CN212704669U - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材加工技术领域的一种板材切割装置，包括工作台，工作台的顶部从右至左依次设置有输送辊组件、导向组件、切割机、切断组件和启动组件，导向组件、切割机、切断组件和启动组件均设为两组、并对称的设置在工作台的前后两侧，工作台顶部的前后两侧均开设有导料槽，且导料槽位于切断组件和启动组件之间，切断组件包括固定在工作台上的安装板，安装板的顶部固定安装有气缸，气缸输出端贯穿安装板并固定连接有与切割机切割片位置相对应的切刀，该板材切割装置，结构简单，设计合理，能够将较长板材的废边进行分段切断处理，有利于对板材废边的收集，方便使用者操作，减小了使用者劳动强度，实用性强。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材切割装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

在授权公告号为CN210679040U、授权公告日为2020-06-05的中国实用新型专利中公开了一种板材切割装置。本实用新型中，通过在切割台中部设置两个传送转轴，该传送转轴可将从切割台右侧插入的板材原料加紧后从右往左传送，当板材原料通过切割安装槽时，切割安装槽内设置的切割转轴的转动所带动的切割刀具组对板材原料进行切割，完成切割的板材原料从切割台左端的传送转轴组件导出，完成切割工作，该设备，操作方便，适宜推广使用。

上述板材切割装置在对较长的板材切割后，板材两边的废边长度较长，不利于对板材废边的收集，不方便使用者后续对板材废边的操作，增大了使用者劳动强度，降低了板材切割装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种板材切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统板材切割装置在对较长的板材切割后，板材两边的废边长度较长，不利于对板材废边的收集，不方便使用者后续对板材废边的操作，增大了使用者劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部从右至左依次设置有输送辊组件、导向组件、切割机、切断组件和启动组件，所述导向组件、切割机、切断组件和启动组件均设为两组、并对称的设置在工作台的前后两侧，所述工作台顶部的前后两侧均开设有导料槽，且导料槽位于切断组件和启动组件之间；

所述切断组件包括固定在工作台上的安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端贯穿安装板并固定连接有与切割机切割片位置相对应的切刀；

所述启动组件包括固定在工作台顶部左侧的壳体，且壳体的位置与切刀的位置相对应，所述壳体内腔的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有第一开关触头，所述第一开关触头的左侧和壳体的左壁之间设置有套设在伸缩杆表面的第一弹簧，所述壳体右侧的中部贯穿滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左端固定连接有与第一开关触头相配合的第二开关触头、右端固定连接有挡板，所述滑动杆位于壳体外侧的表面上套设有第二弹簧。

本实用新型如上所述的板材切割装置，进一步的，当所述第一弹簧和第二弹簧处于自然状态时，所述第一开关触头和第二开关触头之间留有间隙。

本实用新型如上所述的板材切割装置，进一步的，当所述第一开关触头与第二开关触头接触时，第一开关触头、第二开关触头和气缸形成的串联电路闭合，实现气缸输出端的伸长。

本实用新型如上所述的板材切割装置，进一步的，所述伸缩杆包括外管、滑动块和内杆，所述外管的左端与壳体内腔的左侧固定连接，所述内杆的右端与第一开关触头固定连接，所述内杆的左端伸入至外管的内腔并固定连接有外管内腔滑动连接的滑动块。

本实用新型如上所述的板材切割装置，进一步的，所述安装板的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架包括竖板和连接在竖板底端的横板，所述横板的顶面与工作台的顶面齐平。

本实用新型如上所述的板材切割装置，进一步的，所述输送辊组件包括转动连接在工作台上的上辊筒和下辊筒，且上辊筒和下辊筒的位置上下对应，下辊筒的顶部与工作台的顶面齐平，所述工作台的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与上辊筒固定连接。

本实用新型如上所述的板材切割装置，进一步的，所述导向组件包括固定连接在工作台顶部的安装架，两个安装架相靠近的一侧以相同间隔均匀转动连接有转动辊。

本实用新型如上所述的板材切割装置，进一步的，所述工作台的前后两侧且对应导料槽的位置均设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送辊组件带动板材向左输送，通过两个导向组件对板材导向，保证板材平稳向左输送，当板材经过切割机时，切割机的切割片对板材两侧的废边进行切割，板材继续向左输送，切割的废边先与挡板接触，然后推动挡板、滑动杆和第二开关触头向左移动，让第二开关触头和第一开关触头接触，使第一开关触头、第二开关触头和气缸形成的串联电路闭合，进而让气缸输出端的伸长带动切刀向下移动将板材废废边切断，切断的同时，第二开关触头和第一开关触头推动伸缩杆和第一弹簧缩短，废边切断完毕后，利用第一弹簧和第二弹簧的弹性，让第一开关触头和第二开关触头复位，第一开关触头、第二开关触头和气缸形成的串联电路断开，气缸输出端的缩短带动切刀复位，准备下一次切断，以此对板材切割的废边进行分段处理；

该板材切割装置，结构简单，设计合理，能够将较长板材的废边进行分段切断处理，有利于对板材废边的收集，方便使用者操作，减小了使用者劳动强度，实用性强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型导向组件的立体示意图；

图3为本实用新型切断组件的立体示意图；

图4为本实用新型启动组件的立体示意图；

图5为本实用新型伸缩杆的俯视剖面示意图；

图6为本实用新型切割板材时的立体示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-输送辊组件，3-导向组件，31-安装架，32-转动辊，4-切割机，5-切断组件，51-安装板，52-气缸，53-切刀，54-支撑架，541-竖板，542-横板，6-启动组件，61-壳体，62-伸缩杆，621-外管，622-滑动块，623-内杆，63-第一开关触头，64-第一弹簧，65-滑动杆，66-第二开关触头，67-挡板，68-第二弹簧，7-导料槽，8-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种板材切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部从右至左依次设置有输送辊组件2、导向组件3、切割机4、切断组件5和启动组件6，导向组件3、切割机4、切断组件5和启动组件6均设为两组、并对称的设置在工作台1的前后两侧，工作台1顶部的前后两侧均开设有导料槽7，且导料槽7位于切断组件5和启动组件6之间，导料槽7的一端开口位于工作台1的顶部，另一端开口位于工作台1的前侧或后侧，工作台1的前后两侧且对应导料槽7的位置均设置有收集箱8，能够对切断的废料进行收集；

其中，输送辊组件2包括转动连接在工作台1上的上辊筒和下辊筒，且上辊筒和下辊筒的位置上下对应，下辊筒的顶部与工作台1的顶面齐平，工作台1的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与上辊筒固定连接，进而能够将板材在工作台1的顶部从右至左输送；

导向组件3包括固定连接在工作台1顶部的安装架31，两个安装架31相靠近的一侧以相同间隔均匀转动连接有转动辊32，与板材相适配，进而能够对板材导向，保证板材的平稳输送；

切断组件5包括固定在工作台1上的安装板51，安装板51的顶部固定安装有气缸52，气缸52输出端贯穿安装板51并固定连接有与切割机4切割片位置相对应的切刀53，另外，安装板51的右侧固定连接有支撑架54，支撑架54包括竖板541和连接在竖板541底端的横板542，横板542的顶面与工作台1的顶面齐平，利用竖板541对切割位置的右侧位置进行支撑，避免断裂位置的偏移；

启动组件6包括固定在工作台1顶部左侧的壳体61，且壳体61的位置与切刀53的位置相对应，壳体61内腔的左侧固定连接有伸缩杆62，伸缩杆62的右端固定连接有第一开关触头63，第一开关触头63的左侧和壳体61的左壁之间设置有套设在伸缩杆62表面的第一弹簧64，壳体61右侧的中部贯穿滑动连接有滑动杆65，滑动杆65的左端固定连接有与第一开关触头63相配合的第二开关触头66、右端固定连接有挡板67，滑动杆65位于壳体61外侧的表面上套设有第二弹簧68；当第一弹簧64和第二弹簧68处于自然状态时，第一开关触头63和第二开关触头66之间留有间隙，第一开关触头63、第二开关触头66和气缸52形成的串联电路断开，气缸52输出端的缩短；当第一开关触头63与第二开关触头66接触时，第一开关触头63、第二开关触头66和气缸52形成的串联电路闭合，实现气缸52输出端的伸长；

其中，伸缩杆62包括外管621、滑动块622和内杆623，外管621的左端与壳体61内腔的左侧固定连接，内杆623的右端与第一开关触头63固定连接，内杆623的左端伸入至外管621的内腔并固定连接有外管621内腔滑动连接的滑动块622。

本实施例的一个具体应用为：工作时，使用者将板材放置在工作台1顶部的右侧，利用输送辊组件2带动板材向左输送，通过两个导向组件3对板材导向，保证板材平稳向左输送，当板材经过切割机4时，切割机4的切割片对板材两侧的废边进行切割，板材继续向左输送，切割的废边先与挡板67接触，然后推动挡板67、滑动杆65和第二开关触头66向左移动，让第二开关触头66和第一开关触头63接触，使第一开关触头63、第二开关触头66和气缸52形成的串联电路闭合，进而让气缸52输出端的伸长带动切刀53向下移动，由于竖板541对板材即将被切位置的右侧进行支撑，切刀53稳定的将板材废废边切断，切断的同时，第二开关触头66和第一开关触头63推动伸缩杆62和第一弹簧64缩短，废边切断完毕后，利用第一弹簧64和第二弹簧68的弹性，让第一开关触头63和第二开关触头66复位，第一开关触头63、第二开关触头66和气缸52形成的串联电路断开，气缸52输出端的缩短带动切刀53复位，准备下一次切断，以此对板材切割的废边进行分段处理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种板材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部从右至左依次设置有输送辊组件(2)、导向组件(3)、切割机(4)、切断组件(5)和启动组件(6)，所述导向组件(3)、切割机(4)、切断组件(5)和启动组件(6)均设为两组、并对称的设置在工作台(1)的前后两侧，所述工作台(1)顶部的前后两侧均开设有导料槽(7)，且导料槽(7)位于切断组件(5)和启动组件(6)之间；

所述切断组件(5)包括固定在工作台(1)上的安装板(51)，所述安装板(51)的顶部固定安装有气缸(52)，所述气缸(52)输出端贯穿安装板(51)并固定连接有与切割机(4)切割片位置相对应的切刀(53)；

所述启动组件(6)包括固定在工作台(1)顶部左侧的壳体(61)，且壳体(61)的位置与切刀(53)的位置相对应，所述壳体(61)内腔的左侧固定连接有伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)的右端固定连接有第一开关触头(63)，所述第一开关触头(63)的左侧和壳体(61)的左壁之间设置有套设在伸缩杆(62)表面的第一弹簧(64)，所述壳体(61)右侧的中部贯穿滑动连接有滑动杆(65)，所述滑动杆(65)的左端固定连接有与第一开关触头(63)相配合的第二开关触头(66)、右端固定连接有挡板(67)，所述滑动杆(65)位于壳体(61)外侧的表面上套设有第二弹簧(68)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：当所述第一弹簧(64)和第二弹簧(68)处于自然状态时，所述第一开关触头(63)和第二开关触头(66)之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：当所述第一开关触头(63)与第二开关触头(66)接触时，第一开关触头(63)、第二开关触头(66)和气缸(52)形成的串联电路闭合，实现气缸(52)输出端的伸长。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(62)包括外管(621)、滑动块(622)和内杆(623)，所述外管(621)的左端与壳体(61)内腔的左侧固定连接，所述内杆(623)的右端与第一开关触头(63)固定连接，所述内杆(623)的左端伸入至外管(621)的内腔并固定连接有外管(621)内腔滑动连接的滑动块(622)。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述安装板(51)的右侧固定连接有支撑架(54)，所述支撑架(54)包括竖板(541)和连接在竖板(541)底端的横板(542)，所述横板(542)的顶面与工作台(1)的顶面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述输送辊组件(2)包括转动连接在工作台(1)上的上辊筒和下辊筒，且上辊筒和下辊筒的位置上下对应，下辊筒的顶部与工作台(1)的顶面齐平，所述工作台(1)的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与上辊筒固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述导向组件(3)包括固定连接在工作台(1)顶部的安装架(31)，两个安装架(31)相靠近的一侧以相同间隔均匀转动连接有转动辊(32)。

8.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的前后两侧且对应导料槽(7)的位置均设置有收集箱(8)。

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