CN219561584U - 一种新型防钢带折痕纵切刀架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带纵切技术领域，公开了一种新型防钢带折痕纵切刀架结构，包括机架、压料辊组和用于引导钢带传送的导向机构；机架包括固定在基座上的两个竖直支板，压料辊组转动连接在两个竖直支板之间；压料辊组包括两个上下相对设置的上辊和下辊，上辊和下辊两侧分别设有一对相互交错适配的圆盘剪；导向机构包括导板组、导板组支架和导板组升降装置，上辊与下辊之间穿设导板组，导板组前后两端分别位于导板组支架上，导板组包括上下平行设置的上导板和下导板，导板组升降装置可控制导板组支架的上下移动以及调整上导板与下导板之间的间隙。本实用新型圆盘剪调整方便，导向机构可避免钢带出现折痕，提高钢带纵剪时板面的质量和经济效益。

Description

一种新型防钢带折痕纵切刀架结构

技术领域

本实用新型属于钢带纵切技术领域，具体涉及一种新型防钢带折痕纵切刀架结构。

背景技术

根据客户的需求，在制作不同宽度的钢带产品时，常需要使用纵向分条设备对钢带进行分切边裂。现有的纵向分条设备所使用的刀架，在调整钢带的分切宽度上，通常采用在刀架的压料辊上套设橡胶垫片的方式来限定圆盘剪的间距，以实现分切钢带所规定的宽度；橡胶垫片虽然能够较好的压紧分边的钢带，但在分切经过完全退火的软态钢带或薄料时，钢带板面容易出现分隔垫片的胶印和折痕，造成品质缺陷，影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防钢带折痕纵切刀架结构，该纵切刀架的圆盘剪调整方便，导向机构可避免钢带出现折痕，提高钢带纵剪时板面的质量和经济效益。

实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型防钢带折痕纵切刀架结构，包括机架、压料辊组和用于引导钢带传送的导向机构；所述机架包括固定在基座上的两个相对设置的竖直支板，所述压料辊组转动连接在两个竖直支板之间，所述压料辊组的长度方向与钢带的送进方向垂直；所述压料辊组包括两个上下相对设置的上辊和下辊，所述上辊和下辊两侧分别设有一对相互交错适配的圆盘剪；所述导向机构包括导板组、导板组支架和导板组升降装置，所述上辊与下辊之间穿设导板组，所述导板组前后两端分别位于导板组支架上，所述导板组包括上下平行设置的上导板和下导板，所述导板组升降装置可控制导板组支架的上下移动以及调整上导板与下导板之间的间隙。

上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述导板组支架包括与压料辊组长度方向平行的前支架和后支架，所述前支架包括上下相对设置的前上杆和前下杆，所述前上杆和前下杆相对面的外侧分别设有凸起的卡条，所述下导板前端搭接在前下杆的卡条内侧，所述上导板前端位于前上杆的卡条内侧；所述后支架包括上下相对设置的后上杆和后下杆，所述后上杆和后下杆相对面的外侧分别设有凸起的卡条，所述下导板后端搭接在后下杆的卡条内侧，所述上导板后端位于后上杆的卡条内侧。

上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述导板组升降装置包括前升降部、调节部和后升降部；所述前升降部包括上支撑杆、下支撑杆和升降螺杆，所述上支撑杆包括两个并分别固定在前下杆底部两侧，所述下支撑杆包括两个分别与相应的上支撑杆相对设置并固定在基座上，所述下支撑杆上设有向上开口的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接升降螺杆，所述升降螺杆中部固定连接调节块，所述上支撑杆设有开口向下用于容置升降螺杆的容置孔；所述调节部包括前支架两端的调节螺栓和缓冲弹簧，所述调节螺栓的螺杆分别穿设前下杆和前下杆，位于所述前下杆和前上杆之间的调节螺栓套设缓冲弹簧；所述后升降部包括滑槽、支撑板和调节螺杆，所述滑槽包括两个并分别竖直设置在两个竖直支板内侧，所述后上杆和后下杆的两端分别滑设在滑槽内，所述支撑板水平设置在滑槽上下两端并与竖直支板固定连接，所述支撑板上螺纹连接调节螺杆，所述后上杆和后下杆两端沿相应的长度方向分别设有T形槽，所述调节螺杆另一端固定连接卡设在T形槽内的回转卡块。

上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述上导板与下导板前端及后端内侧分别设有坡口；所述上导板与下导板前端的两个坡口相对设置并呈外扩的八字形，所述上导板与下导板后端的两个坡口相对设置并呈外扩的八字形。

上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述导板组沿压料辊组的长度方向依次分布多个，多个所述导板组的宽度之和小于两对圆盘剪之间的距离。

上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述上导板和下导板的内表面均贴敷柔性毛毡层。

上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述上辊的两个圆盘剪之间以及下辊的两个圆盘剪之间分别套设有多个定位环。

上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述定位环沿周向开设多个减重孔。

上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述上辊和下辊的圆盘剪外侧套设挡环，所述挡环外侧设有与上辊和下辊螺接的限位螺钉。

上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述导板组采用木质材质。

本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过设置导向机构，可以避免在纵剪钢带时出现的胶印及折痕缺陷，通过导板组升降装置可控制导板组支架的上下移动以及调整上导板与下导板之间的间隙，保证钢带纵剪的顺利进行；通过设置调节部，可以保证上导板与下导板之间的钢带纵剪通道的畅通，保证钢带纵剪的品质，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型去除一竖直支板的侧视图；

图4是图3的A部放大图。

附图标记：1、机架；11、基座；12、竖直支板；2、压料辊组；21、上辊；22、下辊；23、圆盘剪；24、定位环；241、减重孔；25、挡环；3、导向机构；31、导板组；311、上导板；312、下导板；32、导板组支架；321、前支架；3211、前上杆；3212、前下杆；322、后支架；3221、后上杆；3222、后下杆；323、卡条；33、导板组升降装置；331、前升降部；3311、上支撑杆；3312、下支撑杆；3313、升降螺杆；332、调节部；3321、调节螺栓；3322、缓冲弹簧；333、后升降部；3331、滑槽；3332、支撑板；3333、调节螺杆；4、T形槽；5、坡口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种新型防钢带折痕纵切刀架结构，包括机架1、压料辊组2和用于引导钢带传送的导向机构3。机架1包括固定在基座11上的两个相对设置的竖直支板12，压料辊组2转动连接在两个竖直支板12之间，压料辊组2的长度方向与钢带的送进方向垂直。压料辊组2包括两个上下相对设置的上辊21和下辊22，上辊21和下辊22两侧分别设有一对相互交错适配的圆盘剪23；导向机构3包括导板组31、导板组支架32和导板组升降装置33，上辊21与下辊22之间穿设导板组31，导板组31前后两端分别位于导板组支架32上，导板组31包括上下平行设置的上导板311和下导板312，导板组升降装置33可控制导板组支架32的上下移动以及调整上导板311与下导板312之间的间隙。

如图1、3、4所示，本实施例的导板组支架32包括与压料辊组2长度方向平行的前支架321和后支架322，前支架321包括上下相对设置的前上杆3211和前下杆3212，前上杆3211和前下杆3212相对面的外侧分别设有凸起的卡条323，下导板312前端搭接在前下杆3212的卡条323内侧，上导板311前端位于前上杆3211的卡条323内侧。后支架322包括上下相对设置的后上杆3221和后下杆3222，后上杆3221和后下杆3222相对面的外侧分别设有凸起的卡条323，下导板312后端搭接在后下杆3222的卡条323内侧，上导板311后端位于后上杆3221的卡条323内侧。前支架321上的卡条323的长度可以与前支架321的长度一致；后支架322上的卡条323长度可以与后支架322的长度一致；前支架321和后支架322上的卡条323能够对上导板311和下导板312在钢带传送方向上进行限位，避免上导板311与前支架321、下导板312与后支架322的脱离；钢带纵剪时，钢带从上导板311和下导板312之间的间隙中通过；本实施例的导板组31采用木质材质，木质材质的导板组31具有刚性好，承载能力强，不易变形，能够减少老式刀架纵切钢带所造成的胶印及折痕缺陷。

如图3、4所示，导板组升降装置33包括前升降部331、调节部332和后升降部333；前升降部331包括上支撑杆3311、下支撑杆3312和升降螺杆3313，上支撑杆3311包括两个并分别固定在前下杆3212底部两侧，下支撑杆3312包括两个分别与相应的上支撑杆3311相对设置并固定在基座11上，下支撑杆3312上设有向上开口的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接升降螺杆3313，升降螺杆3313中部固定连接调节块，上支撑杆3311设有开口向下用于容置升降螺杆3313的容置孔。通过调整前升降部331和后升降部333，可以调节前支架321和后支架322的高度，使导板组31能够水平通过上辊21、下辊22之间的间隙，从而保证钢带能水平通过上导板311与下导板312所形成的纵剪通道，确保钢带纵剪工作的顺利进行。

如图1所示，调节部332包括前支架321两端的调节螺栓3321和缓冲弹簧3322，调节螺栓3321的螺杆分别穿设前下杆3212和前上杆3211，位于前下杆3212和前上杆3211之间的调节螺栓3321的螺杆上套设缓冲弹簧3322。通过设置缓冲弹簧3322，可以保证上导板311与下导板312在缓冲弹簧3322的弹力作用下始终留有钢带的纵剪通道，避免上导板311叠压在下导板312上，阻塞钢带在上导板311与下导板312之间的剪切通道内向后移动；通过调节螺栓3321可以调整上导板311与下导板312之间的间隙，可根据钢带的厚度进行相应调整。

如图3、4所示，后升降部333包括滑槽3331、支撑板3332和调节螺杆3333，滑槽3331包括两个并分别竖直设置在两个竖直支板12内侧，后上杆3221和后下杆3222的两端分别滑设在滑槽3331内，后上杆3221和后下杆3222可在滑槽3331内上下滑动；支撑板3332共设置四个，滑槽3331上下两端分别水平设置两个支撑板3332，支撑板3332与竖直支板12固定连接，支撑板3332上螺纹连接调节螺杆3333，后上杆3221和后下杆3222两端沿相应的长度方向分别设有T形槽4，调节螺杆3333另一端固定连接卡设在T形槽4内的回转卡块。通过旋转调节螺杆3333，带动回转卡块在T形槽4内转动；可以同步带动后上杆3221或后下杆3222进行上下移动，即带动上导板311和下导板312后端进行上下移动，从而实现调整上导板311和下导板312后端相对于基座11的高度，通过上述操作，还可依据钢带的厚度，调整后上导板311和下导板312后端的间距。

如图3、4所示，为了方便钢带能够顺畅的进入上导板311与下导板312之间的缝隙内，上导板311与下导板312前端及后端内侧分别设有坡口5；上导板311与下导板312前端的两个坡口5相对设置并呈外扩的八字形，上导板311与下导板312后端的两个坡口5相对设置并呈外扩的八字形，钢带就可以能够从坡口5处顺畅的进入上导板311与下导板312之间的钢带纵剪通道内。

如图2所示，导板组31沿压料辊组2的长度方向依次分布多个，多个导板组31的宽度之和小于两对圆盘剪23之间的距离，即多个导板组31的宽度之和小于钢带的宽度，这样可以保证钢带在导板组31内稳定通过，避免钢带受力不均导致的折痕，同时两对圆盘剪23还能对钢带侧边进行剪切，以达到所要求的钢带宽度。通过在压料辊组2的两对圆盘剪23之间依次排布多个导板组31，可以保证钢带受力均衡，减少钢带板面的折痕等缺陷。

在一实施例中，上导板311和下导板312的内表面均贴敷柔性毛毡层。通过设置柔性毛粘层，能够保证钢带在上导板311与下导板312的钢带纵剪通道内柔和通过，保证钢带纵剪过程中钢带板面的质量。

上辊21的两个圆盘剪23之间以及下辊22的两个圆盘剪23之间分别套设有多个定位环24，上辊21上的多个定位环24的宽度之和等于上辊21的两个圆盘剪23之间的距离；下辊22上的多个定位环24宽度之和等于下辊22上的两个圆盘剪23之间的距离，上辊21和下辊22的圆盘剪23外侧套设挡环25，挡环25外侧设有与上辊21和下辊22螺接的限位螺钉。

根据钢带需要纵剪的宽度，在上辊21或下辊22之间套设多个定位环24，可以保证两对圆盘剪23之间的剪切距离等于需要纵剪的钢带宽度，通过圆盘剪23外侧套设挡环25以及与上辊21和下辊22螺纹连接限位螺钉，可以限制圆盘剪23沿轴向向外移动，保证圆盘剪23定位的稳定性。

定位环24沿周向开设多个减重孔241，设置减重孔241可以降低压料辊组的载荷，提高上辊21和下辊22的使用寿命。

通过本实用新型的导向机构3，可以避免在纵剪钢带时出现的胶印及折痕缺陷，通过导板组升降装置33可控制导板组支架32的上下移动以及调整上导板311与下导板312之间的间隙，可根据钢带的厚度调整导板组31在上辊21和下辊22之间的位置，保证钢带纵剪的顺利进行；通过设置调节部332，可以保证上导板311与下导板312之间的钢带纵剪通道的畅通，保证钢带纵剪的品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，包括机架、压料辊组和用于引导钢带传送的导向机构；所述机架包括固定在基座上的两个相对设置的竖直支板，所述压料辊组转动连接在两个竖直支板之间，所述压料辊组的长度方向与钢带的送进方向垂直；所述压料辊组包括两个上下相对设置的上辊和下辊，所述上辊和下辊两侧分别设有一对相互交错适配的圆盘剪；所述导向机构包括导板组、导板组支架和导板组升降装置，所述上辊与下辊之间穿设导板组，所述导板组前后两端分别位于导板组支架上，所述导板组包括上下平行设置的上导板和下导板，所述导板组升降装置可控制导板组支架的上下移动以及调整上导板与下导板之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，所述导板组支架包括与压料辊组长度方向平行的前支架和后支架，所述前支架包括上下相对设置的前上杆和前下杆，所述前上杆和前下杆相对面的外侧分别设有凸起的卡条，所述下导板前端搭接在前下杆的卡条内侧，所述上导板前端位于前上杆的卡条内侧；所述后支架包括上下相对设置的后上杆和后下杆，所述后上杆和后下杆相对面的外侧分别设有凸起的卡条，所述下导板后端搭接在后下杆的卡条内侧，所述上导板后端位于后上杆的卡条内侧。

3.根据权利要求2所述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，所述导板组升降装置包括前升降部、调节部和后升降部；所述前升降部包括上支撑杆、下支撑杆和升降螺杆，所述上支撑杆包括两个并分别固定在前下杆底部两侧，所述下支撑杆包括两个分别与相应的上支撑杆相对设置并固定在基座上，所述下支撑杆上设有向上开口的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接升降螺杆，所述升降螺杆中部固定连接调节块，所述上支撑杆设有开口向下用于容置升降螺杆的容置孔；所述调节部包括前支架两端的调节螺栓和缓冲弹簧，所述调节螺栓的螺杆分别穿设前下杆和前下杆，位于所述前下杆和前上杆之间的调节螺栓套设缓冲弹簧；所述后升降部包括滑槽、支撑板和调节螺杆，所述滑槽包括两个并分别竖直设置在两个竖直支板内侧，所述后上杆和后下杆的两端分别滑设在滑槽内，所述支撑板水平设置在滑槽上下两端并与竖直支板固定连接，所述支撑板上螺纹连接调节螺杆，所述后上杆和后下杆两端沿相应的长度方向分别设有T形槽，所述调节螺杆另一端固定连接卡设在T形槽内的回转卡块。

4.根据权利要求1所述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，所述上导板与下导板前端及后端内侧分别设有坡口；所述上导板与下导板前端的两个坡口相对设置并呈外扩的八字形，所述上导板与下导板后端的两个坡口相对设置并呈外扩的八字形。

5.根据权利要求1所述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，所述导板组沿压料辊组的长度方向依次分布多个，多个所述导板组的宽度之和小于两对圆盘剪之间的距离。

6.根据权利要求1或4所述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，所述上导板和下导板的内表面均贴敷柔性毛毡层。

7.根据权利要求1所述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，所述上辊的两个圆盘剪之间以及下辊的两个圆盘剪之间分别套设有多个定位环。

8.根据权利要求7所述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，所述定位环沿周向开设多个减重孔。

9.根据权利要求7所述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，所述上辊和下辊的圆盘剪外侧套设挡环，所述挡环外侧设有与上辊和下辊螺接的限位螺钉。

10.根据权利要求1或5所述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，所述导板组采用木质材质。