CN115446604A - 一种板材折弯孔加工一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板材折弯孔加工一体化设备，包括加工平台，所述加工平台上端设置有冲压组件，其中通过所述冲压组件完成对板材的冲压加工，所述冲压组件包括第一冲压模具以及第二冲压模具，所述第一冲压模具通过第一冲压安装基座安装固定于加工平台上端，所述第二冲压模具通过第二冲压安装基座安装于加工平台上端并且与之相对滑动，所述加工平台上端开有下料口，所述下料口位于第一冲压模具与第二冲压模具之间并且靠近第一冲压模具，其中下料口能够让折弯加工后的板材通过，所述加工平台上端固定连接两组支撑组件。该发明解决了如何对板材进行同步的折弯钻孔加工的问题，提高了板材加工的效率，提升了产品的质量。

Description

一种板材折弯孔加工一体化设备

技术领域

本发明涉及板材机械加工设备技术领域，尤其涉及一种板材折弯孔加工一体化设备。

背景技术

电力柜内部需要数个折弯的板材连接件，用于安装电力组件或者对局部进行强化固定，其中上述板材加工需要将钢板或者铝板条经过钻孔、折弯加工，加工成V形或者L形的连接件；我公司传统的加工需要对条状的板材两端进行钻孔加工，然后将钻孔加工完毕的板材进行折弯加工，这其中需要数个操作工人进行操作，效率较低；并且上述加工方式当中，钻孔以及折弯的过程当中对板材放置的位置以及稳定性具有一定的要求，如果钻孔的位置不准确或者板材发生晃动，均会导致板材报废，成为残次品，降低了生产的效益，板材加工的成本增大。

国内已经有相关的研究，专利授权公告号CN108356536B，公开了一种用于Z型角码生产的加工装置，其将板材放置于传送带上，能够通过钻孔机构先对板材进行自动钻孔加工，然后通过折弯机对钻孔后的板材进行折弯加工，其能够实现一体化的钻孔折弯加工；但是上述加工方式当中，首先传送带输送板材，其占用加工体积较大，传送带在传输板材过程当中稳定性较差；并且其是先对板材进行钻孔加工，然后进行折弯加工，每次加工时，均需要对板材进行限位操作，其对板材加工的步骤较多，板材钻孔折弯加工过程依然较为繁琐，效率较低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种板材折弯孔加工一体化设备，该发明解决了如何对板材进行同步的折弯钻孔加工的问题，提高了板材加工的效率，提升了产品的质量。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种板材折弯孔加工一体化设备，包括加工平台，所述加工平台上端设置有冲压组件，其中通过所述冲压组件完成对板材的冲压加工，所述冲压组件包括第一冲压模具以及第二冲压模具，所述第一冲压模具通过第一冲压安装基座安装固定于加工平台上端，所述第二冲压模具通过第二冲压安装基座安装于加工平台上端并且与之相对滑动，所述加工平台上端开有下料口，所述下料口位于第一冲压模具与第二冲压模具之间并且靠近第一冲压模具，其中下料口能够让折弯加工后的板材通过，所述加工平台上端固定连接两组支撑组件，两组所述支撑组件安装于冲压组件的两侧，所述支撑组件包括第一支撑块以及第二支撑块，所述第一支撑块以及第二支撑块位于上述下料口的两侧并且具有预定间隙，所述加工平台上端设置有孔加工组件，所述孔加工组件倾斜设置并且通过上述孔加工组件实现对折弯后板材的孔加工；通过设置上述加工方式，在加工过程当中，板材从顶端下料，依次完成挤压、钻孔以及下料，相对于传统的板材加工方式来说，其能够极大地提高板材加工的效率，缩短加工的时间，并且对挤压状态的板材进行钻孔加工，其钻孔过程更加稳定准确，不仅提高了效率，而且提高了产品的质量。

优选地，所述孔加工组件包括导向轨道，所述导向轨道安装固定于加工平台上端，所述导向轨道上端滑动连接有钻孔基座，所述钻孔基座侧壁转动连接有钻头，所述钻孔基座内设置有驱动钻头转动的电控系统。

优选地，所述孔加工组件为两组，两组孔加工组件分别位于冲压组件的两侧，所述导向轨道上端固定连接有控位气杆，所述控位气杆具有伸缩末端，所述控位气杆的伸缩末端与钻孔基座侧壁固定连接，所述加工平台上端设置有气压控制组件，所述气压控制组件通过控制管道与控位气杆连通。

优选地，所述加工平台上方设置有清理组件，所述清理组件包括第一清理盘以及第二清理盘，所述第一清理盘以及第二清理盘同一侧均设置有缺口，所述第一清理盘以及第二清理盘之间通过驱动轴固定连接，通过设置上述部件，其中能够通过第一清理盘以及第二清理盘对板材两侧外壁进行打磨清理，去除碎屑毛刺；并且第一清理盘能够从外侧将板材相抵，能够对板材起到限位的作用，避免其在钻孔的过程当中板材末端受力发生形变，保证板材钻孔加工的准确与稳定。

优选地，所述导向轨道上端转动连接有控制杆，所述钻孔基座侧壁固定连接有控制凸起块，所述控制杆贯穿所述控制凸起块，所述控制杆表面开有连续的弯曲控制槽，所述控制凸起块内壁固定连接有驱动凸起，所述驱动凸起位于所述弯曲控制槽内并且与之配合，所述控制杆与所述驱动轴固定连接，通过设置上述部件能够在钻孔组件复位的过程当中控制清理组件同步完成清理，其采取机械机构，稳定性好，故障率低。

优选地，所述第一清理盘外侧侧壁固定连接有条形板，所述条形板末端朝着第一清理盘缺口方向延伸并且设置有气嘴，通过设置气嘴能够对钻孔内部进行清理，去除杂质。

优选地，所述加工平台上端开有倾斜的限位通道，所述限位通道内设置有收集板，所述收集板位于冲压组件一侧，所述收集板通过安装工件与第二冲压模具固定连接，通过设置上述部件能够对下料口进行遮挡，避免钻孔加工的碎屑掉落，影响板材的下料以及后续运输过程。

优选地，所述第一冲压安装基座和第二冲压安装基座上端设置有上料组件，所述加工平台下方设置有下料组件，所述下料组件位于下料口下方，通过上料组件以及下料组件能够提高板材加工的自动化程度，提高板材加工的效率。

优选地，所述上料组件包括第一定位板，所述第一定位板安装固定于第一冲压安装基座的上端，所述第一定位板侧壁固定连接有L形的第二定位板，所述第二定位板位于冲压组件的两侧，所述第二冲压安装基座上端安装固定有倾斜设置的置物板，所述置物板上端滑动连接有推板。

优选地，所述加工平台上端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩末端与第二冲压模具侧壁固定连接，所述液压缸与第二冲压模具之间设置有第一液压伸缩杆，所述第二冲压安装基座上端固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩末端与推板侧壁固定连接，所述第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆之间通过第一连接管道连通，所述加工平台上端设置有储藏盒，所述第一液压伸缩杆与储藏盒之间通过第二连接管道连通，所述第一连接管道以及第二连接管道内部分别设置有单向阀门。

本发明的有益效果为：

1、与现有技术相比较，其中板材掉落至第一冲压模具与第二冲压模具之间，完成折弯加工，在对折弯抵紧状态的板材进行钻孔加工，能够提高板材加工的效率，钻孔加工完毕后的板材能够通过与之形状适配的下料口实现自动下料，进一步提高了板材钻孔加工的效率，提高生产效益；并且板材折弯后进行钻孔加工，板材能够处于第一冲压模具以及第二冲压模具之间的抵紧状态，能够实现对板材的定位以及夹紧，保证了钻孔加工的准确性以及稳定性，提高了板材钻孔加工的质量。

2、通过设置清理组件能够实现对钻孔加工完毕的板材的自动清理，并且第一清理盘不仅能够起到对板材其中一个侧面的清理功能，其还能在钻孔的加工的过程当中对板材的侧壁进行支护，避免板材受到冲击而发现位移形变，保证钻孔加工的稳定性；其中收集板通过安装工件与第二冲压模具固定连接，能够在钻孔加工时，通过收集板对下料口进行遮挡，避免钻孔加工固定碎屑掉入其中，影响板材下料以及后续生产，其能够随着第二冲压模具同步移动，不会影响板材从下料口处正常下料，简单实用。

附图说明

图1为本发明的第一侧立体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视结构示意图；

图3为本发明图1的第一侧侧视结构示意图；

图4为本发明图1的第二侧侧视结构示意图；

图5为本发明图3的B-B线剖视结构示意图；

图6为本发明的A处放大结构示意图；

图7为本发明的C处放大结构示意图；

图8为本发明的第二侧立体结构示意图；

图9为本发明的清理组件结构示意图。

图中：1、加工平台；101、下料口；102、第一支撑块；103、第二支撑块；104、收集板；1041、安装工件；2、上料组件；201、第一定位板；202、第二定位板；203、推板；204、第二液压伸缩杆；205、第一液压伸缩杆；3、冲压组件；301、第一冲压安装基座；3011、第一冲压模具；302、第二冲压安装基座；3021、第二冲压模具；303、液压缸；4、孔加工组件；401、导向轨道；402、钻孔基座；4021、控制凸起块；403、钻头；5、下料组件；6、清理组件；601、第一清理盘；602、第二清理盘；603、驱动轴；604、条形板；7、气压控制组件；701、控制管道；702、控位气杆；7021、伸缩末端；8、控制杆；801、弯曲控制槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1-9，一种板材折弯孔加工一体化设备，包括加工平台1，加工平台1上端设置有冲压组件3，其中通过冲压组件3完成对板材的冲压加工，冲压组件3包括第一冲压模具3011以及第二冲压模具3021，第一冲压模具3011通过第一冲压安装基座301安装固定于加工平台1上端，第二冲压模具3021通过第二冲压安装基座302安装于加工平台1上端并且与之相对滑动，其中第一冲压模具3011为凹模，第二冲压模具3021为凸模，第二冲压模具3021朝着第一冲压模具3011方向移动时能够对二者之间的板材进行挤压，实现对板材的折弯加工；加工平台1上端开有下料口101，下料口101位于第一冲压模具3011与第二冲压模具3021之间并且靠近第一冲压模具3011，其中下料口101能够让折弯加工后的板材通过，其中下料口101大致为V形，其与折弯加工后的板材适配，其口径比折弯加工后的板材略大，能够让折弯加工后的板材通过，当第一冲压模具3011与第二冲压模具3021对板材的限制消失后，板材自动掉落，完成自动下料过程。

在加工平台1上端固定连接两组支撑组件，两组支撑组件安装于冲压组件3的两侧，支撑组件包括第一支撑块102以及第二支撑块103，第一支撑块102以及第二支撑块103位于上述下料口101的两侧并且具有预定间隙，第一支撑块102以及第二支撑块103能够对未挤压的板材进行承托，能够避免其掉落；通过第一支撑块102以及第二支撑块103能够提高板材的位置，便于后续的钻孔加工，二者之间的间隙与下料口101对应的位置一致，板材未挤压时，其无法掉落，当板材被折弯后，其能够通过第一支撑块102以及第二支撑块103之间的预定间隙，实现下料，其中二者之间的预定间隙根据板材的宽度进行调整；通过第一支撑块102以及第二支撑块103能够提高板材的位置，便于后续的钻孔加工；加工平台1上端设置有孔加工组件4，孔加工组件4倾斜设置并且通过上述孔加工组件4实现对折弯后板材的孔加工，孔加工组件4设置与第一冲压安装基座301一侧，由于第一冲压模具3011为凹模、第二冲压模具3021为凸模，折弯加工后的板材其两端折弯的方向朝着第二冲压安装基座302方向转动，可以参照图5，其中孔加工组件4位于第一冲压安装基座301一端，能够从外侧对板材进行钻孔加工，完成加工过程。

这里需要说明的是，上述加工过程当中，板材从顶端下料，依次完成挤压、钻孔以及下料，相对于传统的板材加工方式来说，其能够极大地提高板材加工的效率，缩短加工的时间，并且对挤压状态的板材进行钻孔加工，其钻孔过程更加稳定准确，不仅提高了效率，而且提高了产品的质量。

孔加工组件4包括导向轨道401，导向轨道401安装固定于加工平台1上端，导向轨道401上端滑动连接有钻孔基座402，钻孔基座402侧壁转动连接有钻头403，钻孔基座402内设置有驱动钻头403转动的电控系统，其中通过电控系统控制钻头403转动，能够对板材的钻孔加工，将钻孔基座402沿着导向轨道401方向滑动靠近板材的位置，能够从外侧对板材进行钻孔，根据板材折弯的角度安装孔加工组件4处于不同的倾斜位置，实现钻头移动的方向与折弯后板材两端的外侧壁相互垂直，保证钻孔加工的准确。

当需要对板材两端均进行钻孔加工时，可以选择孔加工组件4为两组，两组孔加工组件4分别位于冲压组件3的两侧，导向轨道401上端固定连接有控位气杆702，控位气杆702具有伸缩末端7021，控位气杆702的伸缩末端7021与钻孔基座402侧壁固定连接，加工平台1上端设置有气压控制组件7，气压控制组件7通过控制管道701与控位气杆702连通，气压控制组件7能够控制气压的大小进而控制控位气杆702的伸缩，增大气压控制控位气杆702的伸缩末端7021伸出，进而控制末端的钻头403完成钻孔加工；控制控位气杆702的伸缩末端7021收缩，实现钻头403的复位，进而实现了二者同步的钻孔加工过程。

具体参照图6以及图7，在加工平台1上方设置有清理组件6，清理组件6包括第一清理盘601以及第二清理盘602，第一清理盘601以及第二清理盘602同一侧均设置有缺口，第一清理盘601的缺口与第二清理盘602的缺口位于同一侧，其中第一清理盘601的缺口大小与板材的宽度大小相适配，具体为，板材能够位于第一清理盘601一侧，钻孔加工时钻头403能够通过缺口，完成钻孔加工；并且第一清理盘601缺口的两侧能够与板材相抵，这样实现了在钻孔加工时，通过第一清理盘601抵紧板材的外侧壁，避免在钻孔加工时，钻头403对板材产生的力的作用使得板材发生形变，能够保证钻孔的准确度以及稳定性，保证钻孔加工的质量；第一清理盘601以及第二清理盘602之间通过驱动轴603固定连接，其中通过控制驱动轴603转动能够控制第一清理盘601以及第二清理盘602同步旋转，第一清理盘601以及第二清理盘602能够从两侧与板材两侧壁相抵，进而实现摩擦打磨过程，能够去除板材表面钻孔产生的毛刺，完成对板材钻孔位置的清理加工。

在第一清理盘601外侧侧壁固定连接有条形板604，条形板604末端朝着第一清理盘601缺口方向延伸并且设置有气嘴，其中气嘴外接泵气装置，能够从气嘴处吹出具有压力的清理气体，其与板材钻孔的位置对应，能够对板材钻孔的位置进行清理，清理钻孔以及打磨产生的碎屑，保证局部的整洁。

具体参照图2，在导向轨道401上端转动连接有控制杆8，钻孔基座402侧壁固定连接有控制凸起块4021，控制杆8贯穿控制凸起块4021，控制杆8表面开有连续的弯曲控制槽801，其中控制杆8表面的弯曲控制槽801分为两段，第一段为直线段，其位于靠近清理组件6的位置，第二段为连续的曲线段，其位于远离清理组件6的位置，直线段与曲线段连通；其中控制凸起块4021内壁固定连接有驱动凸起，驱动凸起位于弯曲控制槽801内并且与之配合，控制杆8与驱动轴603固定连接，其中驱动凸起位于弯曲控制槽801内滑动时，其能够根据实际的位置调节控制杆8转动，最终通过控制杆8带动驱动轴603完成对第一清理盘601以及第二清理盘602的驱动，完成清理过程。

这里需要说明的是，上述第一段为直线段其能够避免钻孔基座402在刚刚复位的时候控制杆8发生转动，避免第一清理盘601以及第二清理盘602转动与钻头403发生干涉，保证孔加工组件4与清理组件6之间正常运转。

在加工平台1上端开有倾斜的限位通道，限位通道内设置有收集板104，收集板104位于冲压组件3一侧，收集板104通过安装工件1041与第二冲压模具3021固定连接，其中收集板104能够在限位通道内移动，其与第二冲压模具3021固定连接，在第二冲压模具3021朝着第一冲压模具3011方向移动实现折弯加工时，收集板104能够同步移动处于第一位置，处于第一位置的收集板104能够恰好将下料口101处进行遮挡，这样设置的方式其能够起到遮挡的目的，能够避免钻孔加工的碎屑掉落在加工平台1以及下料口101处，避免孔加工组件4的下料以及后续的加工过程；并且收集板104能够随着第二冲压模具3021复位处于第二位置，处于第二位置的收集板104能够与下料口101错开，能够让加工完毕的板材正常掉落，实现自动下料过程；其中可以在上述收集板104的顶端设置有倾斜的导料板，其朝着顶端方向延伸，并且与收集板104之间形成锐角，其能够起到支撑板材的作用，第二冲压模具3021对板材施加的压力消失后，板材能够掉落在倾斜的导料板上，进而控制板材通过下料口101实现下料，避免了加工完毕的板材直接去收集板104上端接触，避免板材去碎屑接触，造成影响。

在第一冲压安装基座301和第二冲压安装基座302上端设置有上料组件2，加工平台1下方设置有下料组件5，下料组件5位于下料口101下方，在第一冲压安装基座301和第二冲压安装基座302之间具有下料通道，上料组件2位于第一冲压安装基座301和第二冲压安装基座302的上方，能够实现将板材从上方下料通过下料通道掉落在第一冲压模具3011以及第二冲压模具3021之间，完成折弯冲压；并且折弯冲压结束后的板材能够通过下料口101掉落，掉落至下料组件5上端，完成对物料的收集输送，完成自动加工过程。

其中上料组件2包括第一定位板201，第一定位板201安装固定于第一冲压安装基座301的上端，第一定位板201侧壁固定连接有L形的第二定位板202，通过第二定位板202能够保证板材在移动的过程当中处于预定的位置，保证板材的正常下料加工，避免其在移动的过程当中左右方向的位置出现偏差或者自动转动角度过大，无法完成有效的冲压加工，其中第二定位板202位于冲压组件3的两侧，第二冲压安装基座302上端安装固定有倾斜设置的置物板，当板材处于倾斜的置物板上端时，板材能够在自身重力的作用下处于相对稳定的位置，在置物板上端滑动连接有推板203，L形的第二定位板202第一端沿着倾斜的置物板方向延伸，其第二端朝着下料口101方向延伸，其能够从两侧对多个板材进行限位，保证板材在输送过程的稳定性，让板材能够处于预定的冲压位置，完成冲压，能够保证冲压的精度以及钻孔的精度。

在加工平台1上端固定连接有液压缸303，液压缸303的伸缩末端与第二冲压模具3021侧壁固定连接，通过液压缸303能够控制第二冲压模具3021的位置，实现冲压过程；液压缸303与第二冲压模具3021之间设置有第一液压伸缩杆205，可以设置为第一液压伸缩杆205的底座端与第二冲压模具3021侧壁固定连接，第一液压伸缩杆205的伸缩末端与第一冲压安装基座301的顶端固定连接，在液压缸303伸缩的过程当中能够控制第一液压伸缩杆205同步的伸缩，第二冲压安装基座302上端固定连接有第二液压伸缩杆204，第二液压伸缩杆204的伸缩末端与推板203侧壁固定连接，第一液压伸缩杆205与第二液压伸缩杆204之间通过第一连接管道连通，加工平台1上端设置有储藏盒，第一液压伸缩杆205与储藏盒之间通过第二连接管道连通，第一连接管道以及第二连接管道内部分别设置有单向阀门，由于单向阀门的设置，其中第一液压伸缩杆205能够起到定量泵的作用，其能够将储藏盒内的油液在一次往复移动当中定量的泵入到第二液压伸缩杆204内部，进而通过第二液压伸缩杆204带动推板203定向移动，进而推动板材有序的下料过程；实现了每次第二冲压模具3021复位至预定位置，均能推动推板203朝上移动，推动板材掉落至第一冲压模具3011以及第二冲压模具3021之间，完成下料；并且第二液压伸缩杆204与储藏盒之间通过第三连接管道连通，第三连接管道内设置有手动阀门，其能够在第二液压伸缩杆204移动至极限位置后，打开阀门，推动第二液压伸缩杆204复位，完成后续板材的添加，实现循环。

本发明使用过程中，将板材放置于上料组件内部，具体为将多个板材放置于置物板上并且位于推板203的一侧，推动推板203移动能够带动末端的板材掉落至第一冲压模具3011与第二冲压模具3021之间，此时板材为直线的长条状态，其在第二定位板202的限位下掉落在第一支撑块102以及第二支撑块103的上方，完成下料过程。

接着通过液压缸303控制第二冲压模具3021朝着第一冲压模具3011方向移动，由于第一冲压模具3011为凹模第二冲压模具3021为凸模，在第一冲压模具3011与第二冲压模具3021的挤压下，板材能够由长条状挤压为弯曲的状态，此时折弯后的板材能够与下料口101的尺寸适配，能够在第二冲压模具3021复位的过程当中掉落至下方，通过下料组件5完成下料过程。

当第二冲压模具3021与第一冲压模具3011还处于挤压板材的状态时，此时板材能够在二者的挤压下处于稳定的状态，此时能够通过气压控制组件7、控制管道701、控位气杆702等部件控制钻孔基座402移动，钻头403朝着板材移动的过程当中能够实现对板材两端的钻孔加工，并且通过气压控制组件7、控制管道701、控位气杆702等部件能够控制钻孔基座402、钻头403的位置，实现自动的钻孔加工过程。

钻孔加工完毕后，钻孔基座402逐步恢复到初始的位置，在这个过程当中，控制凸起块4021能够与控制杆8相互配合，带动控制杆8转动，控制杆8在转动的过程当中能够通过末端的清理组件6实现对板材钻孔部位的清理；其中具体清理过程为，第一清理盘601以及第二清理盘602位于板材的两侧钻孔位置，在钻孔阶段时，第一清理盘601与第二清理盘602的缺口位置位于板材一侧，此时钻头403能够完成钻孔加工，在钻头403复位的过程当中，能够带动控制杆8转动进而带动第一清理盘601以及第二清理盘602转动，通过第一清理盘601以及第二清理盘602完成对板材表面钻孔产生的毛刺、碎屑的清理，保证其整洁；并且条形板604能够吹出具有压力的清理气体，能够对加工孔的内部结构进行清理，保证整洁。

清理后的碎屑能够掉落在收集板104表面，能够通过倾斜设置的收集板104进行收集输送；当液压缸303带动第二冲压模具3021复位时，此时第二冲压模具3021能够带动收集板104移动，使得其与下料口101上端错开，并且第二冲压模具3021复位的过程当中对板材的限制消失，此时板材能够顺着下料口101掉落至下料组件5上端，完成板材的自动收集与输送。

在上述技术方案当中，板材的上料下料过程自动进行无需人工参与，先对板材进行折弯加工，在对板材进行钻孔加工，提高了加工效率，并且在折弯状态下，第二冲压模具3021能够对板材进行抵紧，保证其钻孔时的稳定；第一清理盘601以及第二清理盘602能够实现对板材的清理，并且通过第一清理盘601能够对板材进行限位，避免其在钻孔时受到冲击而移动；下料口101与折弯后的板材适配，板材折弯钻孔加工完毕后能够实现自动落料，自动化程度高，生产效率得到了极大的提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材折弯孔加工一体化设备，包括加工平台（1），所述加工平台（1）上端设置有冲压组件（3），其中通过所述冲压组件（3）完成对板材的冲压加工，其特征在于：

所述冲压组件（3）包括第一冲压模具（3011）以及第二冲压模具（3021），所述第一冲压模具（3011）通过第一冲压安装基座（301）安装固定于加工平台（1）上端，所述第二冲压模具（3021）通过第二冲压安装基座（302）安装于加工平台（1）上端并且与之相对滑动，所述加工平台（1）上端开有下料口（101），所述下料口（101）位于第一冲压模具（3011）与第二冲压模具（3021）之间并且靠近第一冲压模具（3011），其中下料口（101）能够让折弯加工后的板材通过；

所述加工平台（1）上端固定连接两组支撑组件，两组所述支撑组件安装于冲压组件（3）的两侧，所述支撑组件包括第一支撑块（102）以及第二支撑块（103），所述第一支撑块（102）以及第二支撑块（103）位于上述下料口（101）的两侧并且具有预定间隙；

所述加工平台（1）上端设置有孔加工组件（4），所述孔加工组件（4）倾斜设置并且通过上述孔加工组件（4）实现对折弯后板材的孔加工。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯孔加工一体化设备，其特征在于，所述孔加工组件（4）包括导向轨道（401），所述导向轨道（401）安装固定于加工平台（1）上端，所述导向轨道（401）上端滑动连接有钻孔基座（402），所述钻孔基座（402）侧壁转动连接有钻头（403），所述钻孔基座（402）内设置有驱动钻头（403）转动的电控系统。

3.根据权利要求2所述的一种板材折弯孔加工一体化设备，其特征在于，所述孔加工组件（4）为两组，两组孔加工组件（4）分别位于冲压组件（3）的两侧，所述导向轨道（401）上端固定连接有控位气杆（702），所述控位气杆（702）具有伸缩末端（7021），所述控位气杆（702）的伸缩末端（7021）与钻孔基座（402）侧壁固定连接，所述加工平台（1）上端设置有气压控制组件（7），所述气压控制组件（7）通过控制管道（701）与控位气杆（702）连通。

4.根据权利要求2所述的一种板材折弯孔加工一体化设备，其特征在于，所述加工平台（1）上方设置有清理组件（6），所述清理组件（6）包括第一清理盘（601）以及第二清理盘（602），所述第一清理盘（601）以及第二清理盘（602）同一侧均设置有缺口，所述第一清理盘（601）以及第二清理盘（602）之间通过驱动轴（603）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材折弯孔加工一体化设备，其特征在于，所述导向轨道（401）上端转动连接有控制杆（8），所述钻孔基座（402）侧壁固定连接有控制凸起块（4021），所述控制杆（8）贯穿所述控制凸起块（4021），所述控制杆（8）表面开有连续的弯曲控制槽（801），所述控制凸起块（4021）内壁固定连接有驱动凸起，所述驱动凸起位于所述弯曲控制槽（801）内并且与之配合，所述控制杆（8）与所述驱动轴（603）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种板材折弯孔加工一体化设备，其特征在于，所述第一清理盘（601）外侧侧壁固定连接有条形板（604），所述条形板（604）末端朝着第一清理盘（601）缺口方向延伸并且设置有气嘴。

7.根据权利要求1-7任意一项所述的一种板材折弯孔加工一体化设备，其特征在于，所述加工平台（1）上端开有倾斜的限位通道，所述限位通道内设置有收集板（104），所述收集板（104）位于冲压组件（3）一侧，所述收集板（104）通过安装工件（1041）与第二冲压模具（3021）固定连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种板材折弯孔加工一体化设备，其特征在于，所述第一冲压安装基座（301）和第二冲压安装基座（302）上端设置有上料组件（2），所述加工平台（1）下方设置有下料组件（5），所述下料组件（5）位于下料口（101）下方。

9.根据权利要求8所述的一种板材折弯孔加工一体化设备，其特征在于，所述上料组件（2）包括第一定位板（201），所述第一定位板（201）安装固定于第一冲压安装基座（301）的上端，所述第一定位板（201）侧壁固定连接有L形的第二定位板（202），所述第二定位板（202）位于冲压组件（3）的两侧，所述第二冲压安装基座（302）上端安装固定有倾斜设置的置物板，所述置物板上端滑动连接有推板（203）。

10.根据权利要求9所述的一种板材折弯孔加工一体化设备，其特征在于，所述加工平台（1）上端固定连接有液压缸（303），所述液压缸（303）的伸缩末端与第二冲压模具（3021）侧壁固定连接，所述液压缸（303）与第二冲压模具（3021）之间设置有第一液压伸缩杆（205），所述第二冲压安装基座（302）上端固定连接有第二液压伸缩杆（204），所述第二液压伸缩杆（204）的伸缩末端与推板（203）侧壁固定连接，所述第一液压伸缩杆（205）与第二液压伸缩杆（204）之间通过第一连接管道连通，所述加工平台（1）上端设置有储藏盒，所述第一液压伸缩杆（205）与储藏盒之间通过第二连接管道连通，所述第一连接管道以及第二连接管道内部分别设置有单向阀门。

Images