CN215545411U - 蛇形弯管切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种蛇形弯管切断机，属于弯管切断技术领域，包括工作平面和切断电机，工作平面上设有工件放置区，工件放置区的旁侧设有基准板，基准板与工件放置区之间设有夹紧组件，工件放置区远离夹紧组件的一侧设有推送组件，切断电机位于夹紧组件的下方，切断电机连接有锯片，夹紧组件上带有与锯片相匹配的切割开口。将蛇形弯管放入工件放置区内，经推送组件将工件放置区最底部的蛇形弯管推向基准板，并且蛇形弯管的前端表面紧靠在基准板的侧面上，夹紧组件按压蛇形弯管的顶面从而夹紧工件，锯片在切断电机的驱动下沿蛇形弯管的中线切断，从而将蛇形弯管切分成多个小U型弯管，从而减少单一小U型弯管弯曲生产过程中的切断次数，提高生产效率。

Description

蛇形弯管切断机

技术领域

本实用新型涉及弯管切断技术领域，特别涉及一种蛇形弯管切断机。

背景技术

小U型弯管在空调、热水器等家电中应用非常广泛，现有的加工方案中，采用独立的小U弯管机加工，参见中国实用新型授权专利，授权公告号为 CN201632522U，授权公告日为2010年11月17日，公开的一种全自动小U弯管机，具体包括铜管校直机构、自动送料机构、弯曲机构、自动锯料机构、自动卸料机构，其中，自动送料机构的结构为，夹料模安装在支撑座上，支撑座插套在送料导柱上，送料油缸驱动支撑座沿送料导柱往复运动，夹料模上成型有五个或六个夹孔；弯曲机构的结构为，夹紧模上成型有五个或六个夹孔，弯曲油缸驱动齿条往复运动，齿条带动弯曲大齿轮作180°往复转动，弯曲大齿轮上固定有弯曲模。采用其公开的全自动小U弯管机，虽然能在一定程度上提高生产效率，但是每一工件弯曲后，都进行切断的工作，当产量逐渐增大，重复次数增多，反而降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种蛇形弯管切断机，将已加工呈蛇形状进行弯曲的蛇形管进行统一切断，从而切分成多个小U型弯管，减少单一小U型弯管弯曲生产过程中的切断次数，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蛇形弯管切断机，包括工作平面和切断电机，其特征在于：所述工作平面上设有工件放置区，工件放置区的旁侧设有基准板，基准板与工件放置区之间设有夹紧组件，工件放置区远离夹紧组件的一侧设有将工件放置区底部的工件推向基准板的推送组件，切断电机位于夹紧组件的下方，切断电机连接有锯片，夹紧组件上带有与锯片相匹配的切割开口。

在一实施例中，所述工作平面上设有固定板，固定板的底面与工作平面保持间距设置，固定板带有开口朝向推送组件的匚型放置槽，工件置于匚型放置槽内。

在一实施例中，所述固定板与推送组件之间设有间隔板，间隔板的底面与固定板的底面相平齐，间隔板与固定板之间的距离与工件的宽度相适配，工作平面、固定板以及间隔板形成所述工件放置区。

在一实施例中，所述工作平面上设有用于驱动基准板相对于工件放置区做往返运动的驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动电机和第一滚珠丝杆，第一驱动电机通过同步带传动连接第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆通过第一滑动座与基准板连接。

在一实施例中，所述推送组件包括相对于基准板做往返运动的推板以及与推板驱动连接的驱动单元，所述驱动单元包括第二驱动电机和第二滚珠丝杆，第二驱动电机通过同步带传动连接第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆通过第二滑动座与推板连接，基准板的运动方向与推板的运动方向相对。

在一实施例中，所述夹紧组件包括固定在工作平面上的支撑座、位于支撑座上的夹紧气缸以及与夹紧气缸相驱动连接的按压板，按压板上开设所述切割开口。

在一实施例中，所述切断电机通过同步带传动与锯片连接，切断电机安装于升降座上，升降座连接有带动锯片做升降运动的升降气缸。

在一实施例中，所述升降气缸安装于平移座上，平移座连接有带动锯片做水平移动进而切断工件的平移气缸，平移座下方设有供其平稳移动的导向组件。

在一实施例中，所述工作平面上开有落料口，所述落料口位于基准板与夹紧组件之间，落料口处安装有出料槽。

本实用新型的有益效果是：将蛇形弯管放入工件放置区内，经推送组件将工件放置区最底部的蛇形弯管推向基准板，并且蛇形弯管的前端表面紧靠在基准板的侧面上，夹紧组件按压蛇形弯管的顶面从而夹紧工件，锯片在切断电机的驱动下沿蛇形弯管的中线切断，从而将蛇形弯管切分成多个小U型弯管，从而减少单一小U型弯管弯曲生产过程中的切断次数，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蛇形弯管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中蛇形弯管切断后的示意图；

图3为本实用新型实施例的立体图；

图4为本实用新型实施例(不含护罩)的主视图；

图5为本实用新型实施例(不含护罩)的后视图；

图6为本实用新型实施例(不含护罩)的侧视图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为图6中B处的放大图；

图9为图6中C处的放大图；

图10为本实用新型实施例(不含护罩)的立体图一；

图11为图10中D处的放大图；

图12为本实用新型实施例(不含护罩)的立体图二。

图13为图12中E处的放大图；

图14为本实用新型实施例中锯片、切断电机、升降气缸、平移气缸的立体图。

图中：1、蛇形弯管，2、小U型弯管，3、机架，4、工作平面，5、切断电机，6、传动轴，7、锯片，8、工件放置区，9、固定板，10、间隔板，11、基准板，12、第一驱动电机，13、第一滚珠丝杆，14、第一滑动座，

15、夹紧组件，151、支撑座，152、夹紧气缸，153、按压板，154、切割开口；

16、推送组件，161、推板，162、第二驱动电机，163、第二滚珠丝杆，164、第二滑动座；

17、升降座，18、升降气缸，19、平移座，20、平移气缸，21、导向组件， 22、落料口，23、出料槽，24、护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-2所示，本实用新型提供的一种蛇形弯管切断机，用于将图1所示的蛇形弯管1沿其中线切断，图2中箭头为锯片7的运动方向，切断后，位于蛇形弯管1两侧带弧度的部分即为小U型弯管2。

如附图3-14所示，本实用新型提供的一种蛇形弯管切断机，包括工作平面4和切断电机5，工作平面4上设有工件放置区8，工件放置区8的旁侧设有基准板11，基准板11与工件放置区8之间设有夹紧组件15，工件放置区8远离夹紧组件15的一侧设有将工件放置区8底部的工件推向基准板11的推送组件16，切断电机5位于夹紧组件15的下方，切断电机5连接有锯片7，夹紧组件15上带有与锯片7相匹配的切割开口154。

将蛇形弯管1放入工件放置区8内，经推送组件16将工件放置区8最底部的蛇形弯管1推向基准板11，并且蛇形弯管1的前端表面紧靠在基准板11的侧面上，夹紧组件15按压蛇形弯管1的顶面从而夹紧工件，锯片7在切断电机5 的驱动下沿蛇形弯管1的中线切断，从而将蛇形弯管1切分成多个小U型弯管2，从而减少单一小U型弯管2弯曲生产过程中的切断次数，提高生产效率。

在本实用新型的实施例中，工作平面4安装在机架3上，工作平面4上设有固定板9，固定板9的底面与工作平面4保持间距设置，固定板9带有开口朝向推送组件16的匚型放置槽，工件置于匚型放置槽内。

在本实用新型的实施例中，固定板9与推送组件16之间设有间隔板10，间隔板10的底面与固定板9的底面相平齐，间隔板10与固定板9之间的距离与工件的宽度相适配，工作平面4、固定板9以及间隔板10形成工件放置区8。

在本实用新型的实施例中，工作平面4上设有用于驱动基准板11相对于工件放置区8做往返运动的驱动组件，驱动组件包括第一驱动电机12和第一滚珠丝杆13，第一驱动电机12通过同步带传动连接第一滚珠丝杆13，第一滚珠丝杆 13通过第一滑动座14与基准板11连接。具体地，第一驱动电机12的主轴连接主动同步带轮，第一滚珠丝杆13远离基准板11的末端连接从动同步带轮，同步带缠绕连接主动同步带轮以及从动同步带轮，为了保证基准板11的稳定活动，还在第一滑动座14底部设置了导轨和滑块。在切断加工前，在驱动组件的作用下，根据工件的宽度，将基准板11移动到夹紧组件15的侧下方，随后推送组件 16送入工件，夹紧组件15夹紧工件后，再在驱动组件的作用下退出基准板11。

在本实用新型的实施例中，推送组件16包括相对于基准板11做往返运动的推板161以及与推板161驱动连接的驱动单元，驱动单元包括第二驱动电机162 和第二滚珠丝杆163，第二驱动电机162通过同步带传动连接第二滚珠丝杆163，第二滚珠丝杆163通过第二滑动座164与推板161连接，基准板11的运动方向与推板161的运动方向相对。具体地，第二驱动电机162的主轴连接主动同步带轮，第二滚珠丝杆163远离基准板11的末端连接从动同步带轮，同步带缠绕连接主动同步带轮以及从动同步带轮，为了保证推板161的平稳推送，还在第二滑动座164底部设置了导轨和滑块。工作时，经驱动单元的作用下，推板161穿过间隔板10，将工件放置区8内最底部的工件推出并穿过固定板9，将工件的前端面抵靠在基准板11的侧面，待夹紧组件15夹紧工件并切断完成后，再在驱动单元的作用下将切断后的小U型弯管2推离工作平面4。

在本实用新型的实施例中，夹紧组件15包括固定在工作平面4上的支撑座 151、位于支撑座151上的夹紧气缸152以及与夹紧气缸152相驱动连接的按压板153，按压板153上开设所述切割开口154。

在本实用新型的实施例中，切断电机5通过同步带传动与锯片7连接，具体地，切断电机5的主轴连接主动同步带轮，锯片7连接有传动轴6，传动轴6 远离锯片7的末端连接从动同步带轮，同步带缠绕连接主动同步带轮以及从动同步带轮。切断电机5安装于升降座17上，升降座17连接有带动锯片7做升降运动的升降气缸18。为了保证升降座17的平稳升降，在升降座17的两侧安装了导轨，升降座17与导轨之间连接有滑块。

在本实用新型的实施例中，升降气缸18安装于平移座19上，平移座19连接有带动锯片7做水平移动进而切断工件的平移气缸20，平移座19下方设有供其平稳移动的导向组件21。

在本实用新型的实施例中，工作平面4上开有落料口22，落料口22位于基准板11与夹紧组件15之间，落料口22处安装有出料槽23。

在本实用新型的实施例中，在驱动组件和驱动单元的上方设置防尘的护罩 24。

使用本实用新型的蛇形弯管切断机加工时，将蛇形弯管1放入工件放置区8 内，先在驱动组件的作用下将基准板11移动至夹紧组件15的侧下方，经推送组件16将工件放置区8最底部的蛇形弯管1推向基准板11，并且蛇形弯管1的前端表面紧靠在基准板11的侧面上，夹紧组件15按压蛇形弯管1的顶面从而夹紧工件，随后基准板11退出，锯片7在切断电机5的驱动下沿蛇形弯管1的中线切断，切断加工完成后，夹紧组件15退出，加工后的小U型弯管2在推送组件 16的作用下被推至落料口22，沿出料槽23流出设备外。使用本实用新型的蛇形弯管切断机，能够将蛇形弯管1切分成多个小U型弯管2，减少单一小U型弯管2弯曲生产过程中的切断次数，提高生产效率。

为了便于工件能够紧靠在匚型放置槽的内壁上，以及为了工件切断后便于出料，在本实用新型的实施例中，将工作平面4与地面倾斜设置，并且朝出料槽23方向向下倾斜。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种蛇形弯管切断机，包括工作平面(4)和切断电机(5)，其特征在于：所述工作平面(4)上设有工件放置区(8)，工件放置区(8)的旁侧设有基准板(11)，基准板(11)与工件放置区(8)之间设有夹紧组件(15)，工件放置区(8)远离夹紧组件(15)的一侧设有将工件放置区(8)底部的工件推向基准板(11)的推送组件(16)，切断电机(5)位于夹紧组件(15)的下方，切断电机(5)连接有锯片(7)，夹紧组件(15)上带有与锯片(7)相匹配的切割开口(154)。

2.根据权利要求1所述的蛇形弯管切断机，其特征在于：所述工作平面(4)上设有固定板(9)，固定板(9)的底面与工作平面(4)保持间距设置，固定板(9)带有开口朝向推送组件(16)的匚型放置槽，工件置于匚型放置槽内。

3.根据权利要求2所述的蛇形弯管切断机，其特征在于：所述固定板(9)与推送组件(16)之间设有间隔板(10)，间隔板(10)的底面与固定板(9)的底面相平齐，间隔板(10)与固定板(9)之间的距离与工件的宽度相适配，工作平面(4)、固定板(9)以及间隔板(10)形成所述工件放置区(8)。

4.根据权利要求1所述的蛇形弯管切断机，其特征在于：所述工作平面(4)上设有用于驱动基准板(11)相对于工件放置区(8)做往返运动的驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动电机(12)和第一滚珠丝杆(13)，第一驱动电机(12)通过同步带传动连接第一滚珠丝杆(13)，第一滚珠丝杆(13)通过第一滑动座(14)与基准板(11)连接。

5.根据权利要求4所述的蛇形弯管切断机，其特征在于：所述推送组件(16)包括相对于基准板(11)做往返运动的推板(161)以及与推板(161)驱动连接的驱动单元，所述驱动单元包括第二驱动电机(162)和第二滚珠丝杆(163)，第二驱动电机(162)通过同步带传动连接第二滚珠丝杆(163)，第二滚珠丝杆(163)通过第二滑动座(164)与推板(161)连接，基准板(11)的运动方向与推板(161)的运动方向相对。

6.根据权利要求1所述的蛇形弯管切断机，其特征在于：所述夹紧组件(15)包括固定在工作平面(4)上的支撑座(151)、位于支撑座(151)上的夹紧气缸(152)以及与夹紧气缸(152)相驱动连接的按压板(153)，按压板(153)上开设所述切割开口(154)。

7.根据权利要求1所述的蛇形弯管切断机，其特征在于：所述切断电机(5)通过同步带传动与锯片(7)连接，切断电机(5)安装于升降座(17)上，升降座(17)连接有带动锯片(7)做升降运动的升降气缸(18)。

8.根据权利要求7所述的蛇形弯管切断机，其特征在于：所述升降气缸(18)安装于平移座(19)上，平移座(19)连接有带动锯片(7)做水平移动进而切断工件的平移气缸(20)，平移座(19)下方设有供其平稳移动的导向组件(21)。

9.根据权利要求1所述的蛇形弯管切断机，其特征在于：所述工作平面(4)上开有落料口(22)，所述落料口(22)位于基准板(11)与夹紧组件(15)之间，落料口(22)处安装有出料槽(23)。

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