CN215315253U - 一种便于移动的钢带级进模进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的钢带级进模进料机构，涉及钢带级进模技术领域，为解决进模进料机构的移动方式较为繁杂，增加了进模进料机构移动难度的问题。所述机床主体的一侧设置有上料板，所述上料板的一端设置有榫接槽，所述机床主体与上料板之间设置有榫接块，所述榫接块的一端延伸至榫接槽的内部，所述上料板的外部设置有导向框架，且导向框架与上料板通过螺钉连接，所述导向框架上设置有第一滑槽，第一滑槽设置有四个，四个所述第一滑槽的内部均设置有滑块，且滑块与导向框架滑动连接，所述上料板上设置有第二滑槽，第二滑槽设置有两个，两个所述第二滑槽的内部均设置有导向辊，所述导向辊与滑块转动连接。

Description

一种便于移动的钢带级进模进料机构

技术领域

本实用新型涉及钢带级进模技术领域，具体为一种便于移动的钢带级进模进料机构。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，同时也是金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。冲压设备中进模进料机构则是用来实现上料的机构，在对钢带进行连续冲压加工时，需要借助进模进料机构实现钢带的上料。

目前，进模进料机构与机床固定连接，在对不同尺寸的钢带进行冲压加工时，该进料机构会导致钢带与冲压模具之间出现角度差，这就需要对进模进料机构进行调节，而进模进料机构的移动方式较为繁杂，增加了进模进料机构移动难度，不能满足使用需求。因此市场上急需一种便于移动的钢带级进模进料机构来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的钢带级进模进料机构，以解决上述背景技术中提出进模进料机构的移动方式较为繁杂，增加了进模进料机构移动难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的钢带级进模进料机构，包括机床主体和钢带，所述机床主体的一侧设置有上料板，所述上料板的一端设置有榫接槽，所述机床主体与上料板之间设置有榫接块，且榫接块与机床主体通过螺钉连接，所述榫接块的一端延伸至榫接槽的内部，所述上料板的外部设置有导向框架，且导向框架与上料板通过螺钉连接，所述导向框架上设置有第一滑槽，第一滑槽设置有四个，四个所述第一滑槽的内部均设置有滑块，且滑块与导向框架滑动连接，所述上料板上设置有第二滑槽，第二滑槽设置有两个，两个所述第二滑槽的内部均设置有导向辊，且导向辊与上料板滑动连接，所述导向辊与滑块转动连接，且导向辊与钢带相贴合。

优选的，所述榫接块的上端设置有滚轮，滚轮设置有若干个，且滚轮在榫接块的上端依次设置，所述滚轮与榫接块转动连接，且滚轮与上料板相贴合，所述榫接块的下端设置有锁紧槽，所述上料板的下方设置有锁紧栓，且锁紧栓的一端贯穿上料板并延伸至锁紧槽的内部，所述锁紧栓与上料板螺纹连接，且锁紧栓与榫接块相贴合。

优选的，所述导向框架的下方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧设置有铰座，且第二电动伸缩杆的两端分别与导向框架和铰座通过螺钉连接，所述铰座与滑块之间设置有联动杆，且联动杆的两端分别与铰座和滑块转动连接。

优选的，所述上料板的上端设置有输送辊，且输送辊与上料板转动连接，所述上料板的上方设置有U型架，且U型架与上料板通过螺钉连接，所述U型架上设置有升降滑槽，所述U型架的内部设置有安装架，且安装架的两端均延伸至升降滑槽的内部，所述安装架的下方设置有进料辊，且进料辊与安装架转动连接，所述安装架的一侧设置有进料电机，且进料电机与安装架通过螺钉连接，所述进料电机的输出端与进料辊通过联轴器连接。

优选的，所述安装架与U型架滑动连接，所述安装架的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与U型架和安装架通过螺钉连接。

优选的，所述导向辊的一侧设置有螺杆调节架，且螺杆调节架与导向框架螺纹连接，所述螺杆调节架的下方设置有限位辊，且限位辊与螺杆调节架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过榫接块、榫接槽、锁紧槽和锁紧栓的设置，借助榫接块和榫接槽可以适当进料机构水平移动，从而调节进料机构与机床之间的上料角度，而锁紧槽和锁紧栓可以将移动好的进料机构锁紧。解决了进料机构与机床固定连接，不便对进料机构进行移动的问题。

2.该实用新型装置通过第二电动伸缩杆、第一滑槽和第二滑槽的设置，在第二电动伸缩杆的作用下带动滑块在第一滑槽中滑动，随着滑块的滑动同步带动导向辊在第二滑槽滑动，从而调节两个导向辊之间的间距，可以对不同尺寸的钢带起到导向限位的作用。解决了钢带在进料时容易出现跑偏的问题。

3.该实用新型装置通过第一电动伸缩杆和螺杆调节架的设置，第一电动伸缩杆带动安装架升降，随着安装架的升降调节进料辊与输送辊之间的间距，从而完成不同厚度钢带进料输送，而螺杆调节架可以调节限位辊的高度，对进料的钢带起到限制的作用，避免钢带凸起。解决了不同尺寸的钢带进料时效率不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的U型架截面图；

图3为本实用新型的导向框架与上料板的连接截面图；

图4为本实用新型的第二电动伸缩杆与滑块的连接关系图；

图5为本实用新型的机床主体与上料板的连接关系图。

图中：1、机床主体；2、上料板；3、U型架；4、导向框架；5、第一滑槽；6、滑块；7、限位辊；8、螺杆调节架；9、进料电机；10、钢带；11、升降滑槽；12、安装架；13、第一电动伸缩杆；14、进料辊；15、输送辊；16、第二滑槽；17、联动杆；18、铰座；19、第二电动伸缩杆；20、导向辊；21、榫接块；22、榫接槽；23、滚轮；24、锁紧槽；25、锁紧栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于移动的钢带级进模进料机构，包括机床主体1和钢带10，机床主体1的一侧设置有上料板2，上料板2的一端设置有榫接槽22，机床主体1与上料板2之间设置有榫接块21，且榫接块21与机床主体1通过螺钉连接，榫接块21的一端延伸至榫接槽22的内部，榫接块21和榫接槽22便于将进料机构沿着榫接块21水平移动，上料板2的外部设置有导向框架4，且导向框架4与上料板2通过螺钉连接，导向框架4上设置有第一滑槽5，第一滑槽5设置有四个，四个第一滑槽5的内部均设置有滑块6，且滑块6与导向框架4滑动连接，上料板2上设置有第二滑槽16，第二滑槽16设置有两个，两个第二滑槽16的内部均设置有导向辊20，且导向辊20与上料板2滑动连接，导向辊20与滑块6转动连接，且导向辊20与钢带10相贴合，导向辊20可以对进料的钢带10两侧起到导向限位的作用，避免钢带10进料跑偏。

进一步，榫接块21的上端设置有滚轮23，滚轮23设置有若干个，且滚轮23在榫接块21的上端依次设置，滚轮23与榫接块21转动连接，且滚轮23与上料板2相贴合，榫接块21的下端设置有锁紧槽24，上料板2的下方设置有锁紧栓25，且锁紧栓25的一端贯穿上料板2并延伸至锁紧槽24的内部，锁紧栓25与上料板2螺纹连接，且锁紧栓25与榫接块21相贴合。通过锁紧栓25和锁紧槽24可以将移动好的进料机构锁紧固定，而滚轮23则使得进料机构移动便捷稳定。

进一步，导向框架4的下方设置有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的一侧设置有铰座18，且第二电动伸缩杆19的两端分别与导向框架4和铰座18通过螺钉连接，铰座18与滑块6之间设置有联动杆17，且联动杆17的两端分别与铰座18和滑块6转动连接。通过第二电动伸缩杆19带动联动杆17转动，随着联动杆17的转动带动滑块6在第一滑槽5中滑动，同时带动导向辊20在第二滑槽16中滑动，调节两个导向辊20之间的间距，可以对不同尺寸的钢带10起到导向作用。

进一步，上料板2的上端设置有输送辊15，且输送辊15与上料板2转动连接，上料板2的上方设置有U型架3，且U型架3与上料板2通过螺钉连接，U型架3上设置有升降滑槽11，U型架3的内部设置有安装架12，且安装架12的两端均延伸至升降滑槽11的内部，安装架12的下方设置有进料辊14，且进料辊14与安装架12转动连接，安装架12的一侧设置有进料电机9，且进料电机9与安装架12通过螺钉连接，进料电机9的输出端与进料辊14通过联轴器连接。通过进料电机9带动进料辊14旋转，利用进料辊14与钢带10之间的挤压作用力，在随着进料辊14的旋转即可带动钢带10进料。

进一步，安装架12与U型架3滑动连接，安装架12的上方设置有第一电动伸缩杆13，且第一电动伸缩杆13的两端分别与U型架3和安装架12通过螺钉连接。通过第一电动伸缩杆13带动安装架12升降，随着安装架12的升降改变进料辊14的高度，调节输送辊15与进料辊14之间的间距，可以完成对不同尺寸的钢带10进料。

进一步，导向辊20的一侧设置有螺杆调节架8，且螺杆调节架8与导向框架4螺纹连接，螺杆调节架8的下方设置有限位辊7，且限位辊7与螺杆调节架8转动连接。通过螺杆调节架8可以调节限位辊7的高度，从而对钢带10起到限制的作用，避免钢带10挤压凸起。

工作原理：使用时，将钢带10放置在上料板2上，驱动第一电动伸缩杆13调节进料辊14的高度，将进料辊14和输送辊15均与钢带10相贴合即可；驱动第二电动伸缩杆19带动联动杆17转动，随着联动杆17的转动带动滑块6在第一滑槽5中滑动，从而使得导向辊20在第二滑槽16中互动，将两个导向辊20均与钢带10的侧端相贴合即可；转动螺杆调节架8调节限位辊7的高度，将限位辊7与钢带10的上端相贴合即可。开启进料电机9，在进料电机9的作用下带动进料辊14旋转，进料辊14与钢带10之间的挤压作用力在随着进料辊14旋转时即可带动钢带10移动，从而实现进料。在需要移动进料机构时松开锁紧栓25，对上料板2施加推拉力即可带动进料机构沿着榫接块21移动，移动完成后再使用锁紧栓25对上料板2进行固定即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于移动的钢带级进模进料机构，包括机床主体（1）和钢带（10），其特征在于：所述机床主体（1）的一侧设置有上料板（2），所述上料板（2）的一端设置有榫接槽（22），所述机床主体（1）与上料板（2）之间设置有榫接块（21），所述榫接块（21）的一端延伸至榫接槽（22）的内部，所述上料板（2）的外部设置有导向框架（4），且导向框架（4）与上料板（2）通过螺钉连接，所述导向框架（4）上设置有第一滑槽（5），第一滑槽（5）设置有四个，四个所述第一滑槽（5）的内部均设置有滑块（6），所述上料板（2）上设置有第二滑槽（16），第二滑槽（16）设置有两个，两个所述第二滑槽（16）的内部均设置有导向辊（20），所述导向辊（20）与滑块（6）转动连接，且导向辊（20）与钢带（10）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的钢带级进模进料机构，其特征在于：所述榫接块（21）的上端设置有滚轮（23），滚轮（23）设置有若干个，且滚轮（23）在榫接块（21）的上端依次设置，所述滚轮（23）与榫接块（21）转动连接，且滚轮（23）与上料板（2）相贴合，所述榫接块（21）的下端设置有锁紧槽（24），所述上料板（2）的下方设置有锁紧栓（25），且锁紧栓（25）的一端贯穿上料板（2）并延伸至锁紧槽（24）的内部，所述锁紧栓（25）与上料板（2）螺纹连接，且锁紧栓（25）与榫接块（21）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的钢带级进模进料机构，其特征在于：所述导向框架（4）的下方设置有第二电动伸缩杆（19），所述第二电动伸缩杆（19）的一侧设置有铰座（18），且第二电动伸缩杆（19）的两端分别与导向框架（4）和铰座（18）通过螺钉连接，所述铰座（18）与滑块（6）之间设置有联动杆（17），且联动杆（17）的两端分别与铰座（18）和滑块（6）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的钢带级进模进料机构，其特征在于：所述上料板（2）的上端设置有输送辊（15），且输送辊（15）与上料板（2）转动连接，所述上料板（2）的上方设置有U型架（3），且U型架（3）与上料板（2）通过螺钉连接，所述U型架（3）上设置有升降滑槽（11），所述U型架（3）的内部设置有安装架（12），且安装架（12）的两端均延伸至升降滑槽（11）的内部，所述安装架（12）的下方设置有进料辊（14），且进料辊（14）与安装架（12）转动连接，所述安装架（12）的一侧设置有进料电机（9），且进料电机（9）与安装架（12）通过螺钉连接，所述进料电机（9）的输出端与进料辊（14）通过联轴器连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于移动的钢带级进模进料机构，其特征在于：所述安装架（12）与U型架（3）滑动连接，所述安装架（12）的上方设置有第一电动伸缩杆（13），且第一电动伸缩杆（13）的两端分别与U型架（3）和安装架（12）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动的钢带级进模进料机构，其特征在于：所述导向辊（20）的一侧设置有螺杆调节架（8），且螺杆调节架（8）与导向框架（4）螺纹连接，所述螺杆调节架（8）的下方设置有限位辊（7），且限位辊（7）与螺杆调节架（8）转动连接。

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