CN213197794U - 一种圆盘式泡棉加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割机技术领域的一种圆盘式泡棉加工用切割机，包括基板，所述基板顶部设置有环状底台，所述环状底台顶部设置有送料圆盘，所述基板的顶部连接有内立杆，且所述内立杆设置在环状底台内腔，所述内立杆侧边间隔设置有外立杆，所述外立杆侧壁均匀设置有刻度，且所述刻度固定连接在基板的顶部，所述外立杆上设置有可调切割刀，所述内立杆后端面连接有限位夹持件，该泡棉加工用切割机对泡棉实现自动切割作业，工作效率高，并且，该泡棉加工用切割机能够根据实际需要将泡棉切割出不同厚度，同时，在切割过程中能够对泡棉进行夹持限位处理，防止泡棉在切割过程中发生晃动，保证泡棉的切割质量。

Description

一种圆盘式泡棉加工用切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种圆盘式泡棉加工用切割机。

背景技术

泡棉为现今常现的一种产品，一般可分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。其中每一种泡棉有各自的特性，因此可根据不同的需求或不同的用途选用各种不同的泡棉。

在现有技术中，泡棉膜在使用的过程中需要对其进行切割，目前都是人工进行裁剪，费时费力，增加劳动者的劳动强度，降低了生产效率，而且在对泡棉切割的过程中普遍采用单一治具来实现，无法满足多样化的切割需要，因此，一种圆盘式泡棉加工用切割机很有实际价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘式泡棉加工用切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘式泡棉加工用切割机，包括基板，所述基板顶部设置有环状底台，所述环状底台顶部设置有送料圆盘，所述基板的顶部连接有内立杆，且所述内立杆设置在环状底台内腔，所述内立杆侧边间隔设置有外立杆，所述外立杆侧壁均匀设置有刻度，且所述刻度固定连接在基板的顶部，所述外立杆上设置有可调切割刀，所述内立杆后端面连接有限位夹持件。

优选的，所述送料圆盘包括圆盘本体，所述圆盘本体下方间隔设置有转辊，所述转辊外周胶黏设置有橡胶防滑圈，且所述橡胶防滑圈顶部与圆盘本体的底部贴合连接，所述转辊侧边设置有减速电机一，且所述减速电机一的输出端轴与转辊固定连接，所述减速电机一底部连接有电机底座，所述电机底座固定连接在环状底台的顶部，所述圆盘本体底部边缘均匀设置有滑轮。

优选的，所述环状底台顶部设置有与滑轮匹配的圈槽，且所述圆盘本体底端均延伸至匹配的圈槽内腔。

优选的，所述可调切割刀包括两组上下间隔设置的两组侧边板，两组所述侧边板均固定连接在外立杆的侧壁上，其中上侧一组所述侧边板的顶部连接有减速电机二，所述减速电机二上连接有螺杆，所述螺杆底端穿过上侧一组侧边板并套接固定有轴承座，所述轴承座固定连接在下侧一组侧边板的顶部，所述螺杆外周套接设置有螺套，两组所述侧边板之间设置有固定杆，所述固定杆纵向贯穿设置有与螺套匹配的安装孔一，且所述螺套固定连接在安装孔一内腔，所述固定杆侧壁连接有切割刀，所述切割刀靠近内立杆一端连接有滑块。

优选的，所述外立杆纵向贯穿设置与固定杆匹配的导向槽一，且所述固定杆靠近外立杆一端穿过匹配的导向槽并与切割刀固定连接，所述内立杆靠近滑块一端纵向设置有与其匹配的导轨，且所述滑块活动设置在匹配的导轨内腔。

优选的，所述限位夹持件包括横板，所述横板固定连接在内立杆的后端面，所述横板下方设置有固定架，所述固定架顶部均匀设置有纵置杆，所述纵置杆顶端均贯穿横板，所述纵置杆外周均套接设置有弹簧，且所述弹簧均处于在横板和固定架之间，所述固定架内腔设置有压辊，且所述固定架与压辊之间通过转轴转动连接，所述压辊底部与圆盘本体顶部贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种圆盘式泡棉加工用切割机，该泡棉加工用切割机在工作过程中，通过减速电机一带动转辊转动，转辊通过橡胶防滑圈带动圆盘本体转动，从而实现对圆盘本体顶部放置的泡棉进行送料处理；

通过减速电机二带动螺杆转动，再由螺杆通过螺套带动固定杆进行高度调整，从而使得固定杆带动切割刀进行高度调整，以实现将泡棉切割出不同厚度；

在切割刀对泡棉进行切割作业前，泡棉运动至压辊底部，由于弹簧的作用，使得压辊能够对泡棉进行夹持限位处理，从而防止泡棉在切割过程中发生晃动，保障泡棉的加工质量；

该泡棉加工用切割机对泡棉实现自动切割作业，工作效率高，并且，该泡棉加工用切割机能够根据实际需要将泡棉切割出不同厚度，同时，在切割过程中能够对泡棉进行夹持限位处理，防止泡棉在切割过程中发生晃动，保证泡棉的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型限位夹持件结构示意图。

图中：1、基板；2、环状底台；3、送料圆盘；4、圆盘本体；5、滑轮；6、转辊；7、橡胶防滑圈；8、电机底座；9、减速电机一；10、内立杆；11、外立杆；12、刻度；13、可调切割刀；14、侧边板；15、减速电机二；16、螺杆；17、轴承座；18、固定杆；19、螺套；20、切割刀；21、滑块；22、限位夹持件；23、横板；24、固定架；25、纵置杆；26、弹簧；27、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘式泡棉加工用切割机，包括基板1，基板1顶部设置有环状底台2，环状底台2顶部设置有送料圆盘3，基板1的顶部连接有内立杆10，且内立杆10设置在环状底台2内腔，内立杆10侧边间隔设置有外立杆11，外立杆11侧壁均匀设置有刻度12，且刻度12固定连接在基板1的顶部，外立杆11上设置有可调切割刀13，内立杆10后端面连接有限位夹持件22，该泡棉加工用切割机对泡棉实现自动切割作业，工作效率高，并且，该泡棉加工用切割机能够根据实际需要将泡棉切割出不同厚度，同时，在切割过程中能够对泡棉进行夹持限位处理，防止泡棉在切割过程中发生晃动，保证泡棉的切割质量。

请参阅图1，图2，送料圆盘3包括圆盘本体4，圆盘本体4下方间隔设置有转辊6，转辊6外周胶黏设置有橡胶防滑圈7，且橡胶防滑圈7顶部与圆盘本体4的底部贴合连接，转辊6侧边设置有减速电机一9，且减速电机一9的输出端轴与转辊6固定连接，减速电机一9底部连接有电机底座8，电机底座8固定连接在环状底台2的顶部，圆盘本体4底部边缘均匀设置有滑轮5。

请参阅图1，环状底台2顶部设置有与滑轮5匹配的圈槽，且圆盘本体4底端均延伸至匹配的圈槽内腔。

请参阅图1，可调切割刀13包括两组上下间隔设置的两组侧边板14，两组侧边板14均固定连接在外立杆11的侧壁上，其中上侧一组侧边板14的顶部连接有减速电机二15，减速电机二15上连接有螺杆16，螺杆16底端穿过上侧一组侧边板14并套接固定有轴承座17，轴承座17固定连接在下侧一组侧边板14的顶部，螺杆16外周套接设置有螺套19，两组侧边板14之间设置有固定杆18，固定杆18纵向贯穿设置有与螺套19匹配的安装孔一，且螺套19固定连接在安装孔一内腔，固定杆18侧壁连接有切割刀20，切割刀20靠近内立杆10一端连接有滑块21。

请参阅图1，外立杆11纵向贯穿设置与固定杆18匹配的导向槽一，且固定杆18靠近外立杆11一端穿过匹配的导向槽并与切割刀20固定连接，内立杆10靠近滑块21一端纵向设置有与其匹配的导轨，且滑块21活动设置在匹配的导轨内腔。

请参阅图1，图3，限位夹持件22包括横板23，横板23固定连接在内立杆10的后端面，横板23下方设置有固定架24，固定架24顶部均匀设置有纵置杆25，纵置杆25顶端均贯穿横板23，纵置杆25外周均套接设置有弹簧26，且弹簧26均处于在横板23和固定架24之间，固定架24内腔设置有压辊27，且固定架24与压辊27之间通过转轴转动连接，压辊27底部与圆盘本体4顶部贴合连接。

工作原理：

该泡棉加工用切割机在工作过程中，通过减速电机一9带动转辊6转动，转辊6通过橡胶防滑圈7带动圆盘本体4转动，从而实现对圆盘本体4顶部放置的泡棉进行送料处理；

通过减速电机二15带动螺杆16转动，再由螺杆16通过螺套19带动固定杆18进行高度调整，从而使得固定杆18带动切割刀20进行高度调整，以实现将泡棉切割出不同厚度；

在切割刀20对泡棉进行切割作业前，泡棉运动至压辊27底部，由于弹簧26的作用，使得压辊27能够对泡棉进行夹持限位处理，从而防止泡棉在切割过程中发生晃动，保障泡棉的加工质量；

该泡棉加工用切割机对泡棉实现自动切割作业，工作效率高，并且，该泡棉加工用切割机能够根据实际需要将泡棉切割出不同厚度，同时，在切割过程中能够对泡棉进行夹持限位处理，防止泡棉在切割过程中发生晃动，保证泡棉的切割质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆盘式泡棉加工用切割机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部设置有环状底台(2)，所述环状底台(2)顶部设置有送料圆盘(3)，所述基板(1)的顶部连接有内立杆(10)，且所述内立杆(10)设置在环状底台(2)内腔，所述内立杆(10)侧边间隔设置有外立杆(11)，所述外立杆(11)侧壁均匀设置有刻度(12)，且所述刻度(12)固定连接在基板(1)的顶部，所述外立杆(11)上设置有可调切割刀(13)，所述内立杆(10)后端面连接有限位夹持件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘式泡棉加工用切割机，其特征在于：所述送料圆盘(3)包括圆盘本体(4)，所述圆盘本体(4)下方间隔设置有转辊(6)，所述转辊(6)外周胶黏设置有橡胶防滑圈(7)，且所述橡胶防滑圈(7)顶部与圆盘本体(4)的底部贴合连接，所述转辊(6)侧边设置有减速电机一(9)，且所述减速电机一(9)的输出端轴与转辊(6)固定连接，所述减速电机一(9)底部连接有电机底座(8)，所述电机底座(8)固定连接在环状底台(2)的顶部，所述圆盘本体(4)底部边缘均匀设置有滑轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘式泡棉加工用切割机，其特征在于：所述环状底台(2)顶部设置有与滑轮(5)匹配的圈槽，且所述圆盘本体(4)底端均延伸至匹配的圈槽内腔。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘式泡棉加工用切割机，其特征在于：所述可调切割刀(13)包括两组上下间隔设置的两组侧边板(14)，两组所述侧边板(14)均固定连接在外立杆(11)的侧壁上，其中上侧一组所述侧边板(14)的顶部连接有减速电机二(15)，所述减速电机二(15)上连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)底端穿过上侧一组侧边板(14)并套接固定有轴承座(17)，所述轴承座(17)固定连接在下侧一组侧边板(14)的顶部，所述螺杆(16)外周套接设置有螺套(19)，两组所述侧边板(14)之间设置有固定杆(18)，所述固定杆(18)纵向贯穿设置有与螺套(19)匹配的安装孔一，且所述螺套(19)固定连接在安装孔一内腔，所述固定杆(18)侧壁连接有切割刀(20)，所述切割刀(20)靠近内立杆(10)一端连接有滑块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘式泡棉加工用切割机，其特征在于：所述外立杆(11)纵向贯穿设置与固定杆(18)匹配的导向槽一，且所述固定杆(18)靠近外立杆(11)一端穿过匹配的导向槽并与切割刀(20)固定连接，所述内立杆(10)靠近滑块(21)一端纵向设置有与其匹配的导轨，且所述滑块(21)活动设置在匹配的导轨内腔。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘式泡棉加工用切割机，其特征在于：所述限位夹持件(22)包括横板(23)，所述横板(23)固定连接在内立杆(10)的后端面，所述横板(23)下方设置有固定架(24)，所述固定架(24)顶部均匀设置有纵置杆(25)，所述纵置杆(25)顶端均贯穿横板(23)，所述纵置杆(25)外周均套接设置有弹簧(26)，且所述弹簧(26)均处于在横板(23)和固定架(24)之间，所述固定架(24)内腔设置有压辊(27)，且所述固定架(24)与压辊(27)之间通过转轴转动连接，所述压辊(27)底部与圆盘本体(4)顶部贴合连接。

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