CN212398800U - 铜排切割弯折打孔一体机 - Google Patents

Abstract

本方案公开了铜排加工设备领域的铜排切割弯折打孔一体机，其操作台上设置有驱动机构、传送结构、切割机构、打孔机构和弯折机构；驱动机构包括不完全齿轮机构和斜齿轮机构；不完全齿轮机构与传送机构连接；不完全齿轮机构驱动传送机构向切割机构输送铜材料，而斜齿轮机构则通过凸轮使得打孔机构运作进行打孔，弯折机构与切割台相邻设置。本方案结构简单、紧凑，将铜排加工涉及的切割、弯折和打孔三个步骤集为一体，且三个步骤可以同时进行，实现了能源的节省和空间资源的高效利用，提高了工作效率。

Description

铜排切割弯折打孔一体机

技术领域

本实用新型属于铜排加工设备领域，特别涉及铜排切割弯折打孔一体机。

背景技术

铜排，有称为铜母排和铜汇流排，是由铜材料制作而成，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中发挥输送电流和连接电气设备的作用。

制作铜排的铜材料都是呈长条矩形状的，通常有十多米长，制作铜排时需要将这样的铜材料切割成实际需要的长度。另外，为了方便使用和固定，被切割后的铜材料还需要进行打孔和折弯才能得到铜排。目前制作铜排的三个步骤，即：切割、弯折和打孔均是次用独立的设备进行，这样导致设备的占地面积大，设备运作的能源和占用的空间资源都存在较大的消耗，不能满足绿色生产的要求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铜排切割弯折打孔一体机，以解决现有技术中，生产铜排的切割设备、弯折设备和打孔设备独立安装，导致能源和空间资源消耗大的问题。

本方案中的铜排切割弯折打孔一体机，包括机架和操作台，操作台上设置有驱动机构、传送结构、切割机构、打孔机构和弯折机构；驱动机构包括电机，由电机驱动转动的不完全齿轮机构和斜齿轮机构；不完全齿轮机构与传送机构连接；

切割机构设置在传送机构的出料端；切割机构包括切割台和切割台上支撑的液压缸，液压缸上连接有用于切断铜材料的切刀；

弯折机构与切割台相邻设置，弯折机构包括水平方向伸缩运动的液压柱，液压柱连接在切割台的下表面，液压柱上可拆卸连接的母块，和与母块适配的子块；母块的竖直方向上开设有半圆弧状的缺口，缺口的曲率半径与待弯铜排的弯曲半径相同；母块滑动连接在操作台上，子块固定在操作台上；

打孔机构包括固定板和与斜齿轮机构连接的传动轴，传动轴上固定连接有凸轮，传动轴转动连接在固定板上，固定板竖直连接在操作台上，固定板上滑动连接有冲压头，冲压头上设有复位弹簧，冲压头的顶部与凸轮外缘抵持。

本方案的工作原理是：启动电机，使其驱动不完全齿轮机构和斜齿轮机构转动，由于不完全齿轮机构与传送机构连接，因此，将带切割的铜材料放置于传送机构上，且使铜材料的一端位于切割机构切刀的正下方，根据铜排的长度设计不完全齿轮机构中的主动轮和从动轮相互啮合的行经时间，当不完全齿轮机构的主动轮和从动轮啮合时，传送机构对待切割的铜材料进行输送，输送的长度即为铜排的长度。

启动液压缸，液压缸带动切刀向垂直于切割台的方向运动，将位于切刀下方的铜排料切断，液压缸伸缩运动使得切刀往复运动。

由于电机还驱动斜齿轮机构转动，斜齿轮机构通过传动轴带动与传动轴固定连接的凸轮在竖直方向转动。冲压头受到凸轮和复位弹簧的作用力而在竖直方向运动，待冲孔的铜排置于冲压头的下方，冲压头向下运动时对铜排进行打孔。

打孔后的铜排，需要弯折的部位置于弯折机构的母块和子块之间，由于母块上有半圆弧状的缺口，缺口的曲率半径与待弯铜排的弯曲半径相同，因此，当液压柱伸长时，使得母块向子块方向移动，对铜排进行挤压，缺口则对铜排进行折弯。

当不完全齿轮机构再次啮合时，传送机构运行对铜材料进行输送，反之，当不完全齿轮机构不进行啮合时，传送机构不运行进而不向切割机构输送铜材料，而上一次输送的铜材料则通过此间隙时间被切割机构切断。

本方案的有益技术效果是：本方案通过一个电机为铜材料的输送和铜排的打孔输送动力，采用不完全齿轮机构实现铜材料一次输送的长度，进而只要设定好不完全齿轮机构啮合运行的时间和电机的转速，以及不完全齿轮机构的主动轮和从动轮的半径，就可以根据实际需要确定好一次切割的铜排的长度。不需要每次测量，根据实际需要更换不完全齿轮机构的主动轮和从动轮即可。将弯折机构和切割机构连接，以及将打孔机构与电机通过斜齿轮机构连接，还结合凸轮，将旋转运动改变为竖直方向的直线运动，实现打孔。根据铜排的弯折程度不同更换缺口的曲率半径不同的母块。本方案结构简单、紧凑，将铜排加工涉及的切割、弯折和打孔三个步骤集为一体，且三个步骤可以同时进行，实现了能源的节省和空间资源的高效利用，提高了工作效率。

进一步，所述不完全齿轮机构包括主动轮和从动轮，主动轮与电机的输出轴固定连接，传送机构包括传送机架、传送带和传送带两端内壁设置的滚筒，滚筒转动支撑在传送机架上，位于传送带出料端的滚筒与从动轮连接。

进一步，所述滚筒和传送带通过啮合传动。啮合传动能够使得滚筒和传送带之间的传送比较顺畅，避免打滑。

进一步，所述切割台靠近传送带的一端的表面设有刀槽，刀槽位于切刀的正下方。铜材料切断后，会直接接触到切割台，长期以往会对切割台造成损坏，而且由于切刀与切割台刚性的接触，会加速切刀的磨损，所以当设置刀槽后，刀槽可以对切刀有一定的缓冲作用，可以避免切刀与切割台接触，避免上述问题。

进一步，所述操作台上设有标尺，标尺的长度方向与母块的滑动方向垂直，标尺靠近子块设置。铜排通常是两端进行弯折，形成“Z”形，端部到弯折处的长度目前都是先使用独立的标尺测量后在标尺上划线做标记再进行弯折，这样的效率低，而本方案则可以直接在操作台上比对测量，且标尺的位置靠近子块，测量方便快捷。

进一步，所述传送机架上设有压板，压板位于传送带的出料端，且压板与传送带之间留有供铜材料通过的间隙。压板可以避免在输送铜材料的过程中铜材料侧滑偏移，对铜材料的输送方向起到限定作用。

附图说明

图1为本实用新型铜排切割弯折打孔一体机实施例1的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、压板2、切割台3、支撑架4、液压缸5、切刀6、刀槽7、从动轮8、从动杆9、拨动板10、主动轮11、输出轴12、主动斜齿轮13、从动斜齿轮14、固定板15、传动轴16、凸轮17、顶块18、复位弹簧19、连接块20、套筒21、冲压头22、液压柱23、操作台24、母块25、滑槽26、标尺27、子块28。

实施例1：基本如附图1所示：铜排切割弯折打孔一体机，包括机架(图中未示出)和操作台24(图中示出部分)，机架支撑起操作台24，操作台24上设置有驱动机构、传送结构、切割机构、打孔机构和弯折机构；驱动机构包括电机，电机设置在操作台24上，由电机驱动转动的不完全齿轮机构和斜齿轮机构。

不完全齿轮机构包括主动轮11和从动轮8，主动轮11上设有轮齿的一段且位于转动方向前端的位置设有拨动板10，从动轮8上设有轮齿的一段且位于转动方向前端的位置设有从动杆9，拨动板10转动至与从动杆9接触时，在转动作用下，推动从动轮8转动。主动轮11与电机的输出轴12固定连接，传送机构包括传送机架(图中未示出)、传送带1和传送带1两端内壁设置的滚筒，滚筒转动支撑在传送机架上，位于传送带1出料端的滚筒与从动轮8连接。传送机架上设有压板2，压板2位于传送带1的出料端，且压板2与传送带1之间留有供铜材料通过的间隙。

切割机构设置在传送带1的出料端；切割机构包括切割台3，切割台3上通过支撑架4连接有液压缸5，液压缸5上连接有切刀6；切割台3靠近传送带1的一端的表面设有刀槽7，刀槽7位于切刀6的正下方。

弯折机构与切割台3相邻设置，弯折机构包括子块28、水平方向伸缩运动的液压柱23，液压柱23连接在切割台3的下表面，液压柱23上通过螺钉固定连接有母块25，母块25与子块28适配，母块25的竖直方向上开设有半圆弧状的缺口，缺口的曲率半径与待弯铜排的弯曲半径相同；操作台24上沿液压柱23伸缩的方向设有滑槽26，母块25通过滑槽26滑动连接在操作台24上，子块28固定在操作台24上；操作台24上设有标尺27，标尺27的长度方向与母块25的滑动方向垂直，标尺27靠近子块28设置。

斜齿轮机构包括主动斜齿轮13和从动斜齿轮14，主动斜齿轮13固定连接在电机的输出轴12上，打孔机构包括固定板15和与从动斜齿轮14连接的传动轴16，传动轴16上固定连接有凸轮17，传动轴16转动连接在固定板15上，固定板15竖直连接在操作台24上，固定板15上设置有连接块20，连接块20上固定有套筒21，套筒21中滑动连接有冲压头22，冲压头22的上端部连接有顶块18，顶块18的横向尺寸大于冲压头22的横向尺寸，连接块20和顶块18之间连接有复位弹簧19，复位弹簧19套设在冲压头22的外部，冲压头22上端的顶块18与凸轮17的外缘抵持以实现冲压头22与凸轮17的滑动连接。

具体实施过程如下：启动电机，使其驱动不完全齿轮机构和斜齿轮机构转动，由于不完全齿轮机构与传送机构连接，因此，将带切割的铜材料放置于传送机构上，且使铜材料的一端位于切割机构切刀6的正下方，根据铜排的长度设计不完全齿轮机构中的主动轮11和从动轮8相互啮合的行经时间，当不完全齿轮机构的主动轮11和从动轮8啮合时，传送机构对待切割的铜材料进行输送，输送的长度即为铜排的长度。

启动液压缸5，液压缸5带动切刀6向垂直于切割台3的方向运动，将位于切刀6下方的铜排料切断，液压缸5伸缩运动使得切刀6往复运动。

由于电机还驱动斜齿轮机构转动，斜齿轮机构通过传动轴16带动与传动轴16固定连接的凸轮17在竖直方向转动。冲压头22受到凸轮17和复位弹簧19的作用力而在竖直方向运动，待冲孔的铜排置于冲压头22的下方，冲压头22向下运动时对铜排进行打孔。

打孔后的铜排，需要弯折的部位置于弯折机构的母块25和子块28之间，由于母块25上有半圆弧状的缺口，缺口的曲率半径与待弯铜排的弯曲半径相同，因此，当液压柱23伸长时，使得母块25向子块28方向移动，对铜排进行挤压，缺口则对铜排进行折弯。

实施例2：与实施例1的区别是，滚筒外壁和传送带1的内壁均设有齿，如此使两者可以通过啮合传动。

Claims (6)

1.铜排切割弯折打孔一体机，包括机架和操作台，其特征在于：操作台上设置有驱动机构、传送结构、切割机构、打孔机构和弯折机构；驱动机构包括电机，由电机驱动转动的不完全齿轮机构和斜齿轮机构；不完全齿轮机构与传送机构连接；

切割机构设置在传送机构的出料端；切割机构包括切割台和切割台上支撑的液压缸，液压缸上连接有用于切断铜材料的切刀；

弯折机构与切割台相邻设置，弯折机构包括水平方向伸缩运动的液压柱，液压柱连接在切割台的下表面，液压柱上可拆卸连接的母块，和与母块适配的子块；母块的竖直方向上开设有半圆弧状的缺口，缺口的曲率半径与待弯铜排的弯曲半径相同；母块滑动连接在操作台上，子块固定在操作台上；

打孔机构包括固定板和与斜齿轮机构连接的传动轴，传动轴上固定连接有凸轮，传动轴转动连接在固定板上，固定板竖直连接在操作台上，固定板上滑动连接有冲压头，冲压头上设有复位弹簧，冲压头的顶部与凸轮外缘抵持。

2.根据权利要求1所述的铜排切割弯折打孔一体机，其特征在于：所述不完全齿轮机构包括主动轮和从动轮，主动轮与电机的输出轴固定连接，传送机构包括传送机架、传送带和传送带两端内壁设置的滚筒，滚筒转动支撑在传送机架上，位于传送带出料端的滚筒与从动轮连接。

3.根据权利要求2所述的铜排切割弯折打孔一体机，其特征在于：所述滚筒和传送带通过啮合传动。

4.根据权利要求3所述的铜排切割弯折打孔一体机，其特征在于：所述切割台靠近传送带的一端的表面设有刀槽，刀槽位于切刀的正下方。

5.根据权利要求4所述的铜排切割弯折打孔一体机，其特征在于：所述操作台上设有标尺，标尺的长度方向与母块的滑动方向垂直，标尺靠近子块设置。

6.根据权利要求5所述的铜排切割弯折打孔一体机，其特征在于：所述传送机架上设有压板，压板位于传送带的出料端，且压板与传送带之间留有供铜材料通过的间隙。

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