上套设有遮筒，所述遮筒的外侧壁上开设有管脚穿口，所述遮筒转动套接在驱动轴的外侧壁上，所述遮筒固接在折弯支点侧板的外侧壁上，所述遮筒的底端开设有用于排放废料的管口，所述遮筒的一侧固接有两个滑动套接在切断支点侧板上的支撑套管。

至少一些实施例中，所述折弯凸齿的一侧均开设有用于切断支点侧板滑动至切断弧形齿一侧的插入插槽。

至少一些实施例中，所述折弯支点侧板靠近循环加工齿筒的一侧均开设有折弯圆角，两个所述折弯圆角靠近循环加工齿筒的一端均经过圆角加工处理。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过带有N组折弯凸齿、切断弧形齿的循环加工齿筒，通过驱动轴的转动切换折弯凸齿的间隔过程中，通过提速传动结构和往复传动机构带动切断支点侧板插入折弯凸齿与切断弧形齿的刀口之间并停顿，停顿时，切断弧形齿旋转经过切断支点侧板完成切割动作，往复传动机构带动切断支点侧板抽离至循环加工齿筒的一侧，使折弯凸齿旋转经过折弯支点侧板将管脚向下折弯，在持续切换折弯凸齿的间隔过程中循环完成对管脚的切断与折弯加工，能够不停机的连续切断与折弯加工作业，循环加工齿筒旋转一周即可完成N次的切断与折弯加工作业，效率高。

2、本发明中，通过设置循环加工齿筒，在切断弧形齿的刀口切断管脚后继续旋转，切断弧形齿与切断支点侧板的弧形面紧贴，使废料向下坠落，通过设置遮筒将废料收集并通过底端开口可直接排出，避免管脚受力切断时废料四溅污染环境，废料收集方便。

附图说明

图1为本发明提出一种管脚切断折弯成型装置的整体立体示意图；

图2为本发明提出一种管脚切断折弯成型装置中循环加工齿筒的结构示意图；

图3为图2中循环加工齿筒的右视图；

图4为本发明提出一种管脚切断折弯成型装置中下压结构的结构示意图；

图5为本发明提出一种管脚切断折弯成型装置中往复传动机构的结构示意图；

图6为本发明提出一种管脚切断折弯成型装置中遮筒的爆炸图；

图7为本发明提出一种管脚切断折弯成型装置中循环加工齿筒和往复传动机构的结构示意图；

图8为本发明提出一种管脚切断折弯成型装置中循环加工齿筒和往复传动机构旋转状态的结构示意图；

图9为本发明提出一种管脚切断折弯成型装置中循环加工齿筒和往复传动机构旋转状态的结构示意图；

图10为本发明提出一种管脚切断折弯成型装置中循环加工齿筒和往复传动机构旋转状态的结构示意图。

图例说明：1、导轨；11、电子元件；

2、折弯支点侧板；21、折弯圆角；

3、循环加工齿筒；31、折弯凸齿；32、切断弧形齿；33、插入空档；34、遮筒；35、管脚穿口；

4、驱动轴；41、转盘；

5、提速传动结构；51、从动轴；52、传动齿带；53、传动齿轮；54、锥形齿轮；55、防护筒；

6、下压结构；61、气缸；62、四角支撑板；63、下压板；

7、往复传动机构；71、往复滑动套轨；7101、弧形侧轨；7102、竖向滑轨端口；72、滑动架；73、传动块；

8、切断支点侧板；81、支撑套管；82、插入插槽；

9、支点支架；91、L型板；92、固定柱；93、短滑杆；94、长滑杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

为了在行业内提供一种可实现对管脚高效连续切断和折弯加工作业的装置，丰富行业内管脚加工装置的多样化。

为此本发明实施例提供一种管脚切断折弯成型装置，其目的至少在于，相较于气缸驱动间接或直接的切断、折弯，至少可以在两方面进一步加快加工作业效率，一方面，可以提高N的自然数值，即增加折弯凸齿31、切断弧形齿32的数量，增加两个传动齿轮53齿数相差倍数，同时增加配合使用的步进上料机构（图中未示出）在导轨1中上料的频率，提高循环加工齿筒3单次周转时切断折弯作业循环的次数，加快加工作业效率，另一方面，可以提高驱动轴4的转速，以及在导轨1中对电子元件11上料的频率，加快加工作业效率，实现对管脚高效连续切断和折弯的加工作业。

实施例1

根据图1-图5和图7-图10，如图1所示，本发明实施例提供的一种管脚切断折弯成型装置，包括导轨1和对电子元件11进行上料的步进上料机构（步进上料机构为现有装置，在此不作赘述），所述导轨1的一侧设有循环加工齿筒3，所述循环加工齿筒3的内侧壁上固定套接有用于带动其旋转的驱动轴4，所述导轨1的外侧壁上固接有两个用于折弯加工的折弯支点侧板2，所述折弯支点侧板2的一侧均设有用于切断加工的切断支点侧板8，所述折弯支点侧板2的外侧壁上固接有用于切断支点侧板8滑动的支点支架9，所述驱动轴4的外侧壁上通过提速传动结构5传动连接有转盘41，所述转盘41的外侧壁上滑动连接有用于切断支点侧板8往复滑动的往复传动机构7，所述往复传动机构7可带动切断支点侧板8在往复滑动过程中停顿，所述导轨1上固接有用于按压电子元件11的下压结构6；

所述循环加工齿筒3的外侧壁上固接有N组呈环形阵列分布的折弯凸齿31、切断弧形齿32和插入空档33（N为自然数），所述切断弧形齿32刀口的旋转面与切断支点侧板8的侧面重叠，所述折弯凸齿31顶点的旋转面与折弯支点侧板2的侧面之间留有电子元件11针脚宽度的间隙，所述转盘41有相较于驱动轴4的N倍转速，以在切换N组折弯凸齿31、切断弧形齿32时，8在相邻两组折弯凸齿31之间往复N次。

如图2和图3所示，所述折弯凸齿31的一侧均开设有用于切断支点侧板8滑动至切断弧形齿32一侧的插入插槽82，由于循环加工齿筒3旋转过程中，同步的，往复传动机构7会带动切断支点侧板8在支点支架9上滑动至复位，开设插入插槽82为切断支点侧板8向两个相邻的折弯凸齿31之间滑入时提供空间；

如图4所示，所述折弯支点侧板2靠近循环加工齿筒3的一侧均开设有折弯圆角21，两个所述折弯圆角21靠近循环加工齿筒3的一端均经过圆角加工处理，折弯凸齿31旋转经过两个折弯支点侧板2之间时，折弯凸齿31与两个之间伸出的管脚碰撞，折弯凸齿31带动伸出的管脚向下弯折时，管脚的弯折动作在折弯凸齿31与折弯支点侧板2之间的间隙和折弯圆角21中进行，管脚沿圆角加工处理后的折弯圆角21的外侧壁向下弯折，提高管脚的折弯效果；

如图5所示，所述提速传动结构5包括从动轴51，所述驱动轴4和从动轴51的外侧壁上均固接有两个传动齿轮53，两个所述传动齿轮53的齿数相差N倍，两个所述传动齿轮53的外侧壁上共同传动连接有传动齿带52，所述从动轴51和转盘41的转轴上均固接有锥形齿轮54，两个所述锥形齿轮54啮合连接，驱动轴4上的传动齿轮53的直径、齿数为从动轴51上传动齿轮53直径、齿数的N倍时，驱动轴4通过传动齿轮53和传动齿带52带动从动轴51呈N倍速转动，从动轴51通过两个相互啮合的锥形齿轮54带动转盘41呈N倍转速旋转；

如图1和图5所示，所述从动轴51和驱动轴4的外侧壁上共同转动套接有防护筒55，所述转盘41的转轴贯穿转动连接防护筒55的侧壁，所述传动齿带52、传动齿轮53和锥形齿轮54均位于防护筒55的内部，防护筒55为传动齿带52、传动齿轮53和锥形齿轮54提供外部防护，同时对转盘41的转轴提供支撑；所述从动轴51和驱动轴4的两端均共同转动连接有T型固定板，所述防护筒55的两侧均通过连接杆固接在T型固定板上，在T型固定板与外部支撑物固定后，间接对转盘41的转轴提供支撑；

如图4所示，所述下压结构6包括气缸61、四角支撑板62和下压板63，所述四角支撑板62固接在导轨1的顶部，所述下压板63固接在气缸61的输出端上，所述气缸61固接在四角支撑板62上，所述下压板63与四角支撑板62的四角处滑动连接，气缸61通过输出端的抽拉动作，反复对导轨1上的电子元件11进行按压，使电子元件11在进行切断、折弯加工时保持稳定；

如图1和图5所示，所述往复传动机构7包括往复滑动套轨71，所述往复滑动套轨71相对的两外侧壁上均固接有滑动架72，所述滑动架72均滑动套接在驱动轴4和提速传动结构5的外侧壁上，其中一个所述滑动架72的一端与两个切断支点侧板8固接，所述转盘41的外侧壁上固接有传动块73，所述传动块73滑动连接在往复滑动套轨71的内部，所述往复滑动套轨71横向上的两端均设置有弧形侧轨7101，所述往复滑动套轨71竖向上的两端均设置有竖向滑轨端口7102，传动块73与往复滑动套轨71中的弧形侧轨7101抵触时，传动块73的旋转面与弧形侧轨7101的弧形面重叠，传动块73在重叠面旋转时不会干扰往复滑动套轨71向一侧移动，使切断支点侧板8在支点支架9上停顿，而后传动块73继续旋转与竖向滑轨端口7102的侧壁触接，从而在传动块73旋转时沿着竖向滑轨端口7102的侧壁滑动并推动往复滑动套轨71向一侧移动，往复滑动套轨71通过滑动架72带动切断支点侧板8在支点支架9上移动；

如图4和图5所示，所述支点支架9包括L型板91和固定柱92，所述L型板91和固定柱92位于循环加工齿筒3的两侧，所述固定柱92设置有两个，所述固定柱92分别固接在两个折弯支点侧板2靠近循环加工齿筒3的一侧，所述L型板91的水平端固接在位于上方的折弯支点侧板2上，所述L型板91靠近循环加工齿筒3的一侧固接有两个短滑杆93，所述固定柱92靠近循环加工齿筒3的一侧均固接有长滑杆94，所述切断支点侧板8的两端分别滑动套接在短滑杆93、长滑杆94的外侧壁上，L型板91底端与下方的折弯支点侧板2之间的间隙，用于弯折后的电子元件11下料时穿过，同时短滑杆93与长滑杆94分体设置，两者之间的间隔在循环加工齿筒3继续旋转时，切断支点侧板8通过往复传动机构7向长滑杆94靠近固定柱92的一侧滑动，为折弯凸齿31的旋转提供空间，同时在利用切断弧形齿32的刀口和切断支点侧板8的弧形面进行切断加工时，短滑杆93和长滑杆94分别在切断支点侧板8的两端提供支撑。

本实施例中，N为自然数四，四组折弯凸齿31、切断弧形齿32一体成型设置并固定套接在驱动轴4的外侧壁上，驱动轴4连接驱动电机图中未示，驱动轴4旋转带动循环加工齿筒3转动，如图7所示为折弯凸齿31和切断支点侧板8的起始位置，两个折弯凸齿31顶点之间的间隔为九十度，气缸61通过下压板63下压固定电子元件11，切换一次折弯凸齿31的过程中，完成一个切断和折弯的作业循环，并分为四个工作阶段；

第一阶段，如图5、图7和图8所示，驱动轴4通过传动齿轮53和传动齿带52带动从动轴51四倍速旋转，驱动轴4旋转十五度，切断弧形齿32旋转经过两个切断支点侧板8，由于其刀口的旋转面与切断支点侧板8的弧形侧面重叠，切断弧形齿32与两个切断支点侧板8之间的管脚触接后，与切断支点侧板8的弧形面触接，利用刀口和切断支点侧板8的弧形侧面切断电子元件11上管脚延伸出切断支点侧板8的部分，转盘41旋转六十度，传动块73沿一侧弧形侧轨7101的侧壁旋转至与下方竖向滑轨端口7102的侧壁抵触，由于此时弧形侧轨7101的圆心与传动块73旋转时的圆心位置重叠，从而在传动块73旋转时，往复滑动套轨71的位置保持不变，即切断支点侧板8在此阶段停顿，切断支点侧板8位于切断弧形齿32与折弯凸齿31之间；

第二阶段，如图8和图9所示，驱动轴4继续旋转十五度，驱动轴4带动从动轴51四倍速旋转，转盘41旋转六十度，转盘41通过传动块73推动下方竖向滑轨端口7102的侧壁带动往复滑动套轨71在其表面向另一侧滑动，往复滑动套轨71通过滑动架72带动切断支点侧板8在长滑杆94上滑动，切断支点侧板8从切断弧形齿32和折弯凸齿31之间抽离，传动块73在往复滑动套轨71中滑动至另一侧的弧形侧轨7101上；

第三阶段，如图9和图10所示，驱动轴4继续旋转三十度，使从动轴51带动转盘41旋转一百二十度，折弯凸齿31的顶端旋转三十度，并经过两个折弯支点侧板2，其顶端经过两个折弯支点侧板2时与折弯圆角21之间留有间隙，其顶端在折弯圆角21中推动管脚延伸出折弯支点侧板2的部分在间隙中向下弯折，提速传动结构5带动转盘41旋转一百二十度，转盘41带动传动块73沿另一侧的弧形侧轨7101滑动，直至与上方的竖向滑轨端口7102的侧壁抵触，往复滑动套轨71的位置保持不变，即切断支点侧板8在此阶段保持在循环加工齿筒3的外部停顿；

第四阶段，如图10和图7所示，驱动轴4继续旋转三十度，同时气缸61启动并带动下压板63上升，经旋转插入空档33与两个折弯支点侧板2之间的间隙的所在平面重叠时，使用步进送料机（图中未示出）对导轨1中的电子元件11进行上料，并将切断和折弯加工后的电子元件11推送至循环加工齿筒3的另一侧，而后气缸61再次启动，通过下压板63按压上料后的电子元件11，驱动轴4带动循环加工齿筒3旋转三十度，即完成一次折弯凸齿31的切换，从动轴51带动转盘41旋转一百二十度，转盘41通过传动块73推动上方竖向滑轨端口7102的侧壁带动往复滑动套轨71在其表面向一侧滑动，往复滑动套轨71通过滑动架72带动切断支点侧板8向折弯凸齿31与切断弧形齿32之间推送，切断支点侧板8沿长滑杆94，使切断支点侧板8滑动套接在短滑杆93的外侧壁上，使两个切断支点侧板8复位至起始位置，此时一侧弧形侧轨7101的圆心与传动块73旋转时的圆心位置重叠，传动块73继续旋转，而传动块73沿一侧弧形侧轨7101的侧壁滑动至起始位置，使切断支点侧板8停止滑动，使切断支点侧板8保持滑动连接在两侧的短滑杆93和长滑杆94的外侧壁上等待下一作业循环中利用其进行切断加工；

其中，驱动轴4带动循环加工齿筒3旋转一周时可完成四次的切断折弯作业循环。

实施例2

如图1和图6所示，基于上述实施例1的相同构思，其区别在于，所述循环加工齿筒3的外侧壁上套设有遮筒34，所述遮筒34的外侧壁上开设有管脚穿口35，所述遮筒34转动套接在驱动轴4的外侧壁上，所述遮筒34固接在折弯支点侧板2的外侧壁上，所述遮筒34的底端开设有用于排放废料的管口，所述遮筒34的一侧固接有两个滑动套接在切断支点侧板8上的支撑套管81，切断支点侧板8能够滑动连接在支撑套管81和遮筒34的外侧壁上，在切断作业时更加稳定。

本实施例中，切断弧形齿32旋转过程中，由于其以驱动轴4为轴心旋转时，利用刀口和切断支点侧板8的弧形面切断管脚后，继续旋转，切断的废料从切断支点侧板8的弧形面底端向下坠落，错开管脚穿口35的高度，废料下坠与遮筒34内侧的弧形面触接并沿着滑动至底端，可将废料收集并通过管口集中排出，避免废料四溅和污染周围工作环境，收集方便。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种管脚切断折弯成型装置，包括导轨（1）和对电子元件（11）进行上料的步进上料机构，其特征在于：所述导轨（1）的一侧设有循环加工齿筒（3），所述循环加工齿筒（3）的内侧壁上固定套接有用于带动其旋转的驱动轴（4），所述导轨（1）的外侧壁上固接有两个用于折弯加工的折弯支点侧板（2），所述折弯支点侧板（2）的一侧均设有用于切断加工的切断支点侧板（8），所述折弯支点侧板（2）的外侧壁上固接有用于切断支点侧板（8）滑动的支点支架（9），所述驱动轴（4）的外侧壁上通过提速传动结构（5）传动连接有转盘（41），所述转盘（41）的外侧壁上滑动连接有用于切断支点侧板（8）往复滑动的往复传动机构（7），所述往复传动机构（7）可带动切断支点侧板（8）在往复滑动过程中停顿，所述导轨（1）上固接有用于按压电子元件（11）的下压结构（6）；

所述循环加工齿筒（3）的外侧壁上固接有N组呈环形阵列分布的折弯凸齿（31）、切断弧形齿（32）和插入空档（33），所述切断弧形齿（32）刀口的旋转面与切断支点侧板（8）的侧面重叠，所述折弯凸齿（31）顶点的旋转面与折弯支点侧板（2）的侧面之间留有电子元件（11）针脚宽度的间隙，所述转盘（41）有相较于驱动轴（4）的N倍转速。

2.根据权利要求1所述的一种管脚切断折弯成型装置，其特征在于：所述提速传动结构（5）包括从动轴（51），所述驱动轴（4）和从动轴（51）的外侧壁上均固接有两个传动齿轮（53），两个所述传动齿轮（53）的齿数相差N倍，两个所述传动齿轮（53）的外侧壁上共同传动连接有传动齿带（52），所述从动轴（51）和转盘（41）的转轴上均固接有锥形齿轮（54），两个所述锥形齿轮（54）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种管脚切断折弯成型装置，其特征在于：所述从动轴（51）和驱动轴（4）的外侧壁上共同转动套接有防护筒（55），所述转盘（41）的转轴贯穿转动连接防护筒（55）的侧壁，所述传动齿带（52）、传动齿轮（53）和锥形齿轮（54）均位于防护筒（55）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种管脚切断折弯成型装置，其特征在于：所述从动轴（51）和驱动轴（4）的两端均共同转动连接有T型固定板，所述防护筒（55）的两侧均通过连接杆固接在T型固定板上。

5.根据权利要求1所述的一种管脚切断折弯成型装置，其特征在于：所述下压结构（6）包括气缸（61）、四角支撑板（62）和下压板（63），所述四角支撑板（62）固接在导轨（1）的顶部，所述下压板（63）固接在气缸（61）的输出端上，所述气缸（61）固接在四角支撑板（62）上，所述下压板（63）与四角支撑板（62）的四角处滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管脚切断折弯成型装置，其特征在于：所述往复传动机构（7）包括往复滑动套轨（71），所述往复滑动套轨（71）相对的两外侧壁上均固接有滑动架（72），所述滑动架（72）均滑动套接在驱动轴（4）和提速传动结构（5）的外侧壁上，其中一个所述滑动架（72）的一端与两个切断支点侧板（8）固接，所述转盘（41）的外侧壁上固接有传动块（73），所述传动块（73）滑动连接在往复滑动套轨（71）的内部，所述往复滑动套轨（71）横向上的两端均设置有弧形侧轨（7101），所述往复滑动套轨（71）竖向上的两端均设置有竖向滑轨端口（7102）。

7.根据权利要求1所述的一种管脚切断折弯成型装置，其特征在于：所述支点支架（9）包括L型板（91）和固定柱（92），所述L型板（91）和固定柱（92）位于循环加工齿筒（3）的两侧，所述固定柱（92）设置有两个，所述固定柱（92）分别固接在两个折弯支点侧板（2）靠近循环加工齿筒（3）的一侧，所述L型板（91）的水平端固接在位于上方的折弯支点侧板（2）上，所述L型板（91）靠近循环加工齿筒（3）的一侧固接有两个短滑杆（93），所述固定柱（92）靠近循环加工齿筒（3）的一侧均固接有长滑杆（94），所述切断支点侧板（8）的两端分别滑动套接在短滑杆（93）、长滑杆（94）的外侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种管脚切断折弯成型装置，其特征在于：所述循环加工齿筒（3）的外侧壁上套设有遮筒（34），所述遮筒（34）的外侧壁上开设有管脚穿口（35），所述遮筒（34）转动套接在驱动轴（4）的外侧壁上，所述遮筒（34）固接在折弯支点侧板（2）的外侧壁上，所述遮筒（34）的底端开设有用于排放废料的管口，所述遮筒（34）的一侧固接有两个滑动套接在切断支点侧板（8）上的支撑套管（81）。

9.根据权利要求1所述的一种管脚切断折弯成型装置，其特征在于：所述折弯凸齿（31）的一侧均开设有用于切断支点侧板（8）滑动至切断弧形齿（32）一侧的插入插槽（82）。

10.根据权利要求1所述的一种管脚切断折弯成型装置，其特征在于：所述折弯支点侧板（2）靠近循环加工齿筒（3）的一侧均开设有折弯圆角（21），两个所述折弯圆角（21）靠近循环加工齿筒（3）的一端均经过圆角加工处理。