CN220480369U - 一种集装箱房生产用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种集装箱房生产用板材切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的内部均设置有压紧装置，所述压紧装置设置有第二气压缸，第二气压缸的伸缩端固定连接有挤压板，两个支撑架的顶部均安装有直线电机，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置多组压紧装置能够板材切割的两端进行压紧固定，防止切割过程中出现断裂现象，同时适用不同大小的板材进行固定，然后通过设置的直线电机能够带动切割结构进行移动切割，同时，设置的防护架能够对切割产生的废屑进行阻挡，从而具有安全防护效果，最后设置的废料导向槽能够对切割产生的废屑进行集中收集。

Description

一种集装箱房生产用板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种集装箱房生产用板材切割装置。

背景技术

集装箱房，也叫集装箱房屋，集装箱活动房，集装箱住宅，是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子。此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当做出租房屋使用，坚固耐用，搭建方便。因此，集装箱房也被称为住人集装箱。

其中，集装箱房制作中，需要采用切割装置对板材进行切割，所以需要用到板材切割装置，而现有的板材切割装置存在一定弊端，首先，现有的板材切割不便于对板材切割的两端进行共同夹持，导致切割过程中容易断裂，其次，现有切割装置不能够对产生的废屑进行阻挡，不具有安全防护效果，同时不能对废屑进行集中收集。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种集装箱房生产用板材切割装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种集装箱房生产用板材切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的内部均设置有压紧装置，所述压紧装置设置有第二气压缸，第二气压缸的伸缩端固定连接有挤压板，两个支撑架的顶部均安装有直线电机，两个直线电机的顶部均活动连接有活动座，两个活动座之间共同安装有切割机构，所述切割机构设置有十字安装座、防护架、伺服电机，所述操作台的一侧安装有控制器。

进一步地，所述支撑架的内壁横向固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有活动套，且第二气压缸固定在活动套底部。

进一步地，所述十字安装座架设安装在两个活动座的顶部，防护架与十字安装座活动贯穿连接，防护架贯穿十字安装座的两端均转动连接有辊轮，防护架的内壁固定连接有弹簧，且弹簧另一端固定在十字安装座顶部上。

进一步地，所述十字安装座的顶部贯穿连接有第一气压缸，第一气压缸的伸缩端固定连接有吊座，所述伺服电机固定安装在吊座的一侧，伺服电机的输出轴固定安装有切割刀轮，且切割刀轮位于防护架的内部。

进一步地，所述操作台的顶部开设有切割口，且切割口位于切割刀轮的正下方。

进一步地，所述操作台底部对应切割口的位置固定安装有废料导向槽，废料导向槽两侧靠近底部的位置均固定连接有出料通道，且出料通道与废料导向槽相通，出料通道远离废料导向槽的一端向下倾斜。

进一步地，所述废料导向槽的内壁固定连接有导料板，导料板呈等腰三角型结构，导料板两端分别连接在两个出料通道入口的位置。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置多组压紧装置能够板材切割的两端进行压紧固定，防止切割过程中出现断裂现象，同时适用不同大小的板材进行固定，然后通过设置的直线电机能够带动切割结构进行移动切割，同时，设置的防护架能够对切割产生的废屑进行阻挡，从而具有安全防护效果，最后设置的废料导向槽能够对切割产生的废屑进行集中收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种集装箱房生产用板材切割装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述十字安装座、防护架和伺服电机的连接结构示意图；

图3：本实用新型所述废料导向槽的内部示意图。

附图标记如下：

1、操作台；101、切割口；

2、支撑架；201、直线电机；2011、活动座；202、滑杆；2021、活动套；

3、十字安装座；301、第一气压缸；3011、吊座；

4、第二气压缸；401、挤压板；

5、控制器；

6、防护架；601、辊轮；602、弹簧；

7、伺服电机；701、切割刀轮；

8、废料导向槽；801、出料通道；802、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种集装箱房生产用板材切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2的内部均设置有压紧装置，压紧装置设置有第二气压缸4，第二气压缸4的伸缩端固定连接有挤压板401，两个支撑架2的顶部均安装有直线电机201，两个直线电机201的顶部均活动连接有活动座2011，两个活动座2011之间共同安装有切割机构，切割机构设置有十字安装座3、防护架6、伺服电机7，操作台1的一侧安装有控制器5。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将板材架设放置在操作台1上，通过设置的四个压紧装置能够对板材切割的两端进行压紧固定，能够防止板材切割过程中出现断裂现象，然后通过控制器5控制直线电机201、第一气压缸301、伺服电机7进行运行，即设置的第一气压缸301能够推动吊座3011下降，使安装在上面的切割刀轮701能够靠近板材，同时伺服电机7带动切割刀轮701旋转，从而能够对板材进行切割，此时两个直线电机201能够同步运行，继而带动架设在两个直线电机201上十字安装座3进行直线移动，从而能够带动切割刀轮701进行直线移动切割，最后，切割过程中，防护架6能够对产生的废屑进行阻挡，切割的废屑能够落入到废料导向槽8内部集中收集，结构合理，便于板材固定自动切割，能够对切割过程进行防护，具有更好的安全性，同时对产生的废屑进行集中收集。

具体的，支撑架2的内壁横向固定连接有滑杆202，滑杆202的外表面活动连接有活动套2021，且第二气压缸4固定在活动套2021底部。

通过采用上述技术方案，能够便于第二气压缸4通过活动套2021在滑杆202上滑动，从而能够根据板材的宽度对第二气压缸4的位置进行任意调节，便于不同宽度的板材进行挤压固定。

具体的，十字安装座3架设安装在两个活动座2011的顶部，防护架6与十字安装座3活动贯穿连接，防护架6贯穿十字安装座3的两端均转动连接有辊轮601，防护架6的内壁固定连接有弹簧602，且弹簧602另一端固定在十字安装座3顶部上。

通过采用上述技术方案，能够对切割产生的废屑进行阻挡，即设置的防护架6架设在带切割板材的表面上，防护架6两端转动连接的辊轮601能够在板材上滚动，从而使切割机构进行移动切割的同时能够对产生的废屑进行阻挡防护，从而具有更好的安全性。

具体的，十字安装座3的顶部贯穿连接有第一气压缸301，第一气压缸301的伸缩端固定连接有吊座3011，伺服电机7固定安装在吊座3011的一侧，伺服电机7的输出轴固定安装有切割刀轮701，且切割刀轮701位于防护架6的内部。

操作台1的顶部开设有切割口101，且切割口101位于切割刀轮701的正下方。

通过采用上述技术方案，能够带动切割刀轮701进行升降，即第一气压缸301带动吊座3011升降，吊座3011带动安装的伺服电机7升降，伺服电机7带动切割刀轮701升降，从而带动切割刀轮701升降，便于切割刀轮701能够靠近板材进行切割。

具体的，操作台1底部对应切割口101的位置固定安装有废料导向槽8，废料导向槽8两侧靠近底部的位置均固定连接有出料通道801，且出料通道801与废料导向槽8相通，出料通道801远离废料导向槽8的一端向下倾斜。

废料导向槽8的内壁固定连接有导料板802，导料板802呈等腰三角型结构，导料板802两端分别连接在两个出料通道801入口的位置。

通过采用上述技术方案，废料导向槽8连接在操作台1底部切割口101位置上，能够使切割产生的废屑进行收集，其中，废屑掉落在废料导向槽8内部时，废料导向槽8内壁固定的导料板802能够对废屑进行导向进入到出料通道801内部，从而能够通过出料通道801进行排出收集。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种集装箱房生产用板材切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的内部均设置有压紧装置，所述压紧装置设置有第二气压缸(4)，第二气压缸(4)的伸缩端固定连接有挤压板(401)，两个支撑架(2)的顶部均安装有直线电机(201)，两个直线电机(201)的顶部均活动连接有活动座(2011)，两个活动座(2011)之间共同安装有切割机构，所述切割机构设置有十字安装座(3)、防护架(6)、伺服电机(7)，所述操作台(1)的一侧安装有控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱房生产用板材切割装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内壁横向固定连接有滑杆(202)，所述滑杆(202)的外表面活动连接有活动套(2021)，且第二气压缸(4)固定在活动套(2021)底部。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱房生产用板材切割装置，其特征在于：所述十字安装座(3)架设安装在两个活动座(2011)的顶部，防护架(6)与十字安装座(3)活动贯穿连接，防护架(6)贯穿十字安装座(3)的两端均转动连接有辊轮(601)，防护架(6)的内壁固定连接有弹簧(602)，且弹簧(602)另一端固定在十字安装座(3)顶部上。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱房生产用板材切割装置，其特征在于：所述十字安装座(3)的顶部贯穿连接有第一气压缸(301)，第一气压缸(301)的伸缩端固定连接有吊座(3011)，所述伺服电机(7)固定安装在吊座(3011)的一侧，伺服电机(7)的输出轴固定安装有切割刀轮(701)，且切割刀轮(701)位于防护架(6)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱房生产用板材切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有切割口(101)，且切割口(101)位于切割刀轮(701)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱房生产用板材切割装置，其特征在于：所述操作台(1)底部对应切割口(101)的位置固定安装有废料导向槽(8)，废料导向槽(8)两侧靠近底部的位置均固定连接有出料通道(801)，且出料通道(801)与废料导向槽(8)相通，出料通道(801)远离废料导向槽(8)的一端向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱房生产用板材切割装置，其特征在于：所述废料导向槽(8)的内壁固定连接有导料板(802)，导料板(802)呈等腰三角型结构，导料板(802)两端分别连接在两个出料通道(801)入口的位置。