CN213350529U - 一种端子模具导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子模具导料装置，包括上导架和扣槽，所述上导架的两侧设置有上限位板，且上限位板的下端设置有垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆的下端设置有下限位板，且下限位板的内侧底部设置有下导架，所述下导架的表面设置有传送带，且下导架的内部设置有传动机构，所述下限位板的后方外侧设置有法兰座，且法兰座的表面设置有法兰孔，所述下限位板的内侧前端设置有水平伸缩杆，且水平伸缩杆的前端设置有夹持板。该端子模具导料装置设置有水平伸缩杆，水平伸缩杆的设置便于将夹持板向内推进，从而对端子材料进行位置的调整，避免端子材料偏移从而影响冲压效果，降低端子材料冲压后的报废率，耐磨板避免夹持板与端子材料之间的直接摩擦。

Description

一种端子模具导料装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种端子模具导料装置。

背景技术

现今，现代化加工过程中，冲压模具使用越来越广泛，冲压模具通常是通过上模具和下模具，在上下方向上夹着被加工材料并对其进行冲压，在冲压前，冲压料带在模具中放置位置是否精准，直接影响冲压件冲压质量，现有导料装置在进行导料时不能很好的保证冲压材料位置的精准度和送料的顺畅，从而影响模具的生产效率。

市场上的导料装置在使用中不具有定位结构导致冲压材料偏移从而影响冲压效果，使得报废率增加，导料装置的适配性较低，从而冲压材料的体积受到一定的限制，导料装置传输过程中易与冲压材料摩擦从而摩擦面的受损影响冲压材料所处位置的精准度，为此，我们提出一种端子模具导料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子模具导料装置，以解决上述背景技术中提出的导料装置在使用中不具有定位结构导致冲压材料偏移从而影响冲压效果，使得报废率增加，导料装置的适配性较低，从而冲压材料的体积受到一定的限制，导料装置传输过程中易与冲压材料摩擦从而摩擦面的受损影响冲压材料所处位置的精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子模具导料装置，包括上导架和扣槽，所述上导架的两侧设置有上限位板，且上限位板的下端设置有垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆的下端设置有下限位板，且下限位板的内侧底部设置有下导架，所述下导架的表面设置有传送带，且下导架的内部设置有传动机构，所述下限位板的后方外侧设置有法兰座，且法兰座的表面设置有法兰孔，所述下限位板的内侧前端设置有水平伸缩杆，且水平伸缩杆的前端设置有夹持板，所述夹持板的前端设置有耐磨板，所述夹持板的两端设置有扣槽，且扣槽的内部设置有夹扣。

优选的，所述上导架与下导架之间形状结构相吻合，且上导架与上限位板之间为固定连接。

优选的，所述上限位板通过垂直伸缩杆与下限位板构成升降结构，且垂直伸缩杆设置有两组。

优选的，所述下限位板通过水平伸缩杆与夹持板构成伸缩结构，且夹持板与耐磨板之间紧密贴合。

优选的，所述夹持板通过夹扣与耐磨板构成卡扣结构，且夹持板与耐磨板之间面积相同。

优选的，所述传动机构包括固定旋杆、齿轮条、齿轮、转轴和电机，且传动机构的外侧设置有固定旋杆，所述固定旋杆的外侧设置有齿轮，且齿轮的外侧设置有齿轮条，所述齿轮的前端设置有转轴，且转轴的前端设置有电机。

优选的，所述齿轮通过转轴与电机构成传动结构，且齿轮条与齿轮之间相嵌合。

优选的，所述传送带与齿轮条之间相贴合，且下导架的长度与传送带上表面的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该端子模具导料装置设置有上限位板，上限位板通过垂直伸缩杆与下限位板构成升降结构，垂直伸缩杆的设置便于调节上限位板与下限位板之间的距离从而适配不同高度的端子材料，两组垂直伸缩杆的设置呈矩形状分布，增加上限位板与下限位板之间的稳定性，使得上导架与下导架之间始终平行；

水平伸缩杆的设置便于将夹持板向内推进，从而对端子材料进行位置的调整，避免端子材料偏移从而影响冲压效果，降低端子材料冲压后的报废率，耐磨板设置于夹持板前端，避免夹持板与端子材料之间的直接摩擦，耐磨板采用钨钢材质，减少摩擦面的磨耗，避免摩擦面磨耗严重导致摩擦面之间的距离大于材料的真实宽度从而影响端子材料的加工精度；

手动将夹扣两侧分别插至扣槽内，从而有效的将夹持板与耐磨板之间进行固定，使用者手动将夹扣取下，便于将夹持板与耐磨板之间进行分离，利于耐磨板的更换，维持表面的平滑性，每端设置有一组夹扣，加强夹持板与耐磨板之间的稳固性，电机的启动带动转轴进行转动从而有效的带动齿轮进行转动，齿轮条与齿轮之间的相嵌合便于齿轮条整体进行旋转，传送带与齿轮条之间的相贴合便于传送带随着齿轮条的转动而转动，有效的实现表面端子材料的传输。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型传动机构内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、上导架；2、上限位板；3、垂直伸缩杆；4、法兰座；5、法兰孔；6、下导架；7、传送带；8、下限位板；9、传动机构；901、固定旋杆；902、齿轮条；903、齿轮；904、转轴；905、电机；10、水平伸缩杆；11、夹持板；12、耐磨板；13、夹扣；14、扣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种端子模具导料装置，包括上导架1、上限位板2、垂直伸缩杆3、法兰座4、法兰孔5、下导架6、传送带7、下限位板8、传动机构9、水平伸缩杆10、夹持板11、耐磨板12、夹扣13和扣槽14，上导架1的两侧设置有上限位板2，且上限位板2的下端设置有垂直伸缩杆3，垂直伸缩杆3的下端设置有下限位板8，且下限位板8的内侧底部设置有下导架6，下导架6的表面设置有传送带7，且下导架6的内部设置有传动机构9，下限位板8的后方外侧设置有法兰座4，且法兰座4的表面设置有法兰孔5，下限位板8的内侧前端设置有水平伸缩杆10，且水平伸缩杆10的前端设置有夹持板11，夹持板11的前端设置有耐磨板12，夹持板11的两端设置有扣槽14，且扣槽14的内部设置有夹扣13；

上导架1与下导架6之间形状结构相吻合，且上导架1与上限位板2之间为固定连接，上导架1与下导架6之间的形状结构相吻合减少装置的复杂性，提高装置内部结构的单一性，上导架1与上限位板2之间的固定连接增加了二者之间的稳定性，上导架1与上限位板2构成半包围结构，同理下导架6与下限位板8也构成半包围结构，增加装置的密闭性；

上限位板2通过垂直伸缩杆3与下限位板8构成升降结构，且垂直伸缩杆3设置有两组，垂直伸缩杆3的设置便于调节上限位板2与下限位板8之间的距离从而适配不同高度的端子材料，两组垂直伸缩杆3的设置呈矩形状分布，增加上限位板2与下限位板8之间的稳定性，使得上导架1与下导架6之间始终平行；

下限位板8通过水平伸缩杆10与夹持板11构成伸缩结构，且夹持板11与耐磨板12之间紧密贴合，水平伸缩杆10的设置便于将夹持板11向内推进，从而对端子材料进行位置的调整，避免端子材料偏移从而影响冲压效果，降低端子材料冲压后的报废率，耐磨板12设置于夹持板11前端，避免夹持板11与端子材料之间的直接摩擦，耐磨板12采用钨钢材质，减少摩擦面的磨耗，避免摩擦面磨耗严重导致摩擦面之间的距离大于材料的真实宽度从而影响端子材料的加工精度；

夹持板11通过夹扣13与耐磨板12构成卡扣结构，且夹持板11与耐磨板12之间面积相同，夹持板11与耐磨板12的外端表面均设置有扣槽14，使用者手动将夹扣13两侧分别插至扣槽14内，从而有效的将夹持板11与耐磨板12之间进行固定，使用者手动将夹扣13取下，便于将夹持板11与耐磨板12之间进行分离，利于耐磨板12的更换，维持表面的平滑性，每端设置有一组夹扣13，加强夹持板11与耐磨板12之间的稳固性；

传动机构9包括固定旋杆901、齿轮条902、齿轮903、转轴904和电机905，且传动机构9的外侧设置有固定旋杆901，固定旋杆901的外侧设置有齿轮903，且齿轮903的外侧设置有齿轮条902，齿轮903的前端设置有转轴904，且转轴904的前端设置有电机905，齿轮903通过转轴904与电机905构成传动结构，且齿轮条902与齿轮903之间相嵌合，电机905的启动带动转轴904进行转动从而有效的带动齿轮903进行转动，齿轮条902与齿轮903之间的相嵌合便于齿轮条902整体进行旋转，固定旋杆901固定至下限位板8内部，避免固定旋杆901外侧齿轮903的移动，从而维持齿轮条902整体所占长度，三个齿轮903的设置便于维持齿轮条902表面各处应力的相同，传送带7与齿轮条902之间相贴合，且下导架6的长度与传送带7上表面的长度相同，传送带7与齿轮条902之间的相贴合便于传送带7随着齿轮条902的转动而转动，有效的实现表面端子材料的传输，上导架1与下导架6之间的形状结构相吻合便于端子材料上下面的同步传输，利于维持端子材料运输过程中的稳定性。

工作原理：对于这类的端子模具导料装置，首先上导架1与下导架6之间的形状结构相吻合减少装置的复杂性，提高装置内部结构的单一性，上导架1与上限位板2之间为固定连接，上导架1与上限位板2构成半包围结构，同理下导架6与下限位板8也构成半包围结构，增加装置的密闭性，垂直伸缩杆3的设置用于调节上限位板2与下限位板8之间的距离从而适配不同高度的端子材料，两组垂直伸缩杆3的设置呈矩形状分布，水平伸缩杆10将夹持板11向内推进，从而对端子材料进行位置的调整，耐磨板12设置于夹持板11前端，避免夹持板11与端子材料之间的直接摩擦，耐磨板12采用钨钢材质，避免摩擦面磨耗严重导致摩擦面之间的距离大于材料的真实宽度从而影响端子材料的加工精度，夹持板11与耐磨板12的外端表面均设置有扣槽14，使用者手动将夹扣13两侧分别插至扣槽14内，从而将夹持板11与耐磨板12之间进行固定，使用者手动将夹扣13取下，用于将夹持板11与耐磨板12之间进行分离，利于耐磨板12的更换，每端设置有一组夹扣13，电机905的启动带动转轴904进行转动从而带动齿轮903进行转动，电机905的型号为1TL0001，齿轮条902与齿轮903之间的相嵌合便于齿轮条902整体进行旋转，固定旋杆901固定至下限位板8内部，避免固定旋杆901外侧齿轮903的移动，三个齿轮903的设置用于维持齿轮条902表面各处应力的相同，传送带7与齿轮条902之间的相贴合便于传送带7随着齿轮条902的转动而转动，实现表面端子材料的传输，上导架1与下导架6之间的形状结构相吻合便于端子材料上下面的同步传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种端子模具导料装置，包括上导架(1)和扣槽(14)，其特征在于：所述上导架(1)的两侧设置有上限位板(2)，且上限位板(2)的下端设置有垂直伸缩杆(3)，所述垂直伸缩杆(3)的下端设置有下限位板(8)，且下限位板(8)的内侧底部设置有下导架(6)，所述下导架(6)的表面设置有传送带(7)，且下导架(6)的内部设置有传动机构(9)，所述下限位板(8)的后方外侧设置有法兰座(4)，且法兰座(4)的表面设置有法兰孔(5)，所述下限位板(8)的内侧前端设置有水平伸缩杆(10)，且水平伸缩杆(10)的前端设置有夹持板(11)，所述夹持板(11)的前端设置有耐磨板(12)，所述夹持板(11)的两端设置有扣槽(14)，且扣槽(14)的内部设置有夹扣(13)。

2.根据权利要求1所述的一种端子模具导料装置，其特征在于：所述上导架(1)与下导架(6)之间形状结构相吻合，且上导架(1)与上限位板(2)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种端子模具导料装置，其特征在于：所述上限位板(2)通过垂直伸缩杆(3)与下限位板(8)构成升降结构，且垂直伸缩杆(3)设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种端子模具导料装置，其特征在于：所述下限位板(8)通过水平伸缩杆(10)与夹持板(11)构成伸缩结构，且夹持板(11)与耐磨板(12)之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种端子模具导料装置，其特征在于：所述夹持板(11)通过夹扣(13)与耐磨板(12)构成卡扣结构，且夹持板(11)与耐磨板(12)之间面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种端子模具导料装置，其特征在于：所述传动机构(9)包括固定旋杆(901)、齿轮条(902)、齿轮(903)、转轴(904)和电机(905)，且传动机构(9)的外侧设置有固定旋杆(901)，所述固定旋杆(901)的外侧设置有齿轮(903)，且齿轮(903)的外侧设置有齿轮条(902)，所述齿轮(903)的前端设置有转轴(904)，且转轴(904)的前端设置有电机(905)。

7.根据权利要求6所述的一种端子模具导料装置，其特征在于：所述齿轮(903)通过转轴(904)与电机(905)构成传动结构，且齿轮条(902)与齿轮(903)之间相嵌合。

8.根据权利要求6所述的一种端子模具导料装置，其特征在于：所述传送带(7)与齿轮条(902)之间相贴合，且下导架(6)的长度与传送带(7)上表面的长度相同。

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