CN115780879A - 一种硅钢片斜剪机用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅钢片斜剪机领域，具体为一种硅钢片斜剪机用夹持装置，包括斜剪机底座，所述斜剪机底座的左右两侧均设置有传输带。该一种硅钢片斜剪机用夹持装置由调节机构、夹持机构和传动机构组成，当电动伸缩缸抵压刀套下移对硅钢片进行切割时，刀套上的圆齿轮与导向板上的齿条啮合，使圆齿轮通过支撑杆带着连接板与U型连接套上的压辊产生偏转的效果，使两个压辊在剪切机下部呈张开的趋势，并硅钢片的顶面滚动，将硅钢片剪切位置捋平并压紧，避免切割过程中材料边角产生弯曲的情况发生，提升切割质量；当压辊带着传动胶套抵压在硅钢片顶面时，传动胶套在弹簧伸缩杆作用下产生一定的形变，增加传动胶套与硅钢片的接触面积，提升稳定性。

Description

一种硅钢片斜剪机用夹持装置

技术领域

本发明涉及硅钢片斜剪机领域，具体为一种硅钢片斜剪机用夹持装置。

背景技术

目前节能型变压器通常采用45°全斜接缝结构的铁芯硅钢片，制作45°全斜接缝铁芯硅钢片的硅钢片剪切设备通常包括开卷机构、送料机构、两个相对方向45°斜角的剪切机构、夹持机构和卸料机构等几个部件组成；

现有专利(公告号：CN108500637A)公开了一种硅钢片纵剪线裁切装置，其包括有裁切台以及两个裁切组件，两个裁切组件间隔设置于裁切台的上方。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、由于硅钢片较薄，且该硅钢片压紧的位置离切割点之间的距离较长，通常硅钢片在被切割刀下压裁切过程中，硅钢片切割边位置会产生轻微的弯曲，当弯曲后的硅钢片边角无法自行恢复后会影响硅钢片的使用效果，该硅钢片裁切设备使用过程中难以有效的对切割过程中的硅钢片进行压紧捋平处理，影响裁切质量；2、同时该硅钢片裁切设备使用过程中仅通过滚轮对硅钢片进行夹持裁切，而滚轮的接触面较小，夹持的稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅钢片斜剪机用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分硅钢片裁切机使用过程中难以有效防止硅钢片切边位置产生弯曲的现象，2、现有部分硅钢片裁切机使用过程中夹持硅钢片的稳定性差。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅钢片斜剪机用夹持装置，包括斜剪机底座，所述斜剪机底座的左右两侧均设置有传输带，所述斜剪机底座的顶部固定连接有三个剪切机；

所述剪切机包括导杆，所述导杆设为两个，两个所述导杆的底部均固定连接在斜剪机底座的顶部，两个所述导杆的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动伸缩缸，两个所述导杆的上部之间滑动连接有刀套，所述刀套的底部固定连接有切割刀，所述刀套下部的两侧均活动连接有与支撑板相配合调节机构，所述调节机构的底部固定连接有U型连接套，所述U型连接套的下部活动连接有夹持机构，所述斜剪机底座的顶部活动连接有三个传动机构，三个所述传动机构分别与三个所述夹持机构一一对应。

优选的，所述调节机构包括安装块，所述安装块设为两个，两个所述安装块对称固定连接在刀套的下部，同侧两个所述安装块之间转动连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有连接板，所述连接板的顶部对称固定连接有圆齿轮；

所述支撑板的两侧均固定连接有导向板，所述导向板下部的侧壁对称固定连接有齿条，两个所述齿条分别与两个所述圆齿轮的侧壁啮合，所述导向板中部的侧壁固定连接有压板；

所述刀套的侧壁对称开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端转动连接有与压板相配合的滚轮，所述调节杆的另一端与调节槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述调节杆的底部固定连接有梯形块，所述梯形块的两侧分别滑动连接在调节槽内壁的两侧；

所述调节槽的内底面竖向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部转动连接有导轮，所述导轮的顶部与相邻所述梯形块的底部搭接，所述滑杆的底部贯穿滑槽固定连接有与圆齿轮相配合的弧形齿板。

优选的，所述滑槽的中部开设有限位槽，所述滑杆的中部固定套接有限位环，所述限位环滑动连接在限位槽的内部，所述限位环的底部与限位槽的内底面之间活动连接有限位弹簧。

优选的，所述梯形块的两侧均固定连接有滑销，所述调节槽内壁的两侧均开设有腰型槽，所述滑销滑动连接在对应所述腰型槽的内部。

优选的，所述夹持机构包括转杆，所述转杆转动连接在U型连接套内壁的两侧之间，所述转杆的中部固定套接有压辊，所述压辊的外圈沿圆周等距开设有十二个安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端铰接有弧形安装板，十二个所述弧形安装板之间固定连接有传动胶套；

所述转杆的一端贯穿U型连接套固定套接有蜗轮，所述蜗轮的外圈与相邻所述传动机构的侧壁活动连接。

优选的，所述弧形安装板设为橡胶材料，所述弧形安装板的截面设为U型，所述传动胶套的内圈固定套接在十二个所述弧形安装板的外壁之间，所述传动胶套的外圈开设有防滑槽。

优选的，所述U型连接套的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内圈固定连接有支撑轴承，所述转杆两侧的外壁分别与支撑轴承的内圈固定连接。

优选的，所述压辊设为空心铝材辊筒。

优选的，所述传动机构包括垫块，所述垫块的底部固定连接在斜剪机底座的顶部，所述垫块的上部转动连接有蜗杆，所述斜剪机底座的顶部固定连接有与蜗杆相配合的支撑块，所述支撑块的内部固定连接有电机，所述电机的转动端与相邻所述蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的顶部与夹持机构的一侧活动连接。

优选的，所述垫块的上部开设有连接孔，所述连接孔的内圈固定连接有连接轴承，所述蜗杆的外圈与对应所述连接轴承的内圈固定连接。

优选的，所述斜剪机底座顶部的前后两侧均固定连接有导料板，所述斜剪机底座的顶部开设有与切割刀相配合的切割槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过刀套、圆齿轮和齿条等部件的配合使用，当电动伸缩缸抵压刀套下移对硅钢片进行切割时，刀套上的圆齿轮与导向板上的齿条啮合，使圆齿轮通过支撑杆带着连接板与U型连接套上的压辊产生偏转的效果，使两个压辊在剪切机下部呈张开的趋势，并硅钢片的顶面滚动，将硅钢片剪切位置捋平并压紧，避免切割过程中材料边角产生弯曲的情况发生，提升切割质量。

本发明中，通过压辊、弹簧伸缩杆和传动胶套等部件的配合使用，当压辊带着传动胶套抵压在硅钢片顶面时，传动胶套在弹簧伸缩杆作用下产生一定的形变，增加传动胶套与硅钢片的接触面积，提升剪切硅钢片过程中被夹持的稳定性。

本发明中，通过压辊、传动胶套和蜗轮等部件的配合使用，当硅钢片剪切完成后刀套上升时带着压辊同步移动，此时压辊上的蜗轮上升并与蜗杆啮合，使压辊与传动胶套开始旋转并对剪切后的硅钢片进行传输，避免单独设置传动滚轮等部件，减小了设备的生产使用和维护成本。

附图说明

图1为本发明结构的俯视图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明剪切机的侧剖图；

图4为本发明中图3中B处结构的放大图；

图5为本发明中压辊与弹簧伸缩杆局部位置的侧剖图；

图6为本发明中蜗轮与蜗杆位置的侧剖图；

图7为本发明中连接板与圆齿轮局部位置的侧视图；

图8为本发明中弧形安装板的立体图。

图中：1、斜剪机底座；2、传输带；3、剪切机；4、导杆；5、支撑板；6、电动伸缩缸；7、刀套；8、切割刀；9、调节机构；901、安装块；902、支撑杆；903、连接板；904、圆齿轮；905、导向板；906、齿条；907、压板；908、调节槽；909、调节杆；910、滚轮；911、压缩弹簧；912、梯形块；913、滑槽；914、滑杆；915、导轮；916、弧形齿板；10、U型连接套；11、夹持机构；1101、转杆；1102、压辊；1103、安装槽；1104、弹簧伸缩杆；1105、弧形安装板；1106、传动胶套；1107、蜗轮；12、传动机构；1201、垫块；1202、蜗杆；1203、支撑块；1204、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种硅钢片斜剪机用夹持装置，包括斜剪机底座1，斜剪机底座1的左右两侧均设置有传输带2，斜剪机底座1的顶部固定连接有三个剪切机3。需要说明的是：斜剪机底座1顶部左侧与中部的两个剪切机3呈相对45°设置，而右侧的剪切机3对硅钢条进行切断处理，且硅钢条从右向左进行输送加工。

剪切机3包括导杆4，导杆4设为两个，两个导杆4的底部均固定连接在斜剪机底座1的顶部，两个导杆4的顶部之间固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有电动伸缩缸6，两个导杆4的上部之间滑动连接有刀套7，刀套7的底部固定连接有切割刀8，刀套7下部的两侧均活动连接有与支撑板5相配合的调节机构9，调节机构9的底部固定连接有U型连接套10，U型连接套10的下部活动连接有夹持机构11，斜剪机底座1的顶部活动连接有三个传动机构12，三个传动机构12分别与三个夹持机构11一一对应。需要说明的是：剪切机3由导杆4、支撑板5、电动伸缩缸6、刀套7、切割刀8、调节机构9、U型连接套10、夹持机构11和传动机构12组成。

本实施例中，如图3至图7所示，调节机构9包括安装块901，安装块901设为两个，两个安装块901对称固定连接在刀套7的下部，同侧两个安装块901之间转动连接有支撑杆902，支撑杆902的中部固定连接有连接板903，连接板903的顶部对称固定连接有圆齿轮904。

支撑板5两端的底部均固定连接有导向板905。需要说明的是：两个导向板905分别与两个调节机构9一一对应。

导向板905下部的侧壁对称固定连接有齿条906，两个齿条906分别与两个圆齿轮904的侧壁啮合，导向板905中部的侧壁固定连接有压板907。

刀套7的侧壁对称开设有调节槽908，调节槽908的内部滑动连接有调节杆909，调节杆909的一端转动连接有与压板907相配合的滚轮910，调节杆909的另一端与调节槽908的内壁之间固定连接有压缩弹簧911，调节杆909的底部固定连接有梯形块912，梯形块912的两侧分别滑动连接在调节槽908内壁的两侧。需要说明的是：压板907的宽度与同侧两个调节杆909之间的距离相同，当刀套7带着调节槽908内部的调节杆909下移时，两个调节杆909上的滚轮910会与压板907接触。

调节槽908的内底面竖向开设有滑槽913，滑槽913的内部滑动连接有滑杆914，滑杆914的顶部转动连接有导轮915，导轮915的顶部与相邻梯形块912的底部搭接，滑杆914的底部贯穿滑槽913固定连接有与圆齿轮904相配合的弧形齿板916。需要说明的是：当刀套7带着圆齿轮904下移解除与齿条906啮合时，滚轮910与压板907接触，此时梯形块912抵压滑杆914下移，使弧形齿板916下移后抵压在圆齿轮904顶部时，对圆齿轮904的旋转进行锁止，此时圆齿轮904无法带着连接板903与压辊1102进行张开的动作。

本实施例中，如图3和图4所示，滑槽913的中部开设有限位槽，滑杆914的中部固定套接有限位环，限位环滑动连接在限位槽的内部，限位环的底部与限位槽的内底面之间活动连接有限位弹簧。需要说明的是：当刀套7上升过程中，滚轮910与压板907解除搭接状态时，梯形块912在压缩弹簧911作用下复位，此时滑杆914由限位弹簧带着上升复位，刀套7继续上移时，圆齿轮904与对应齿条906啮合进行反向转动带着压辊1102复位。

本实施例中，如图3和图4所示，梯形块912的两侧均固定连接有滑销，调节槽908内壁的两侧均开设有腰型槽，滑销滑动连接在对应腰型槽的内部。需要说明的是：通过滑销与腰型槽配合对梯形块912的移动进行导向，提升稳定性。

本实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，夹持机构11包括转杆1101，转杆1101转动连接在U型连接套10内壁的两侧之间，转杆1101的中部固定套接有压辊1102，压辊1102的外圈沿圆周等距开设有十二个安装槽1103，安装槽1103的内部固定连接有弹簧伸缩杆1104，弹簧伸缩杆1104的一端铰接有弧形安装板1105，十二个弧形安装板1105之间固定连接有传动胶套1106。需要说明的是：通过铰接设置的弧形安装板1105，能够在挤压硅钢片过程中的传动胶套1106能够自由的产生形变并与硅钢片顶面贴合，提升夹持硅钢片的稳定性。

转杆1101的一端贯穿U型连接套10固定套接有蜗轮1107，蜗轮1107的外圈与相邻传动机构12的侧壁活动连接。需要说明的是：在刀套7未带着切割刀8下移切割时，刀套7下部转杆1101上的蜗轮1107与蜗杆1202呈啮合状态，且压辊1102上的传动胶套1106与硅钢片的顶面搭接，对硅钢片进行传输。

本实施例中，如图3、图5和图7所示，弧形安装板1105设为橡胶材料，弧形安装板1105的截面设为U型，传动胶套1106的内圈固定套接在十二个弧形安装板1105的外壁之间，传动胶套1106的外圈开设有防滑槽。需要说明的是：十二个弧形安装板1105在对应的弹簧伸缩杆1104抵压下将传动胶套1106撑开，并使传动胶套1106在受压情况下产生形变，能够对切割过程中的硅钢片进行压紧。

本实施例中，如图3所示，U型连接套10的两侧均开设有圆孔，圆孔的内圈固定连接有支撑轴承，转杆1101两侧的外壁分别与支撑轴承的内圈固定连接。需要说明的是：支撑轴承设置，使转杆1101能够稳定的在U型连接套10上转动。

本实施例中，如图3、图5和图6所示，压辊1102设为空心铝材辊筒。需要说明的是：空心的铝材设置减小压辊的重量，方便圆齿轮904与齿条906配合带着进行偏转。

本实施例中，如图1、图2和图6所示，传动机构12包括垫块1201，垫块1201的底部固定连接在斜剪机底座1的顶部，垫块1201的上部转动连接有蜗杆1202，斜剪机底座1的顶部固定连接有与蜗杆1202相配合的支撑块1203，支撑块1203的内部固定连接有电机1204，电机1204的转动端与相邻蜗杆1202的一端固定连接，蜗杆1202的顶部与夹持机构11的一侧活动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，垫块1201的上部开设有连接孔，连接孔的内圈固定连接有连接轴承，蜗杆1202的外圈与对应连接轴承的内圈固定连接。需要说明的是：且蜗杆1202上的齿牙对称设置在对应剪切机3的两侧，使蜗杆1202转动过程中能够带着两个转杆1101上的蜗轮1107同步旋转，对剪切后的硅钢片进行输送。

本实施例中，如图1和图3所示，斜剪机底座1顶部的前后两侧均固定连接有导料板，斜剪机底座1的顶部开设有与切割刀8相配合的切割槽。需要说明的是：导料板设置方便对切割后的硅钢片进行导向输送，且斜剪机底座1的顶部设置有钢片限位器，对输送的硅钢片进行限位，该钢片限位器属于现有斜剪机的成熟技术，此处不再详细公开。

本发明的使用方法和优点：该一种硅钢片斜剪机用夹持装置，工作过程如下：

如图1至图8所示，在通过该斜剪机对硅钢片进行切割时，首先硅钢条通过斜剪机底座1右侧的传输带2向左侧进行传输，当硅钢条移动至剪切机3底部由钢片限位器限位后，电动伸缩缸6伸出，并抵压刀套7在两个导杆4之间滑动下移通过切割刀8对硅钢条进行切割；

在刀套7下移过程中带着下部两侧支撑杆902上的连接板903移动，使连接板903底部固定连接的U型连接套10带着压辊1102与传动胶套1106下移，随着连接板903下移，使连接板903顶部的圆齿轮904与支撑板5底部导向板905上的齿条906啮合，使圆齿轮904通过支撑杆902带着连接板903与底部的U型连接套10同步发生偏转，使两个压辊1102在剪切机3下部呈张开的趋势，并硅钢片的顶面滚动，将硅钢片需要剪切的位置进行捋平，避免硅钢片切割后产生弯曲的情况；

同时随着刀套7继续下移，刀套7的调节槽908内部调节杆909上的滚轮910与导向板905侧壁的压板907接触，此时调节杆909向调节槽908内部移动，使调节杆909底部的梯形块912抵压滑杆914顶部的导轮915，使滑杆914下移并带着弧形齿板916卡接在对应圆齿轮904的顶部，此时圆齿轮904被锁止而无法带着压辊1102偏转，且压辊1102继续随着刀套7下移，此时压辊1102带着外圈的传动胶套1106挤压在硅钢片上，在弹簧伸缩杆1104的作用下传动胶套1106产生形变，使传动胶套1106底部被加压成平面并紧密贴合在硅钢片的顶部，增加夹持硅钢片的接触面积，便于下移过程中的切割刀8对夹紧后的硅钢片进行切割处理；

硅钢片切割结束后，电动伸缩缸6带着刀套7上升，启动电机1204带着蜗杆1202旋转，使刀套7带着连接板903和U型连接套10上移时，此时调节杆909上的滚轮910解除与压板907的接触，使压缩弹簧911抵压调节杆909与梯形块912向调节槽908外部移动，使滑杆914在限位弹簧弹性恢复作用下向上移，此时弧形齿板916上移解除与圆齿轮904的卡接，使圆齿轮904随着连接板903继续上升并与齿条906啮合，此时圆齿轮904反向转动并带着连接板903和U型连接套10上的压辊1102反向偏转进行复位；

同时U型连接套10随着上移时，内部转杆1101上的蜗轮1107上移至蜗杆1202的底部，使蜗轮1107与蜗杆1202啮合传动并带着压辊1102与传动胶套1106旋转，使与传动胶套1106底部搭接的硅钢片向左传输，并在导料板的导向作用下传输至下道工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种硅钢片斜剪机用夹持装置，包括斜剪机底座(1)，其特征在于：所述斜剪机底座(1)的左右两侧均设置有传输带(2)，所述斜剪机底座(1)的顶部固定连接有三个剪切机(3)；

所述剪切机(3)包括导杆(4)，所述导杆(4)设为两个，两个所述导杆(4)的底部均固定连接在斜剪机底座(1)的顶部，两个所述导杆(4)的顶部之间固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有电动伸缩缸(6)，两个所述导杆(4)的上部之间滑动连接有刀套(7)，所述刀套(7)的底部固定连接有切割刀(8)，所述刀套(7)下部的两侧均活动连接有与支撑板(5)相配合的调节机构(9)，所述调节机构(9)的底部固定连接有U型连接套(10)，所述U型连接套(10)的下部活动连接有夹持机构(11)，所述斜剪机底座(1)的顶部活动连接有三个传动机构(12)，三个所述传动机构(12)分别与三个所述夹持机构(11)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片斜剪机用夹持装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括安装块(901)，所述安装块(901)设为两个，两个所述安装块(901)对称固定连接在刀套(7)的下部，同侧两个所述安装块(901)之间转动连接有支撑杆(902)，所述支撑杆(902)的中部固定连接有连接板(903)，所述连接板(903)的顶部对称固定连接有圆齿轮(904)；

所述支撑板(5)两端的底部均固定连接有导向板(905)，所述导向板(905)下部的侧壁对称固定连接有齿条(906)，两个所述齿条(906)分别与两个所述圆齿轮(904)的侧壁啮合，所述导向板(905)中部的侧壁固定连接有压板(907)；

所述刀套(7)的侧壁对称开设有调节槽(908)，所述调节槽(908)的内部滑动连接有调节杆(909)，所述调节杆(909)的一端转动连接有与压板(907)相配合的滚轮(910)，所述调节杆(909)的另一端与调节槽(908)的内壁之间固定连接有压缩弹簧(911)，所述调节杆(909)的底部固定连接有梯形块(912)，所述梯形块(912)的两侧分别滑动连接在调节槽(908)内壁的两侧；

所述调节槽(908)的内底面竖向开设有滑槽(913)，所述滑槽(913)的内部滑动连接有滑杆(914)，所述滑杆(914)的顶部转动连接有导轮(915)，所述导轮(915)的顶部与相邻所述梯形块(912)的底部搭接，所述滑杆(914)的底部贯穿滑槽(913)固定连接有与圆齿轮(904)相配合的弧形齿板(916)。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片斜剪机用夹持装置，其特征在于：所述滑槽(913)的中部开设有限位槽，所述滑杆(914)的中部固定套接有限位环，所述限位环滑动连接在限位槽的内部，所述限位环的底部与限位槽的内底面之间活动连接有限位弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种硅钢片斜剪机用夹持装置，其特征在于：所述梯形块(912)的两侧均固定连接有滑销，所述调节槽(908)内壁的两侧均开设有腰型槽，所述滑销滑动连接在对应所述腰型槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片斜剪机用夹持装置，其特征在于：所述夹持机构(11)包括转杆(1101)，所述转杆(1101)转动连接在U型连接套(10)内壁的两侧之间，所述转杆(1101)的中部固定套接有压辊(1102)，所述压辊(1102)的外圈沿圆周等距开设有十二个安装槽(1103)，所述安装槽(1103)的内部固定连接有弹簧伸缩杆(1104)，所述弹簧伸缩杆(1104)的一端铰接有弧形安装板(1105)，十二个所述弧形安装板(1105)之间固定连接有传动胶套(1106)；

所述转杆(1101)的一端贯穿U型连接套(10)固定套接有蜗轮(1107)，所述蜗轮(1107)的外圈与相邻所述传动机构(12)的侧壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢片斜剪机用夹持装置，其特征在于：所述弧形安装板(1105)设为橡胶材料，所述弧形安装板(1105)的截面设为U型，所述传动胶套(1106)的内圈固定套接在十二个所述弧形安装板(1105)的外壁之间，所述传动胶套(1106)的外圈开设有防滑槽。

7.根据权利要求5所述的一种硅钢片斜剪机用夹持装置，其特征在于：所述U型连接套(10)的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内圈固定连接有支撑轴承，所述转杆(1101)两侧的外壁分别与支撑轴承的内圈固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种硅钢片斜剪机用夹持装置，其特征在于：所述压辊(1102)设为空心铝材辊筒。

9.根据权利要求1所述的一种硅钢片斜剪机用夹持装置，其特征在于：所述传动机构(12)包括垫块(1201)，所述垫块(1201)的底部固定连接在斜剪机底座(1)的顶部，所述垫块(1201)的上部转动连接有蜗杆(1202)，所述斜剪机底座(1)的顶部固定连接有与蜗杆(1202)相配合的支撑块(1203)，所述支撑块(1203)的内部固定连接有电机(1204)，所述电机(1204)的转动端与相邻所述蜗杆(1202)的一端固定连接，所述蜗杆(1202)的顶部与夹持机构(11)的一侧活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种硅钢片斜剪机用夹持装置，其特征在于：所述垫块(1201)的上部开设有连接孔，所述连接孔的内圈固定连接有连接轴承，所述蜗杆(1202)的外圈与对应所述连接轴承的内圈固定连接。

11.根据权利要求1所述的一种硅钢片斜剪机用夹持装置，其特征在于：所述斜剪机底座(1)顶部的前后两侧均固定连接有导料板，所述斜剪机底座(1)的顶部开设有与切割刀(8)相配合的切割槽。

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