CN116572295B - 一种超薄印制电路板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板加工设备领域，具体为一种超薄印制电路板加工设备，包括传输架，所述传输架的中部活动连接有传输带。该一种超薄印制电路板加工设备由夹持机构、集尘机构和限位机构组成；通过启动电机带着传动螺杆旋转，使支撑套带着切割机本体移动并与凸板接触，受压的凸板推动夹板向两个支撑板中间移动，此时Y型导架上的腰型槽与导轮配合，使Y型导架向下滑动，接着右侧的夹板向左侧夹板位置靠近，两个夹板同步移动自动对电路板的长度方向进行夹持，同时由于夹板与垫板之间设置有气囊，使两个垫板夹紧电路板过程中形成缓冲，避免电路板切割过程中产生的震动力无法有效的释放而造成损坏，提升电路板切割过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工设备领域，具体为一种超薄印制电路板加工设备。
背景技术
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按照电路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层电路板；
由于一些电路板的尺寸较小，因此常做成拼板的形式，完成电路板的组装之后，需要对拼板进行分离，在分离电路板过程中通常采用走刀分板机进行分离加工。
现有专利(公告号：CN113510779A)公开了一种印制电路板加工工艺及设备，涉及电路板加工的技术领域，印制电路板在加工前通常设置成多板拼接的形式，印制电路板内部的线路构建完成后，还需要对印制电路板进行分切，一般由工作人员手持电路板向走刀分板机喂料、切割，安全性较差；本申请包括走刀分板机和分切夹持装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在夹持电路板进行加工时，由两个夹持件分别对电路板的两侧进行夹持，当加工较薄的电路板时，仅对电路板两侧进行夹持，且刀具在切割电路板时也会产生震动，此时会影响电路板切割的稳定性；2、且刀具在切割电路板过程中会产生粉尘，该装置在加工电路板过程中难以有效的对电路板切割位置的粉尘进行清理，需要后期单独清理，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄印制电路板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分印制电路板加工设备在分离切割过程中夹持的稳定性差；2、现有部分印制电路板加工设备切割电路板时难以有效的清理电路板表面粘附的粉尘。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄印制电路板加工设备，包括传输架，所述传输架的中部活动连接有传输带，所述传输架顶部的两侧之间固定连接有U型支架，所述U型支架的顶部固定连接有L型上料盒，所述L型上料盒下部的两侧均固定连接有支撑板，左侧所述支撑板的侧壁等距滑动连接有三个主导杆，右侧所述支撑板的侧壁等距滑动连接有三个从导杆，两个所述支撑板相对的一侧均设置有夹板，左侧所述夹板的侧壁与三个所述主导杆的右端固定连接，右侧所述夹板的侧壁与三个所述从导杆的左端固定连接；
三个所述主导杆的左端之间固定连接有凸板，两个所述夹板相对的一侧均活动连接有垫板，所述垫板的下部开设有格栅槽；
两个所述夹板与L型上料盒的下部之间活动连接有夹持机构，两个所述垫板与相邻所述支撑板之间活动连接有集尘机构，所述集尘机构的一端设置在格栅槽的内部，所述传输架内壁的两侧之间活动连接有与L型上料盒相配合的限位机构；
所述传输架的左侧设置有切割架，所述切割架内壁的两侧之间转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的一端贯穿传输架固定连接有电机，所述电机的侧壁固定连接在切割架的表面，所述传动螺杆的中部螺纹连机有与凸板相配合的支撑套，所述支撑套的内部活动连接有切割机本体；
所述支撑套的底部固定连接有与限位机构相配合的L型压板。
优选的，所述夹持机构包括导套，所述导套设为两个，两个所述导套分别固定连接在L型上料盒下部的前后两侧，所述导套的中部竖向滑动连接有Y型导架，所述Y型导架的顶部固定连接有挡块，所述Y型导架的上部活动套接有与挡块相配合的复位弹簧，所述复位弹簧的底部搭接在导套的顶部，所述Y型导架的下部对称开设有腰型槽；
两个所述夹板的前后两侧均固定连接有导销，所述导销的一端转动连接有导轮，所述导轮滑动连接在相邻所述腰型槽的内部。
优选的，所述集尘机构包括气囊，所述气囊设为两个，两个所述气囊的一侧分别与两个所述垫板的侧壁固定连接，所述气囊的另一侧与相邻所述夹板的侧壁固定连接，所述气囊内壁的两侧支架固定连接有弹片；
所述气囊底部的一侧固定连接有一号软管，所述气囊底部的另一侧固定连接有二号软管，所述二号软管的一端固定连接有抽尘头，所述抽尘头的侧壁与相邻所述格栅槽的内壁固定连接；
两个所述支撑板的上部均固定连接有集尘箱，所述一号软管的另一端贯穿相邻所述夹板与对应所述集尘箱的侧壁固定连接。
优选的，所述夹板与垫板的长度相同，所述气囊的长度设为垫板长度的0.9倍；
所述垫板的侧壁固定连接有滑杆，所述夹板的侧壁开设有与滑杆相配合的滑孔，所述滑杆的中部活动套接有滑动弹簧。
优选的，所述夹板的下部开设有与一号软管相配合的通孔，所述一号软管的中部固定连接有一号单向阀，所述二号软管的一端固定连接有与一号单向阀相配合的二号单向阀。
优选的，所述限位机构包括调节板，所述调节板的两端分别与传输架内壁的两侧固定连接，所述调节板的中部竖向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右端固定连接有竖板；
所述竖板的底部开设有限位槽，所述限位槽内壁的两侧之间转动连接有转杆，所述转杆的中部固定连接有与L型上料盒相配合的限位板，所述转杆的两端均贯穿竖板固定套接有圆齿轮；
所述调节板的左侧转动连接有调节杆，所述滑块的左端与调节杆的中部螺纹连接，所述调节板的两侧均开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有与L型压板相配合的锥形压杆，所述锥形压杆的右端固定连接有齿条杆，所述齿条杆的底部与相邻所述圆齿轮的顶部啮合，所述齿条杆的右侧与竖板的侧壁活动连接，所述锥形压杆的左侧活动套接有压缩弹簧。
优选的，所述调节板的左侧对称固定连接有调节块，所述调节杆转动连接在两个所述调节块之间；
所述调节板的侧壁对称开设有移动槽，所述移动槽的长度与限位槽的长度相同，所述竖板的左侧对称固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动连接在两个所述移动槽的内部。
优选的，所述竖板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的侧壁固定连接有支撑块，所述齿条杆的右侧滑动连接在支撑块的内部。
优选的，所述压缩弹簧的一端与锥形压杆的侧壁搭接，所述压缩弹簧的另一端与调节板的侧壁搭接。
优选的，所述L型上料盒上部的侧壁对称开设有圆孔，两个所述圆孔的内部均活动插接有圆杆，两个所述圆杆的左侧之间固定连接有推板，所述圆杆的左侧活动套接有推动弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过凸板、夹板和Y型导架等部件的配合使用，通过启动电机带着传动螺杆旋转，使支撑套带着切割机本体移动并与凸板接触，受压的凸板推动夹板向两个支撑板中间移动，此时Y型导架上的腰型槽与导轮配合，使Y型导架向下滑动，接着右侧的夹板向左侧夹板位置靠近，两个夹板同步移动自动对电路板的长度方向进行夹持，同时由于夹板与垫板之间设置有气囊，使两个垫板夹紧电路板过程中形成缓冲，避免电路板切割过程中产生的震动力无法有效的释放而造成损坏，提升电路板切割过程中的稳定性。
本发明中，通过夹板、气囊和弹片等部件的配合使用，当电路板切割后，夹板带着垫板移动解除对电路板的夹持时，气囊由弹片带着快速膨胀恢复，此时抽尘头通过格栅槽位置抽取电路板表面切割过程中粘附的粉尘，避免后期单独对粉尘进行清理，提升生产工作效率。
本发明中，通过调节杆、竖板和限位板等部件的配合使用，通过转动调节杆带着竖板与限位板在调节板的右侧上下移动，调节限位板顶部与L型上料盒底部之间的距离，使电路板下移后露出的位置能够得到有效的控制，从而便于对不同宽度要求的电路板进行分切加工，当电路板切割结束后，锥形压杆受到L型压板的抵压，使齿条杆平移并与圆齿轮啮合，此时限位板在竖板底部翻转自动进行卸料，提升操作便捷性。
附图说明
图1为本发明传输架与切割架局部位置的俯视图；
图2为本发明传输架与切割架局部位置的正剖图；
图3为本发明图2中A处结构的放大图；
图4为本发明图2中B处结构的放大图；
图5为本发明夹板与Y型导架局部位置的正视图；
图6为本发明调节板与竖板局部位置的俯剖图；
图7为本发明调节板与竖板局部位置的正剖图；
图8为本发明垫板与格栅槽位置的侧视图。
图中：1、传输架；2、传输带；3、U型支架；4、L型上料盒；5、支撑板；6、主导杆；7、从导杆；8、夹板；9、凸板；10、垫板；11、格栅槽；12、夹持机构；1201、导套；1202、Y型导架；1203、挡块；1204、复位弹簧；1205、腰型槽；1206、导销；1207、导轮；13、集尘机构；1301、气囊；1302、弹片；1303、一号软管；1304、二号软管；1305、抽尘头；1306、集尘箱；14、限位机构；1401、调节板；1402、滑槽；1403、滑块；1404、竖板；1405、限位槽；1406、转杆；1407、限位板；1408、圆齿轮；1409、调节杆；1410、条形槽；1411、锥形压杆；1412、齿条杆；1413、压缩弹簧；15、切割架；16、传动螺杆；17、电机；18、支撑套；19、切割机本体；20、L型压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种超薄印制电路板加工设备，包括传输架1，传输架1的中部活动连接有传输带2，传输架1顶部的两侧之间固定连接有U型支架3，U型支架3的顶部固定连接有L型上料盒4，L型上料盒4下部的两侧均固定连接有支撑板5，左侧支撑板5的侧壁等距滑动连接有三个主导杆6，右侧支撑板5的侧壁等距滑动连接有三个从导杆7，两个支撑板5相对的一侧均设置有夹板8，左侧夹板8的侧壁与三个主导杆6的右端固定连接，右侧夹板8的侧壁与三个从导杆7的左端固定连接。需要说明的是：此处传输架1与传输带2均为现有技术不再详细叙述，当L型上料盒4下部输送的电路板被切割加工后会落在传输带2上，由传输带2输送至下道工序。
三个主导杆6的左端之间固定连接有凸板9，两个夹板8相对的一侧均活动连接有垫板10，垫板10的下部开设有格栅槽11。
两个夹板8与L型上料盒4的下部之间活动连接有夹持机构12，两个垫板10与相邻支撑板5之间活动连接有集尘机构13，集尘机构13的一端设置在格栅槽11的内部，传输架1内壁的两侧之间活动连接有与L型上料盒4相配合的限位机构14。
传输架1的左侧设置有切割架15，切割架15内壁的两侧之间转动连接有传动螺杆16，传动螺杆16的一端贯穿传输架1固定连接有电机17，电机17的侧壁固定连接在切割架15的表面，传动螺杆16的中部螺纹连机有与凸板9相配合的支撑套18，支撑套18的内部活动连接有切割机本体19。需要说明的是：支撑套18靠近凸板9一侧设为弧形面，当传动螺杆16转动使支撑套18平移时，支撑套18通过弧形面抵压在凸板9表面，使凸板9向支撑板5侧壁方向移动；该电机17设为伺服电机。
支撑套18的底部固定连接有与限位机构14相配合的L型压板20。
本实施例中，如图1至图8所示，夹持机构12包括导套1201，导套1201设为两个，两个导套1201分别固定连接在L型上料盒4下部的前后两侧，导套1201的中部竖向滑动连接有Y型导架1202，Y型导架1202的顶部固定连接有挡块1203，Y型导架1202的上部活动套接有与挡块1203相配合的复位弹簧1204，复位弹簧1204的底部搭接在导套1201的顶部，Y型导架1202的下部对称开设有腰型槽1205。
两个夹板8的前后两侧均固定连接有导销1206，导销1206的一端转动连接有导轮1207，导轮1207滑动连接在相邻腰型槽1205的内部。
本实施例中，如图1至图8所示，集尘机构13包括气囊1301，气囊1301设为两个，两个气囊1301的一侧分别与两个垫板10的侧壁固定连接，气囊1301的另一侧与相邻夹板8的侧壁固定连接，气囊1301内壁的两侧支架固定连接有弹片1302。需要说明的是：当气囊1301解除受压后，通过弹片1302设置，使气囊1301能够快速膨胀恢复。
气囊1301底部的一侧固定连接有一号软管1303，气囊1301底部的另一侧固定连接有二号软管1304，二号软管1304的一端固定连接有抽尘头1305，抽尘头1305的侧壁与相邻格栅槽11的内壁固定连接。需要说明的是：由于垫板10实际制造的长度不同，使格栅槽11的整体长度也不同，而二号软管1304与格栅槽11开口的数量一致，每个二号软管1304上的抽尘头均插入对应的格栅槽11内部，便于均匀的通过格栅槽11位置抽取电路板切割后表面粘附的粉尘。
两个支撑板5的上部均固定连接有集尘箱1306，一号软管1303的另一端贯穿相邻夹板8与对应集尘箱1306的侧壁固定连接。需要说明的是：集尘箱1306两侧通过螺栓与支撑板5侧壁连接，方便拆卸集尘箱1306处理内部收集的粉尘。
本实施例中，如图1至图8所示，夹板8与垫板10的长度相同，气囊1301的长度设为垫板10长度的0.9倍，垫板10设为橡胶材料。需要说明的是：长条气囊1301的设置能够有效提升粉尘抽取范围，提升清洁效果；橡胶材料设置，避免对电路板夹持过程中造成损伤，且垫板10在解除对电路板夹持过程中，由于摩擦力大，能够降低电路板下移的速度，方便进行除尘以及避免电路板下降过快撞击在限位板1407顶面。
垫板10的侧壁固定连接有滑杆，夹板8的侧壁开设有与滑杆相配合的滑孔，滑杆的中部活动套接有滑动弹簧。需要说明的是：当两个夹板8相对移动带着垫板10夹持该超薄印制电路板后，通过滑杆与滑动弹簧配合以及气囊1301的设置能够形成缓冲，避免将电路板夹持太紧，在切割电路板过程中产生的震动力无法有效释放而对电路板造成损伤。
本实施例中，如图1至图8所示，夹板8的下部开设有与一号软管1303相配合的通孔，一号软管1303的中部固定连接有一号单向阀，二号软管1304的一端固定连接有与一号单向阀相配合的二号单向阀。需要说明的是：当气囊1301受压时，一号单向阀打开，二号单向阀关闭，将气囊1301内部的粉尘向集尘箱1306内部输送；反之当气囊1301膨胀恢复时，一号单向阀关闭，二号单向阀打开由抽尘头1305从格栅槽11位置抽取电路板表面粘附的粉尘。
本实施例中，如图1至图8所示，限位机构14包括调节板1401，调节板1401的两端分别与传输架1内壁的两侧固定连接，调节板1401的中部竖向开设有滑槽1402，滑槽1402的内部滑动连接有滑块1403，滑块1403的右端固定连接有竖板1404。需要说明的是：传输架1上部靠近调节板1401开设有竖槽，竖槽的内壁固定连接有玻璃板，方便观察调节板1401上滑块1403调节的位置。
竖板1404的底部开设有限位槽1405，限位槽1405内壁的两侧之间转动连接有转杆1406，转杆1406的中部固定连接有与L型上料盒4相配合的限位板1407，转杆1406的两端均贯穿竖板1404固定套接有圆齿轮1408。需要说明的是：转杆1406两侧均固定连接有支撑轴承，限位槽1405内壁的两侧均开设有支撑孔，支撑轴承外圈与支撑孔内壁固定连接，使转杆1406能够稳定在限位槽1405内部转动；当L型上料盒4内部的印制电路板下移后会落在限位板1407的顶部，在该电路板分切后，由限位板1407翻转将切割后的电路板向传输带2表面输送。
调节板1401的左侧转动连接有调节杆1409，滑块1403的左端与调节杆1409的中部螺纹连接，调节板1401的两侧均开设有条形槽1410，条形槽1410的内部滑动连接有与L型压板20相配合的锥形压杆1411，锥形压杆1411的右端固定连接有齿条杆1412，齿条杆1412的底部与相邻圆齿轮1408的顶部啮合，齿条杆1412的右侧与竖板1404的侧壁活动连接，锥形压杆1411的左侧活动套接有压缩弹簧1413。需要说明的是：当支撑套18带着L型压板20移动时，L型压板20会抵压在锥形压杆1411的侧壁上，此时锥形压杆1411带着齿条杆1412在条形槽1410内部滑动，齿条杆1412与圆齿轮1408啮合，使转杆1406带着限位板1407翻转进行卸料；条形槽1410的长度与滑槽1402长度相同，使锥形压杆1411能够随着竖板1404同步移动时不会造成干涉。
本实施例中，如图1至图8所示，调节板1401的左侧对称固定连接有调节块，调节杆1409转动连接在两个调节块之间。
调节板1401的侧壁对称开设有移动槽，移动槽的长度与限位槽1405的长度相同，竖板1404的左侧对称固定连接有移动块，两个移动块分别滑动连接在两个移动槽的内部。需要说明的是：通过移动槽与移动块配合，当调节杆1409转动时，滑块1403能够带着竖板1404上下移动，调节限位板1407顶部与L型上料盒4底部之间的距离，且调节板1401的侧壁设有刻度线，方便观察调节的具体位置。
本实施例中，如图1至图8所示，竖板1404的两侧均固定连接有侧板，侧板的侧壁固定连接有支撑块，齿条杆1412的右侧滑动连接在支撑块的内部。需要说明的是：支撑块的内壁固定连接有导块，齿条杆1412右侧开设有与导块相配合的导槽，导块与导槽配合能够避免齿条杆1412转动而影响与圆齿轮1408的啮合。
本实施例中，如图1至图8所示，压缩弹簧1413的一端与锥形压杆1411的侧壁搭接，压缩弹簧1413的另一端与调节板1401的侧壁搭接。
本实施例中，如图1至图8所示，L型上料盒4上部的侧壁对称开设有圆孔，两个圆孔的内部均活动插接有圆杆，两个圆杆的左侧之间固定连接有推板，圆杆的左侧活动套接有推动弹簧。需要说明的是：将多个超薄的印制电路板放置在L新上料盒的上部位置时，由推动弹簧抵压推板将该电路板向L型上料盒4的左侧推送，当L型上料盒4下部的电路板分切完成后，L型上料盒4上部的电路板能够自动补充。
本发明的使用方法和优点：该一种超薄印制电路板加工设备，工作过程如下：
如图1至图8所示，在使用该电路板加工设备时，首先将多个超薄的印制电路板放置在L型上料盒4的上部，由推板将电路板板向左侧推送进行上料，接着电路板向L型上料盒4的下部滑动并落在限位板1407的顶部；
然后启动电机17带着传动螺杆16旋转，使支撑套18带着切割机本体19平移对L型上料盒4底部露出的电路板进行切割，当支撑套18上部的侧壁与左侧支撑板5侧壁的凸板9接触时，凸板9受压向支撑板5方向移动，此时凸板9带着主导杆6与夹板8向印制电路板侧壁方向移动；
随着上述夹板8的移动，使该夹板8上的导销1206带着导轮1207与Y型导架1202下部的腰型槽1205配合滑动，此时Y型导架1202在L型上料盒4的侧壁向下滑动，使另一侧的夹板8向电路板侧壁位置移动，由两个夹板8分别带着两个垫板10对电路板切割位置的长度方向进行夹持；
随着支撑套18带着切割机本体19继续移动，对夹持后的电路板进行分切加工，当电路板切割结束后，切割下的电路板落在限位板1407顶面，而支撑套18继续移动至锥形压杆1411位置时，支撑套18底部的L型压板20抵压锥形压杆1411向调节板1401方向移动，此时锥形压杆1411带着齿条杆1412平移，使齿条杆1412与圆齿轮1408的顶部啮合，由圆齿轮1408带着转杆1406与限位板1407转动，使切割后的电路板由翻转的限位板1407顶面滑落至传输带2顶部向下道工序输送；
而当L型压板20与锥形压杆1411解除接触后，支撑套18上部解除与凸板9的抵压，使复位弹簧1204带着Y型导架1202上升复位，在腰型槽1205与导轮1207的配合下，两个夹板8相背移动解除对L型上料盒4内部的电路板夹持，此时气囊1301解除由夹板8和垫板10带来的挤压，弹片1302带着气囊1301快速恢复膨胀，通过二号软管1304与抽尘头配合从垫板10的格栅槽11位置抽取外界气体，对垫板10侧壁的电路板表面进行抽尘处理，提升电路板加工后表面的清洁度，当气囊1301再次受压时，气囊1301内部抽取的粉尘由一号软管1303向集尘箱1306内部输送进行储存；
当L型上料盒4内部的电路板再次下移落在限位板1407顶部后，启动电机17带着传动螺杆16反转，使支撑套18带着切割机本体19反向移动，进行第二次的分切加工作业，以此支撑套18带着切割机本体19进行往复移动，对L型上料盒4内自动补充的电路板进行分切加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种超薄印制电路板加工设备，包括传输架(1)，其特征在于：所述传输架(1)的中部活动连接有传输带(2)，所述传输架(1)顶部的两侧之间固定连接有U型支架(3)，所述U型支架(3)的顶部固定连接有L型上料盒(4)，所述L型上料盒(4)下部的两侧均固定连接有支撑板(5)，左侧所述支撑板(5)的侧壁等距滑动连接有三个主导杆(6)，右侧所述支撑板(5)的侧壁等距滑动连接有三个从导杆(7)，两个所述支撑板(5)相对的一侧均设置有夹板(8)，左侧所述夹板(8)的侧壁与三个所述主导杆(6)的右端固定连接，右侧所述夹板(8)的侧壁与三个所述从导杆(7)的左端固定连接；
三个所述主导杆(6)的左端之间固定连接有凸板(9)，两个所述夹板(8)相对的一侧均活动连接有垫板(10)，所述垫板(10)的下部开设有格栅槽(11)；
两个所述夹板(8)与L型上料盒(4)的下部之间活动连接有夹持机构(12)，两个所述垫板(10)与相邻所述支撑板(5)之间活动连接有集尘机构(13)，所述集尘机构(13)的一端设置在格栅槽(11)的内部，所述传输架(1)内壁的两侧之间活动连接有与L型上料盒(4)相配合的限位机构(14)；
所述传输架(1)的左侧设置有切割架(15)，所述切割架(15)内壁的两侧之间转动连接有传动螺杆(16)，所述传动螺杆(16)的一端贯穿传输架(1)固定连接有电机(17)，所述电机(17)的侧壁固定连接在切割架(15)的表面，所述传动螺杆(16)的中部螺纹连机有与凸板(9)相配合的支撑套(18)，所述支撑套(18)的内部活动连接有切割机本体(19)；
所述支撑套(18)的底部固定连接有与限位机构(14)相配合的L型压板(20)；
所述夹持机构(12)包括导套(1201)，所述导套(1201)设为两个，两个所述导套(1201)分别固定连接在L型上料盒(4)下部的前后两侧，所述导套(1201)的中部竖向滑动连接有Y型导架(1202)，所述Y型导架(1202)的顶部固定连接有挡块(1203)，所述Y型导架(1202)的上部活动套接有与挡块(1203)相配合的复位弹簧(1204)，所述复位弹簧(1204)的底部搭接在导套(1201)的顶部，所述Y型导架(1202)的下部对称开设有腰型槽(1205)；
两个所述夹板(8)的前后两侧均固定连接有导销(1206)，所述导销(1206)的一端转动连接有导轮(1207)，所述导轮(1207)滑动连接在相邻所述腰型槽(1205)的内部；
所述集尘机构(13)包括气囊(1301)，所述气囊(1301)设为两个，两个所述气囊(1301)的一侧分别与两个所述垫板(10)的侧壁固定连接，所述气囊(1301)的另一侧与相邻所述夹板(8)的侧壁固定连接，所述气囊(1301)内壁的两侧支架固定连接有弹片(1302)；
所述气囊(1301)底部的一侧固定连接有一号软管(1303)，所述气囊(1301)底部的另一侧固定连接有二号软管(1304)，所述二号软管(1304)的一端固定连接有抽尘头(1305)，所述抽尘头(1305)的侧壁与相邻所述格栅槽(11)的内壁固定连接；
两个所述支撑板(5)的上部均固定连接有集尘箱(1306)，所述一号软管(1303)的另一端贯穿相邻所述夹板(8)与对应所述集尘箱(1306)的侧壁固定连接；
所述限位机构(14)包括调节板(1401)，所述调节板(1401)的两端分别与传输架(1)内壁的两侧固定连接，所述调节板(1401)的中部竖向开设有滑槽(1402)，所述滑槽(1402)的内部滑动连接有滑块(1403)，所述滑块(1403)的右端固定连接有竖板(1404)；
所述竖板(1404)的底部开设有限位槽(1405)，所述限位槽(1405)内壁的两侧之间转动连接有转杆(1406)，所述转杆(1406)的中部固定连接有与L型上料盒(4)相配合的限位板(1407)，所述转杆(1406)的两端均贯穿竖板(1404)固定套接有圆齿轮(1408)；
所述调节板(1401)的左侧转动连接有调节杆(1409)，所述滑块(1403)的左端与调节杆(1409)的中部螺纹连接，所述调节板(1401)的两侧均开设有条形槽(1410)，所述条形槽(1410)的内部滑动连接有与L型压板(20)相配合的锥形压杆(1411)，所述锥形压杆(1411)的右端固定连接有齿条杆(1412)，所述齿条杆(1412)的底部与相邻所述圆齿轮(1408)的顶部啮合，所述齿条杆(1412)的右侧与竖板(1404)的侧壁活动连接，所述锥形压杆(1411)的左侧活动套接有压缩弹簧(1413)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄印制电路板加工设备，其特征在于：所述夹板(8)与垫板(10)的长度相同，所述气囊(1301)的长度设为垫板(10)长度的0.9倍，所述垫板(10)设为橡胶材料；
所述垫板(10)的侧壁固定连接有滑杆，所述夹板(8)的侧壁开设有与滑杆相配合的滑孔，所述滑杆的中部活动套接有滑动弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种超薄印制电路板加工设备，其特征在于：所述夹板(8)的下部开设有与一号软管(1303)相配合的通孔，所述一号软管(1303)的中部固定连接有一号单向阀，所述二号软管(1304)的一端固定连接有与一号单向阀相配合的二号单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种超薄印制电路板加工设备，其特征在于：所述调节板(1401)的左侧对称固定连接有调节块，所述调节杆(1409)转动连接在两个所述调节块之间；
所述调节板(1401)的侧壁对称开设有移动槽，所述移动槽的长度与限位槽(1405)的长度相同，所述竖板(1404)的左侧对称固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动连接在两个所述移动槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种超薄印制电路板加工设备，其特征在于：所述竖板(1404)的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的侧壁固定连接有支撑块，所述齿条杆(1412)的右侧滑动连接在支撑块的内部。
6.根据权利要求1所述的一种超薄印制电路板加工设备，其特征在于：
所述压缩弹簧(1413)的一端与锥形压杆(1411)的侧壁搭接，所述压缩弹簧(1413)的另一端与调节板(1401)的侧壁搭接。
7.根据权利要求1所述的一种超薄印制电路板加工设备，其特征在于：所述L型上料盒(4)上部的侧壁对称开设有圆孔，两个所述圆孔的内部均活动插接有圆杆，两个所述圆杆的左侧之间固定连接有推板，所述圆杆的左侧活动套接有推动弹簧。
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