CN215282241U - 一种泡棉组件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉组件生产装置，所述牵引辊设置于带式输送机的出料端的一侧，所述机架的上端设置有高度调节机构，所述切割机构连接于高度调节机构的下端，所述电机安装于固定架的一侧，所述电机的输出轴贯穿固定架并与切割辊固定连接，所述切割刀枕与环切割刀为一体成型设置，且所述切割刀枕与环切割刀均对称设置有两组，所述切割刀枕上开设有通孔，所述切割辊上开设有螺纹孔，所述螺纹孔开设有多组，所述切割刀枕通过固定螺丝和螺纹孔的配合固定于切割辊的外侧，所述切割辊位于带式输送机与牵引辊连线中点的上方，切割机构设置为可调式，可以根据所切割的不同宽度的泡棉来调节环切割刀之间的间距。

Description

一种泡棉组件生产装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉生产设备技术领域，具体为一种泡棉组件生产装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料,泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE、CR、EVA、架桥PE、SBR和EPDM等,泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，在电子产品各组件进行装配时，采用泡棉胶组件粘贴在各组件上，对电子产品内部组件进行减震缓冲就显得非常重要。

泡棉生产时两侧容易产生溢边，为保证PE泡棉的美观和实用性要求，通常在泡棉生产完毕后都需要对其两侧进行切边处理，但现有技术中泡棉飞边的切割装置都不能调节切割刀的间距，在切割不同宽度泡棉时往往需要更黄切割刀具，严重的降低了泡棉的生产效率，因此我们需要提出一种泡棉组件生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉组件生产装置，本装置的切割机构设置为可调式，可以根据所切割的不同宽度的泡棉来调节环切割刀之间的间距，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉组件生产装置，包括机架、带式输送机、高度调节机构、切割机构、压边机构和牵引辊，所述牵引辊设置于带式输送机的出料端的一侧，所述机架的上端设置有高度调节机构，所述切割机构连接于高度调节机构的下端，所述切割机构包括固定架、切割辊、切割刀枕、环切割刀和电机，所述电机安装于固定架的一侧，所述电机的输出轴贯穿固定架并与切割辊固定连接，所述切割刀枕与环切割刀为一体成型设置，且所述切割刀枕与环切割刀均对称设置有两组，所述切割刀枕上开设有通孔，所述切割辊上开设有螺纹孔，所述螺纹孔开设有多组，所述切割刀枕通过固定螺丝和螺纹孔的配合固定于切割辊的外侧，所述切割辊位于带式输送机与牵引辊连线中点的上方。

优选的，所述高度调节机构包括步进电机、螺纹杆和转盘轴承，所述螺纹杆固定连接于步进电机的输出轴，所述螺纹杆与机架螺纹连接，所述转盘轴承安装于固定架的上端，所述螺纹杆的下端贯穿机架并固定插接于转盘轴承的内圈，所述步进电机的下端连接有限位杆，所述机架上对应开设有限位孔。

优选的，所述压边机构包括压块、导杆、弹簧和压轮，所述压块通过导杆滑动连接于固定架的下端，所述弹簧套接于导杆的外侧，且所述弹簧的两端分别连接于压块的上端与固定架的下端，所述压轮安装于压块的下端，且所述压轮位于带式输送机出料端的上端。

优选的，所述切割刀枕设置为环形刀枕，所述切割辊上开设有滑槽，所述滑槽位于螺纹孔之间，且所述切割刀枕的内侧一体成型有滑块，所述切割刀枕通过滑块和滑槽的配合滑动连接于切割辊的外侧。

优选的，所述压边机构对称设置有两组，且所述压轮的最低点低于环切割刀的最低点5mm。

优选的，所述固定架的两侧开有缺口，所述压块滑动连接于固定架上所开设的缺口内，所述压块与固定架为互补关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将切割机构设置为可调节两组环切割刀间距的切割机构，在需要切割对不同宽度的泡棉进行飞边切除时，无需更换切割刀具，通过用固定螺丝即可调节两组环切割刀之间的间距，以提高效率。

2、本实用新型通过设置压边机构和高度调节机构的配合可以在切割前可以压住泡棉的两边，通过高度调节机构可以将压边机构中的压轮压住泡棉的两边，以提高切除飞边的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型切割机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、带式输送机；3、高度调节机构；4、切割机构；5、压边机构；6、牵引辊；301、步进电机；302、螺纹杆；303、转盘轴承；304、限位杆；401、固定架；402、切割辊；403、切割刀枕；404、环切割刀；405、电机；406、螺纹孔；407、固定螺丝；408、滑槽；501、压块；502、导杆；503、弹簧；504、压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种泡棉组件生产装置，包括机架1、带式输送机2、高度调节机构3、切割机构4、压边机构5和牵引辊6，牵引辊6设置于带式输送机2的出料端的一侧，机架1的上端设置有高度调节机构3，高度调节机构3包括步进电机301、螺纹杆302和转盘轴承303，螺纹杆302固定连接于步进电机301的输出轴，螺纹杆302与机架1螺纹连接，转盘轴承303安装于固定架401的上端，螺纹杆302的下端贯穿机架1并固定插接于转盘轴承303的内圈，步进电机301的下端连接有限位杆304，机架1上对应开设有限位孔，通过步进电机301的正反转可以带动切割机构4以及压边机构5整体上下移动；

切割机构4连接于高度调节机构3的下端，切割机构4包括固定架401、切割辊402、切割刀枕403、环切割刀404和电机405，电机405安装于固定架401的一侧，电机405的输出轴贯穿固定架401并与切割辊402固定连接，切割刀枕403与环切割刀404为一体成型设置，切割刀枕403设置为环形刀枕，切割辊402上开设有滑槽408，滑槽408位于螺纹孔406之间，且切割刀枕403的内侧一体成型有滑块，切割刀枕403通过滑块和滑槽408的配合滑动连接于切割辊402的外侧，设置滑块和滑槽408可以限制切割刀枕403与切割辊402之间发生相对滚动，这样设置的目的在于可以更方便的找准螺纹孔406的位置；

切割刀枕403与环切割刀404均对称设置有两组，切割刀枕403上开设有通孔，切割辊402上开设有螺纹孔406，螺纹孔406开设有多组，切割刀枕403通过固定螺丝407和螺纹孔406的配合固定于切割辊402的外侧，在需要切割对不同宽度的泡棉进行飞边切除时，无需更换切割刀具，通过用固定螺丝407即可调节两组环切割刀404之间的间距，以提高效率；

压边机构5包括压块501、导杆502、弹簧503和压轮504，压块501通过导杆502滑动连接于固定架401的下端，弹簧503套接于导杆502的外侧，且弹簧503的两端分别连接于压块501的上端与固定架401的下端，压轮504安装于压块501的下端，且压轮504位于带式输送机2出料端的上端，通过压边机构5和高度调节机构3的配合可以在切割前可以压住泡棉的两边，通过高度调节机构3可以将压边机构5中的压轮504压住泡棉的两边，以提高切除飞边的效果，压边机构5对称设置有两组，且压轮504的最低点低于环切割刀404的最低点5mm，固定架401的两侧开有缺口，压块501滑动连接于固定架401上所开设的缺口内，压块501与固定架401为互补关系。

工作原理：本装置在切除飞边时牵引辊6和带式输送机2可以同时起到作为动力源的作用，牵引辊6和带式输送机2的牵引速度相同，牵引辊6和带式输送机2之间留有一定的空隙以留于切割，高度调节机构3中的压轮504位于带式输送机2出料端的上端，通过压边机构5和高度调节机构3的配合可以在切割前可以压住泡棉的两边，通过高度调节机构3可以将压边机构5中的压轮504压住泡棉的两边，以提高切除飞边的效果，切割刀枕403通过固定螺丝407和螺纹孔406的配合固定于切割辊402的外侧，在需要切割对不同宽度的泡棉进行飞边切除时，无需更换切割刀具，通过用固定螺丝407即可调节两组环切割刀404之间的间距，以提高效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡棉组件生产装置，包括机架(1)、带式输送机(2)、高度调节机构(3)、切割机构(4)、压边机构(5)和牵引辊(6)，其特征在于：所述牵引辊(6)设置于带式输送机(2)的出料端的一侧，所述机架(1)的上端设置有高度调节机构(3)，所述切割机构(4)连接于高度调节机构(3)的下端，所述切割机构(4)包括固定架(401)、切割辊(402)、切割刀枕(403)、环切割刀(404)和电机(405)，所述电机(405)安装于固定架(401)的一侧，所述电机(405)的输出轴贯穿固定架(401)并与切割辊(402)固定连接，所述切割刀枕(403)与环切割刀(404)为一体成型设置，且所述切割刀枕(403)与环切割刀(404)均对称设置有两组，所述切割刀枕(403)上开设有通孔，所述切割辊(402)上开设有螺纹孔(406)，所述螺纹孔(406)开设有多组，所述切割刀枕(403)通过固定螺丝(407)和螺纹孔(406)的配合固定于切割辊(402)的外侧，所述切割辊(402)位于带式输送机(2)与牵引辊(6)连线中点的上方。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉组件生产装置，其特征在于：所述高度调节机构(3)包括步进电机(301)、螺纹杆(302)和转盘轴承(303)，所述螺纹杆(302)固定连接于步进电机(301)的输出轴，所述螺纹杆(302)与机架(1)螺纹连接，所述转盘轴承(303)安装于固定架(401)的上端，所述螺纹杆(302)的下端贯穿机架(1)并固定插接于转盘轴承(303)的内圈，所述步进电机(301)的下端连接有限位杆(304)，所述机架(1)上对应开设有限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉组件生产装置，其特征在于：所述压边机构(5)包括压块(501)、导杆(502)、弹簧(503)和压轮(504)，所述压块(501)通过导杆(502)滑动连接于固定架(401)的下端，所述弹簧(503)套接于导杆(502)的外侧，且所述弹簧(503)的两端分别连接于压块(501)的上端与固定架(401)的下端，所述压轮(504)安装于压块(501)的下端，且所述压轮(504)位于带式输送机(2)出料端的上端。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉组件生产装置，其特征在于：所述切割刀枕(403)设置为环形刀枕，所述切割辊(402)上开设有滑槽(408)，所述滑槽(408)位于螺纹孔(406)之间，且所述切割刀枕(403)的内侧一体成型有滑块，所述切割刀枕(403)通过滑块和滑槽(408)的配合滑动连接于切割辊(402)的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种泡棉组件生产装置，其特征在于：所述压边机构(5)对称设置有两组，且所述压轮(504)的最低点低于环切割刀(404)的最低点5mm。

6.根据权利要求3所述的一种泡棉组件生产装置，其特征在于：所述固定架(401)的两侧开有缺口，所述压块(501)滑动连接于固定架(401)上所开设的缺口内，所述压块(501)与固定架(401)为互补关系。

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