CN219137238U - 一种面料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

一种面料裁剪装置，包括：工作台、四个第一固定块、两根转动辊、两个传送辊和切割组件，四个第一固定块两两一组，其中一根转动辊转动设于其中一组两块第一固定块之间，另一根转动辊转动设于另一组两块第一固定块之间，两根传送辊分别一一对应固定套设在两根转动辊上，切割组件安设在工作台上，且切割组件朝向工作台表面；包括凹槽板、移动板和两根第二螺栓，工作台上开设有凹槽，且凹槽内开设有一条第二滑槽，凹槽板连接在第二滑槽内，两块移动板分别固定安装在凹槽板的两侧，且两块移动板平行于工作台且移动板可水平地在工作台上移动，两块移动板上均开设有多个螺纹孔，两根第二螺栓分别穿设过两块移动板上的螺纹孔和工作台，且相互螺接。

Description

一种面料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体涉及一种面料裁剪装置。

背景技术

经编面料是指针织中利用经纱纵行结圈连成织物的方法，经编面料是经编织物的其中一种，在经编布的生产中，需要对经编布进行横向切割，此时需要用到经编面料横切装置。

现有技术中，如授权公告号为“CN215164031U”、专利名称为“一种经编布切断装置”的实用新型专利文献公开了一种经编布裁切装置的结构，该结构包括底板和顶板，底板和顶板相对一侧两端之间固定连接有支撑柱，支撑柱上滑动设置有压板，顶板和压板之间设置有推动装置，压板上设置有抚平机构，设置有于压板底部的两根连接柱以及固定连接于压板底部的弧形杆，底板上表面中心位置沿其长度方向开设有刀槽，刀槽顶部两侧设置有两组弹性夹片。

上述专利文献中，通过设置活动杆、弧形杆、弹簧和滚轴的配合使用，使得切割部位能够抚平和绷紧，保证了布料切口的平直，但是当裁剪刀片在工作台表面移动至不同的切割位置时，此时底板中心位置的开设的刀槽无法适应切割刀片变换的位置而去变换，使得裁剪刀片在切割面料时容易触碰到其他部位造成刀片的损坏，影响面料整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种面料裁剪装置，用于解决刀槽无法适应切割刀片变换的位置而去变换，使得裁剪刀片在切割面料时容易触碰到其他部位造成刀片的损坏，影响面料整体加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种面料裁剪装置，包括：工作台、四个第一固定块、平行且相对的两根转动辊、两个传送辊和切割组件，四个所述第一固定块两两一组，且两组固定块分别安装在工作台的两侧，其中一根所述转动辊转动设于其中一组两块第一固定块之间，另一根转动辊转动设于另一组两块第一固定块之间，两根传送辊分别一一对应固定套设在两根转动辊上，所述切割组件可滑动地安设在工作台上，且切割组件朝向工作台表面；

还包括凹槽板、两块移动板和两根第二螺栓，所述工作台上开设有凹槽，且凹槽内开设有一条第二滑槽，所述凹槽板滑动的连接在第二滑槽内，两块所述移动板分别固定安装在凹槽板的两侧，且两块移动板平行于工作台且移动板可水平地在工作台上移动，两块所述移动板上均开设有均匀水平分布的多个螺纹孔，两根所述第二螺栓分别对应穿设过两块移动板上的螺纹孔和工作台，且两根第二螺栓分别与螺纹孔和工作台螺接。

工作原理：

首先，操作人员将待切割的面料卷绕在其中一根传送辊上，然后将面料的一端拉入至另一根传送辊上并绕设在该另一根传送辊上，之后驱动该另一根传送辊转动进而牵引面料。

有时候根据操作空间的限制，需要调整切割组件的位置时，操作人员驱动所述切割组件滑动，从而将切割组件滑动到工作台的其他位置，相应地，操作人员旋出两根第二螺栓，接着在工作台上滑动两块移动板，两块移动板带动凹槽板在工作台上进行水平移动，当凹槽板与切割组件相对应时，此时操作人员旋紧两根第二螺栓，之后通过切割组件对面料进行切割，在切割时，切割组件位于凹槽板的凹槽内，从而不会破坏工作台。

本实用新型的有益效果为：

当需要改变切割组件在工作台上的位置，操作人员滑动切割组件改变切割组件的位置，相应地，操作人员通过滑动两块移动板进而带动凹槽板移动，从而能够使凹槽板与切割组件形成对应，以此方式配合实现切割，切割时，切割组件位于凹槽板的凹槽内，不会对工作台造成损坏的影响，相比于背景技术中所提到的专利文献相比，本申请文件能够对于切割组件进行了保护，且能够对工作台进行保护，从而减少了切割组件在切割面料加工时切割组件受损，从而影响面料整体加工效率的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本固定块、转动辊和传送辊的结构示意图；

图3为图1中A处结构侧向剖视示意图；

图4为工作台内部结构剖面示意图。

附图标记说明：工作台1、固定块2、转动辊3、传送辊4、第一电机5、第一转轴6、切割轮7、滑块8、第二电机9、第二转轴10、导向杆11、导向板12、气缸13、固定板14、第一连接轴15、连接板16、第二连接轴17、压紧辊18、第一螺栓19、凹槽20、第二滑槽21、凹槽板22、移动板23、弹簧24、定位片25、第二螺栓26、螺纹孔27、第三电机28、第三转轴29、第二固定块30、第一滑槽31。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2和图4所示，一种面料裁剪装置，包括：工作台1、四个第一固定块2、平行且相对的两根转动辊3、两个传送辊4和切割组件，四个所述第一固定块2两两一组，且两组固定块2分别安装在工作台1的两侧，其中一根所述转动辊3转动设于其中一组两块第一固定块2之间，另一根转动辊3转动设于另一组两块第一固定块2之间，两根传送辊4分别一一对应固定套设在两根转动辊3上，所述切割组件可滑动地安设在工作台1上，且切割组件朝向工作台1表面；

还包括凹槽板22、两块移动板23和两根第二螺栓26，所述工作台1上开设有凹槽20，且凹槽20内开设有一条第二滑槽21，所述凹槽板22滑动的连接在第二滑槽21内，两块所述移动板23分别固定安装在凹槽板22的两侧，且两块移动板23平行于工作台1且移动板23可水平地在工作台1上移动，两块所述移动板23上均开设有均匀水平分布的多个螺纹孔27，两根所述第二螺栓26分别对应穿设过两块移动板23上的螺纹孔27和工作台1，且两根第二螺栓26分别与螺纹孔27和工作台1螺接，还包括两根弹簧24和两个定位片25，两根所述弹簧24分别固定在凹槽板22内的两侧且相对，两个定位片25一一对应与两根弹簧24相对的端部固定连接，两片定位片25之间形成一条水平且与工作台1长度方向垂直的切割缝。

首先，操作人员将待切割的面料卷绕在其中一根传送辊4上，然后将面料的一端拉入至另一根传送辊4上并绕设在该另一根传送辊4上，之后驱动该另一根传送辊4转动进而牵引面料。

有时候根据操作空间的限制，需要调整切割组件的位置时，操作人员驱动所述切割组件滑动，从而将切割组件滑动到工作台1的其他位置，相应地，操作人员旋出两根第二螺栓26，接着在工作台1上滑动两块移动板23，两块移动板23带动凹槽板22在工作台1上进行水平移动，当凹槽板22与切割组件相对应时，此时操作人员旋紧两根第二螺栓26，之后通过切割组件对面料进行切割，在切割时，切割组件位于凹槽板22的凹槽20内，从而不会破坏工作台1。

当需要将切割组件向凹槽板22内进行切割工作时，切割组件触碰到两片定位片25，两片定位片25受到切割组件的挤压将两个弹簧24向凹槽板22内侧进行挤压，通过该种方式能够使切割部位的面料张紧，更方便切割组件精准切割，从而对面料的裁剪切割具有一定的整齐效果。

如图1和图3所示，所述切割组件包括第一电机5、第一转轴6和切割轮7，所述第一电机5安装在工作台1上方，第一电机5可沿与切割缝平行的方向滑动，且第一电机5可竖向滑动，所述第一转轴6的其中一端安装在第一电机5的输出端，所述切割轮7固定安装在第一转轴6的另一端，还包括两块滑块8、第二电机9、为丝杆结构的第二转轴10、导向杆11和导向板12，所述工作台1两侧分别开设有一条第一滑槽31，且两条第一滑槽31均与切割轮7的切割方向垂直，两块所述滑块8分别对应滑动地设于两条第一滑槽31内，所述第二电机9固定安装在其中一块滑块8底部，所述第二转轴10竖直向上安装在第二电机9的输出端且该第二转轴10穿设过该块滑块8，所述导向杆11的其中一端固定安装在另一块滑块8上，且其穿设过导向板12，所述第二转轴10穿设过导向板12且两者螺接，且该导向板12的一侧上装有与第一电机5连接且用于驱动第一电机5沿与切割缝平行的方向滑动的气缸13，所述气缸13的伸缩端固定安装在第一电机5的一侧，且该第一电机5滑动地安设于导向板12上，还包括第三电机28、丝杆结构的第三转轴29和第二固定块30，所述第三电机28固定安装在工作台1上，所述第三转轴29安装在第三电机28的输出端，所述第二固定块30套设在第三转轴29上且两者螺纹连接，且第二固定块30与第二电机9固定连接。

首先，操作人员启动所述第三电机28，第三电机28带动第三转轴29转动，第三转轴29带动第二固定块30转动，第二固定块30带动第二电机9进行移动，第二电机9带动其中一块滑块8和第二转轴10进行移动，第二转轴10和导向杆11带动导向板12移动，导向板12带动导向杆11进行移动，导向杆11带动另一块滑块8移动，接着操作人员启动所述第二电机9，第二电机9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动导向板12进行上下移动，接着，操作人员启动所述气缸13，气缸13带动第一电机5移动，同时地，操作人员启动所述第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动切割轮7转动，通过该种方式使得面料在裁剪的过程中能同时进行位移，从而控制裁剪下来的面料的长度。

如图1和图3所示，还包括两块固定板14、两根第一连接轴15、两块连接板16、两根第二连接轴17和两根压紧辊18，其中一块所述固定板14固定安装在导向杆11的顶端，另一块固定板14转动连接在第二转轴10的顶端，且两块固定板14相互对应，其中一根所述第一连接轴15的一端转动连接在其中一块固定板14一侧，另一根第一连接轴15转动连接在另一块固定板14的一侧，且两根第一连接轴15相互对应平行，且两根该第一连接轴15分别一一对应穿设在两块连接板16的顶端固定连接，两根所述第二连接轴17的两端分别一一对应转动连接在两块连接板16的底端，两根所述压紧辊18分别一一对应套设在两根第二连接轴17上，且两根压紧辊18朝向工作台1，还包括两根第一螺栓19，两根所述第一螺栓19分别一一对应穿设过两块固定板14，且两根第一螺栓19分别一一对应穿设过两根第一连接轴15，且两根第一螺栓19分别与对应的固定板14和对应的第一连接轴15螺接。

当在裁切过程中对面料进行压紧时，操作人员转动两块固定板14，两块固定板14分别带动两根压紧辊18进行转动，当准备切割加工时，操作人员将两根压紧辊18调至合适的位置对面料进行压紧，通过该种方式解决了对面料加工时防止出现不同情况的面料褶皱从而导致切割出的面料效果变差的问题，当需要对两根压紧辊18的位置进行锁定时，操作人员旋出两根第一螺栓19，当两根压紧辊18转动至合适的位置时，再将两根第一螺栓19旋进，通过该种方式实现了对两根压紧辊18对于面料压紧的锁定，防止在加工的过程中出现没有对面料进行压紧，从而导致加工的损耗。

工作原理：

首先，操作人员将待切割的面料卷绕在其中一根传送辊4上，然后将面料的一端拉入至另一根传送辊4上并绕设在该另一根传送辊4上，之后驱动该另一根传送辊4转动进而牵引面料。

有时候根据操作空间的限制，需要调整切割组件的位置时，操作人员启动所述第三电机28，第三电机28带动第三转轴29转动，第三转轴29带动第二固定块30转动，第二固定块30带动第二电机9进行移动，第二电机9带动其中一块滑块8和第二转轴10进行移动，第二转轴10和导向杆11带动导向板12移动，导向板12带动导向杆11进行移动，导向杆11带动另一块滑块8移动，接着操作人员启动所述第二电机9，第二电机9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动导向板12进行上下移动，随后操作人员启动所述气缸13，气缸13带动第一电机5移动，同时地，操作人员启动所述第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动切割轮7转动，并对面料进行切割加工，然后，操作人员旋出两根第二螺栓26，接着移动两块移动板23，两块移动板23带动凹槽板22在工作台1上进行水平移动，当凹槽板22与切割轮7相对应时，此时操作人员旋紧两根第二螺栓26，当需要将切割轮7向凹槽板22内进行切割工作时，切割轮7触碰到两片定位片25，两片定位片25受到被正在加工中面料的挤压将两个弹簧24向凹槽板22内壁进行挤压。

当在裁切过程中对面料进行压紧时，操作人员转动两块固定板14，两块固定板14分别带动两根压紧辊18进行转动，当准备切割加工时，操作人员将两根压紧辊18调至合适的位置对面料进行压紧，当需要对两根压紧辊18的位置进行锁定时，操作人员旋出两根第一螺栓19，当两根压紧辊18转动至合适的位置时，在将两根第一螺栓19旋进，通过该种方式实现了对两根压紧辊18对于面料压紧的锁定。在实际操作中，当卷绕在其中一根传送辊4上待裁剪的面料被裁掉一段后，操作人员可重新牵拉待裁剪面料的一端，使该端重新卷绕在另一根传送辊4上，以此方式最终将裁切完成的多段面料均缠绕在另一根所述传送辊4上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种面料裁剪装置，其特征在于，包括：工作台(1)、四个第一固定块(2)、平行且相对的两根转动辊(3)、两个传送辊(4)和切割组件，四个所述第一固定块(2)两两一组，且两组固定块(2)分别安装在工作台(1)的两侧，其中一根所述转动辊(3)转动设于其中一组两块第一固定块(2)之间，另一根转动辊(3)转动设于另一组两块第一固定块(2)之间，两根传送辊(4)分别一一对应固定套设在两根转动辊(3)上，所述切割组件可滑动地安设在工作台(1)上，且切割组件朝向工作台(1)表面；

还包括凹槽板(22)、两块移动板(23)和两根第二螺栓(26)，所述工作台(1)上开设有凹槽(20)，且凹槽(20)内开设有一条第二滑槽(21)，所述凹槽板(22)滑动的连接在第二滑槽(21)内，两块所述移动板(23)分别固定安装在凹槽板(22)的两侧，且两块移动板(23)平行于工作台(1)且移动板(23)可水平地在工作台(1)上移动，两块所述移动板(23)上均开设有均匀水平分布的多个螺纹孔(27)，两根所述第二螺栓(26)分别对应穿设过两块移动板(23)上的螺纹孔(27)和工作台(1)，且两根第二螺栓(26)分别与螺纹孔(27)和工作台(1)螺接。

2.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：还包括两根弹簧(24)和两个定位片(25)，两根所述弹簧(24)分别固定在凹槽板(22)内的两侧且相对，两个定位片(25)一一对应与两根弹簧(24)相对的端部固定连接，两片定位片(25)之间形成一条水平且与工作台(1)长度方向垂直的切割缝。

3.根据权利要求2所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述切割组件包括第一电机(5)、第一转轴(6)和切割轮(7)，所述第一电机(5)安装在工作台(1)上方，第一电机(5)可沿与切割缝平行的方向滑动，且第一电机(5)可竖向滑动，所述第一转轴(6)的其中一端安装在第一电机(5)的输出端，所述切割轮(7)固定安装在第一转轴(6)的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：还包括两块滑块(8)、第二电机(9)、为丝杆结构的第二转轴(10)、导向杆(11)和导向板(12)，所述工作台(1)两侧分别开设有一条第一滑槽(31)，且两条第一滑槽(31)均与切割轮(7)的切割方向垂直，两块所述滑块(8)分别对应滑动地设于两条第一滑槽(31)内，所述第二电机(9)固定安装在其中一块滑块(8)底部，所述第二转轴(10)竖直向上安装在第二电机(9)的输出端且该第二转轴(10)穿设过该块滑块(8)，所述导向杆(11)的其中一端固定安装在另一块滑块(8)上，且其穿设过导向板(12)，所述第二转轴(10)穿设过导向板(12)且两者螺接，且该导向板(12)的一侧上装有与第一电机(5)连接且用于驱动第一电机(5)沿与切割缝平行的方向滑动的气缸(13)。

5.根据权利要求4所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述气缸(13)的伸缩端固定安装在第一电机(5)的一侧，且该第一电机(5)滑动地安设于导向板(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：还包括两块固定板(14)、两根第一连接轴(15)、两块连接板(16)、两根第二连接轴(17)和两根压紧辊(18)，其中一块所述固定板(14)固定安装在导向杆(11)的顶端，另一块固定板(14)转动连接在第二转轴(10)的顶端，且两块固定板(14)相互对应，其中一根所述第一连接轴(15)的一端转动连接在其中一块固定板(14)一侧，另一根第一连接轴(15)转动连接在另一块固定板(14)的一侧，且两根第一连接轴(15)相互对应平行，且两根该第一连接轴(15)分别一一对应穿设在两块连接板(16)的顶端固定连接，两根所述第二连接轴(17)的两端分别一一对应转动连接在两块连接板(16)的底端，两根所述压紧辊(18)分别一一对应套设在两根第二连接轴(17)上，且两根压紧辊(18)朝向工作台(1)。

7.根据权利要求6所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：还包括两根第一螺栓(19)，两根所述第一螺栓(19)分别一一对应穿设过两块固定板(14)，且两根第一螺栓(19)分别一一对应穿设过两根第一连接轴(15)，且两根第一螺栓(19)分别与对应的固定板(14)和对应的第一连接轴(15)螺接。

8.根据权利要求4所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：还包括第三电机(28)、丝杆结构的第三转轴(29)和第二固定块(30)，所述第三电机(28)固定安装在工作台(1)上，所述第三转轴(29)安装在第三电机(28)的输出端，所述第二固定块(30)套设在第三转轴(29)上且两者螺纹连接，且第二固定块(30)与第二电机(9)固定连接。

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