CN219925324U - 一种高效切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效切削机床，包括机架，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴联动连接有卡盘；还包括对称设置在所述卡盘中心线两侧的两组刀具移动平台，所述刀具移动平台包括位移机构以及用于安装刀具的刀具座，所述位移机构的输出端与刀具座相连用于带动刀具座平移。本实用新型结构稳定可靠，不仅能显著提升加工效率，而且具有加工精度高的优点。

Description

一种高效切削机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种高效切削机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床行使动作完成对金属的各种切削加工。

现有的数控切削机床，大多为一个刀具对应一个夹具的结构，即夹具夹紧物料后，通过驱动电机带动夹具转动，进而实现物料的高速旋转，通过位移装置带动刀具靠近并抵紧高速旋转的物料实现物料的切削。专利号为CN202110917956.8的实用新型专利公开的一种数控金属切削机床便是采用该结构，但是该结构由物料单侧进行进给切削，效率较低，若想提升刀具进给速度以提升加工效率，则会极大影响加工精度。因此，市场上亟需一种高效率、高精度的切削机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效切削机床，本实用新型结构稳定可靠，不仅能显著提升加工效率，而且具有加工精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效切削机床，包括机架，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴联动连接有卡盘；还包括对称设置在所述卡盘中心线两侧的两组刀具移动平台，所述刀具移动平台包括位移机构以及用于安装刀具的刀具座，所述位移机构的输出端与刀具座相连用于带动刀具座平移。

通过采用上述技术方案，利用卡盘夹紧待加工物料，驱动电机带动卡盘高速旋转，进而使待加工物料高速旋转，将刀具分别安装在两组刀具移动平台的刀具座上，同时，两组刀具移动平台的位移机构同时带动两个刀具座朝向靠近待加工物料的方向移动，两个刀具同时抵于待加工物料的两侧，在待加工物料旋转的过程中，实现待加工物料的切削工序。该结构稳定可靠，不仅能显著提升加工效率，而且具有加工精度高的优点。

本实用新型进一步设置为，所述位移机构包括X向电动滑台和Y向电动滑台，所述Y向电动滑台联动安装在X向电动滑台的移动端上，所述刀具座联动安装在Y向电动滑台的移动端上。

通过采用上述技术方案，电动滑台为市场上量产且易购得的产品，其具有体积小、运动平稳、效率高以及能耗低的优点，利于提高加工效率和加工精度。

本实用新型进一步设置为，所述刀具座在X向上开设有多个倒T形槽，所述倒T形槽沿Y向延伸，并且刀具座在倒T形槽的延伸方向上开设有多个安装孔。

通过采用上述技术方案，可实现刀具的灵活安装，使用十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述机架上对应卡盘上方的位置还设有供料机构，所述供料机构包括安装架、Z向气缸、升降台、导料台以及推料气缸，所述Z向气缸安装在安装架上，所述Z向气缸的输出端与升降台相连用于带动升降台在Z向上位移，所述导料台以及推料气缸安装于升降台上，所述导料台上设有两端相通用于存放待加工物料的导料通道，所述推料气缸的活动端联动连接有推杆，所述推杆的一端伸入导料通道中用于将导料通道内的待加工物料推出。

通过采用上述技术方案，Z向气缸配合推料气缸，能够实现待加工物料的自动供料，不仅能显著提高加工效率，而且提升了加工操作的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述安装架上还安装有Z向导轨，所述升降台上设有与所述Z向导轨相适配的导槽。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升升降台运动的稳定性，从而避免供料机构工作时产生晃动。

本实用新型进一步设置为，所述导料台的底部设有安装槽，所述安装槽与导料通道相连通，所述安装槽上可拆卸地连接有换料板。

通过采用上述技术方案，打开换料板时，即可装入或更换待加工物料，操作十分便捷。

本实用新型进一步设置为，所述升降台上还安装有导向块，所述导向块上开设有用于与所述推杆相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升推杆滑移的稳定性，保证推杆将待加工物料精准推向卡盘。

本实用新型进一步设置为，所述机架上对应所述卡盘上方的位置安装有导料座，所述导料座上开设有第一导料孔，所述导料座上连接有与所述第一导料孔相连通的供料管。

通过采用上述技术方案，只需将供料机构的导料台移动并使其导料通道对准导料座的第一导料孔即可实现物料的自动供料，不仅效率高，而且操作安全。

所述导料通道内可拆卸地连接有导料块，所述导料块上开设有与所述第一导料孔相对应的第二导料孔。

通过采用上述技术方案，物料规格变化时，只需更换相应规格的导料块和导料座即可，操作十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述机架侧部设有废料仓，所述机架上对应所述卡盘下方的位置设有与所述废料仓相连通的废料口，并且废料口内设有朝向废料仓方向延伸的导向斜面。

通过采用上述技术方案，能够废屑进行收集，保证加工台面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体的第一视向结构示意图；

图2为本实用新型供料机构的结构示意图；

图3为本实用新型整体的第二视向结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、卡盘；4、刀具移动平台；5、位移机构；6、刀具座；7、X向电动滑台；8、Y向电动滑台；9、倒T形槽；10、安装孔；11、供料机构；12、安装架；13、Z向气缸；14、升降台；15、导料台；16、推料气缸；17、导料通道；18、推杆；19、Z向导轨；20、导槽；21、安装槽；22、换料板；23、导向块；24、导向孔；25、废料仓；26、废料口；27、导向斜面；28、导料座；29、第一导料孔；30、供料管；31、导料块；32、第二导料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～3所示的一种高效切削机床，包括机架1，所述机架1上设有驱动电机2，所述驱动电机2的电机轴联动连接有卡盘3，驱动电机2以及卡盘3均为常规件，市场上容易购得，因此其具体结构在此不作详细赘述；还包括对称设置在所述卡盘3中心线两侧的两组刀具移动平台4，所述刀具移动平台4包括位移机构5以及用于安装刀具的刀具座6，刀具可通过螺丝连接于刀具座6上，所述位移机构5的输出端与刀具座6相连用于带动刀具座6平移。利用卡盘3夹紧待加工物料，驱动电机2带动卡盘3高速旋转，进而使待加工物料高速旋转，将刀具分别安装在两组刀具移动平台4的刀具座6上，同时，两组刀具移动平台4的位移机构5同时带动两个刀具座6朝向靠近待加工物料的方向移动，两个刀具同时抵于待加工物料的两侧，在待加工物料旋转的过程中，实现待加工物料的切削工序。该结构稳定可靠，不仅能显著提升加工效率，而且具有加工精度高的优点。

如附图1所示，所述位移机构5包括X向电动滑台7和Y向电动滑台8，所述Y向电动滑台8联动安装在X向电动滑台7的移动端上，所述刀具座6联动安装在Y向电动滑台8的移动端上，通过位移机构5带动刀具座6进行X向和Y向的移动。电动滑台为市场上量产且易购得的产品，其具有体积小、运动平稳、效率高以及能耗低的优点，利于提高加工效率和加工精度。

如附图1所示，所述刀具座6在X向上开设有多个倒T形槽9，倒T形槽9用于与刀具底部的滑块相配合，所述倒T形槽9沿Y向延伸，并且刀具座6在倒T形槽9的延伸方向上开设有多个安装孔10。该设计可实现刀具的灵活安装，使用十分方便。

如附图1和附图2所示，所述机架1上对应卡盘3上方的位置还设有供料机构11，所述供料机构11包括安装架12、Z向气缸13、升降台14、导料台15以及推料气缸16，所述Z向气缸13安装在安装架12上，所述Z向气缸13的输出端与升降台14相连用于带动升降台14在Z向上位移，所述导料台15以及推料气缸16通过螺丝安装于升降台14上，所述导料台15上设有两端相通用于存放待加工物料的导料通道17，所述推料气缸16的活动端联动连接有推杆18，二者同步运动，所述推杆18的一端伸入导料通道17中用于将导料通道17内的待加工物料推出。Z向气缸13配合推料气缸16，能够实现待加工物料的自动供料，不仅能显著提高加工效率，而且提升了加工操作的安全性。

如附图2所示，所述安装架12上还通过螺丝安装有Z向导轨19，所述升降台14上设有与所述Z向导轨19相适配的导槽20。该设计能够进一步提升升降台14运动的稳定性，从而避免供料机构11工作时产生晃动。

如附图2所示，所述导料台15的底部设有安装槽21，所述安装槽21与导料通道17相连通，所述安装槽21上可拆卸地连接有换料板22，其中，换料板22可过盈安装于安装槽21上，也可通过螺丝连接于安装槽21上，亦可以通过卡块卡槽配合的方式设置在安装槽21上，换料板22设置在安装槽21上能够遮挡住该部位的导料通道17。打开换料板22时，即可装入或更换待加工物料，操作十分便捷。

如附图2所示，所述升降台14上还通过螺丝安装有导向块23，所述导向块23上开设有用于与所述推杆18相配合的导向孔24，即推杆18贯穿所述导向孔24，导向孔24的内径与推杆18的外径相匹配。该设计能够进一步提升推杆18滑移的稳定性，保证推杆18将待加工物料精准推向卡盘3。

如附图1和附图2所示，所述机架1上对应所述卡盘3上方的位置安装有导料座28，所述导料座28上开设有第一导料孔29，所述导料座28上连接有与所述第一导料孔29相连通的供料管30，供料管30为波纹管或软管，供料管30外接供料装置，可为振动盘或其他与之相适配的供料装置，也可手动装料。只需将供料机构11的导料台15移动并使其导料通道17对准导料座28的第一导料孔29即可实现物料的自动供料，不仅效率高，而且操作安全。

如附图1和附图2所示，所述导料通道17内可拆卸地连接有导料块31，导料块31可插接在导料通道17中，并且二者过盈配合，所述导料块31上开设有与所述第一导料孔29相对应的第二导料孔32。物料规格变化时，只需更换相应规格的导料块31和导料座28即可，操作十分方便。

如附图1和附图3所示，所述机架1侧部设有废料仓25，所述机架1上对应所述卡盘3下方的位置设有与所述废料仓25相连通的废料口26，并且废料口26内设有朝向废料仓25方向延伸的导向斜面27。该设计能够废屑进行收集，即待加工物料切削后产生的废屑通过废料口26落入废料仓25中，从而保证加工台面的清洁。

Claims (10)

1.一种高效切削机床，包括机架(1)，所述机架(1)上设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的电机轴联动连接有卡盘(3)；其特征在于：还包括对称设置在所述卡盘(3)中心线两侧的两组刀具移动平台(4)，所述刀具移动平台(4)包括位移机构(5)以及用于安装刀具的刀具座(6)，所述位移机构(5)的输出端与刀具座(6)相连用于带动刀具座(6)平移。

2.根据权利要求1所述的一种高效切削机床，其特征在于：所述位移机构(5)包括X向电动滑台(7)和Y向电动滑台(8)，所述Y向电动滑台(8)联动安装在X向电动滑台(7)的移动端上，所述刀具座(6)联动安装在Y向电动滑台(8)的移动端上。

3.根据权利要求1所述的一种高效切削机床，其特征在于：所述刀具座(6)在X向上开设有多个倒T形槽(9)，所述倒T形槽(9)沿Y向延伸，并且刀具座(6)在倒T形槽(9)的延伸方向上开设有多个安装孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高效切削机床，其特征在于：所述机架(1)上对应卡盘(3)上方的位置还设有供料机构(11)，所述供料机构(11)包括安装架(12)、Z向气缸(13)、升降台(14)、导料台(15)以及推料气缸(16)，所述Z向气缸(13)安装在安装架(12)上，所述Z向气缸(13)的输出端与升降台(14)相连用于带动升降台(14)在Z向上位移，所述导料台(15)以及推料气缸(16)安装于升降台(14)上，所述导料台(15)上设有两端相通用于存放待加工物料的导料通道(17)，所述推料气缸(16)的活动端联动连接有推杆(18)，所述推杆(18)的一端伸入导料通道(17)中用于将导料通道(17)内的待加工物料推出。

5.根据权利要求4所述的一种高效切削机床，其特征在于：所述安装架(12)上还安装有Z向导轨(19)，所述升降台(14)上设有与所述Z向导轨(19)相适配的导槽(20)。

6.根据权利要求4所述的一种高效切削机床，其特征在于：所述导料台(15)的底部设有安装槽(21)，所述安装槽(21)与导料通道(17)相连通，所述安装槽(21)上可拆卸地连接有换料板(22)。

7.根据权利要求4所述的一种高效切削机床，其特征在于：所述升降台(14)上还安装有导向块(23)，所述导向块(23)上开设有用于与所述推杆(18)相配合的导向孔(24)。

8.根据权利要求4所述的一种高效切削机床，其特征在于：所述机架(1)上对应所述卡盘(3)上方的位置安装有导料座(28)，所述导料座(28)上开设有第一导料孔(29)，所述导料座(28)上连接有与所述第一导料孔(29)相连通的供料管(30)。

9.根据权利要求8所述的一种高效切削机床，其特征在于：所述导料通道(17)内可拆卸地连接有导料块(31)，所述导料块(31)上开设有与所述第一导料孔(29)相对应的第二导料孔(32)。

10.根据权利要求1所述的一种高效切削机床，其特征在于：所述机架(1)侧部设有废料仓(25)，所述机架(1)上对应所述卡盘(3)下方的位置设有与所述废料仓(25)相连通的废料口(26)，并且废料口(26)内设有朝向废料仓(25)方向延伸的导向斜面(27)。