CN209502606U - 一种铝基板整平矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝基板生产技术领域,具体涉及一种铝基板整平矫正装置,包括箱体,箱体设有进料口和出料口,箱体内设有加热板,加热板与出料口之间设有矫正装置,加热板的上方设有送进装置;下框架转动安装有驱动轴,上框架设有开口向下的凹槽,凹槽内活动安装有移动架,移动架转动安装有动轴,上框架还转动安装有双向螺纹杆,双向螺纹杆的两端旋合有螺母,螺母与移动架之间铰接有连杆;本实用新型将铝基板放置在加热板加热后由送进装置传送到矫正装置进行整平,可转动双向螺纹杆调整从动轴与驱动轴之间的距离,送进装置可使铝基板被充分加热后才被传送至矫正装置,使用方便,有效降低了劳动强度,效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝基板生产技术领域,具体涉及一种铝基板整平矫正装置。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板,具有良好的导热、电气绝缘性和机械加工性能,常见于LED照明产品。铝基板在加工过程中容易出现翘曲,对后续加工造成不便,现有技术中通常采用手工整平,但是手工整平劳动强度大,效率低,并且容易造成铝基板报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能高效实现铝基板整平矫正、有效降低劳动强度,提高生产效率的一种铝基板整平矫正装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种铝基板整平矫正装置,包括箱体,所述箱体的左右两侧分别设有进料口和出料口,所述箱体内设有位于所述进料口处的加热板,所述加热板与所述出料口之间设有矫正装置,所述加热板的上方设有将铝基板从所述加热板传送至所述矫正装置的送进装置;所述矫正装置包括安装框架,所述安装框架固定安装在所述箱体内,所述安装框架包括相对设置的下框架和上框架,所述下框架转动安装有多个并列设置的驱动轴,所述驱动轴的转动轴线前后水平延伸,所述下框架还设有驱动所述驱动轴的第一电动机,所述上框架设有开口向下的凹槽,所述凹槽内活动安装有移动架,所述移动架转动安装有多个并列设置的从动轴,所述从动轴的转动轴线平行于所述驱动轴的转动轴线,所述移动架固定安装有滑块,所述上框架设有与所述滑块相匹配的竖向滑道,所述滑块与所述竖向滑道的底部之间设有第一弹簧,所述上框架还转动安装有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的两端设有旋向相反的外螺纹,所述双向螺纹杆的两端旋合有相对设置的螺母,所述螺母与所述移动架之间铰接有连杆;可将铝基板放置在加热板加热后由送进装置传送到矫正装置进行整平,第一电动机带动驱动轴转动,驱动轴通过铝基板带动从动轴转动,使铝基板释放应力,可旋转双线螺纹杆,根据铝基板的厚度调整从动轴与驱动轴之间的距离。
作为优选的技术方案,所述送进装置包括固定座,所述固定座固定安装在所述箱体内,所述固定座设有安装腔,所述安装腔设有向下延伸并穿透所述固定座的导向孔,所述导向孔内活动安装有立柱,所述立柱的上端固定安装有挡板,所述挡板与所述安装腔之间设有使所述立柱收进所述导向孔的第二弹簧,所述安装腔转动安装有位于所述挡板的上方的顶紧轮,所述顶紧轮的外侧固定安装有弧形块,所述安装腔内设还有驱动所述顶紧轮的第二电动机;所述立柱的下端固定安装有固定板,所述固定板固定安装有输送轮支架,所述输送轮支架转动安装有输送轮,所述固定板还设有驱动所述输送轮的第三电动机;由于顶紧轮的外侧固定安装有弧形块,第二电动机带动顶紧轮转动使挡板间歇性的上下移动,从而使输送轮间歇性的接触并向矫正装置传送放置在加热板上的铝基板,使铝基板被加热板充分加热后才被传送至矫正装置。
作为优选的技术方案,所述驱动轴的顶部与所述加热板平齐。
作为优选的技术方案,所述驱动轴与所述从动轴交错设置。
作为优选的技术方案,所述双向螺纹杆的一端还固定安装有位于所述箱体的外侧的旋钮。
作为优选的技术方案,所述输送轮的转动轴线平行于所述驱动轴的转动轴线。
由于采用了上述技术方案,一种铝基板整平矫正装置,包括箱体,箱体设有进料口和出料口,箱体内设有加热板,加热板与出料口之间设有矫正装置,加热板的上方设有送进装置;下框架转动安装有驱动轴,下框架还设有驱动驱动轴的第一电动机,上框架设有开口向下的凹槽,凹槽内活动安装有移动架,移动架转动安装有动轴,上框架还转动安装有双向螺纹杆,双向螺纹杆的两端旋合有螺母,螺母与移动架之间铰接有连杆;送进装置包括固定座,固定座设有安装腔,安装腔设有导向孔,导向孔内活动安装有立柱,立柱的上端固定安装有挡板,挡板与安装腔之间设有使立柱收进导向孔的第二弹簧,安装腔转动安装有顶紧轮,顶紧轮的外侧固定安装有弧形块,安装腔内设还有驱动顶紧轮的第二电动机;立柱的下端固定安装有固定板,固定板的下部设有输送轮,固定板还设有驱动输送轮的第三电动机;可将铝基板放置在加热板加热后由送进装置传送到矫正装置进行整平,第一电动机带动驱动轴转动,驱动轴通过铝基板带动从动轴转动,使铝基板释放应力,可转动双线螺纹杆,根据铝基板的厚度调整从动轴与驱动轴之间的距离,由于顶紧轮的外侧固定安装有弧形块,第二电动机带动顶紧轮转动使挡板间歇性的上下移动,从而使输送轮间歇性的接触并向矫正装置传送放置在加热板上的铝基板,使铝基板被加热板充分加热后才被传送至矫正装置,使用方便,有效降低了劳动强度,效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中输送轮运动到最高点时的状态图;
图3是图1中Ⅰ部分的局部放大图。
图中:1-箱体;2-进料口;3-出料口;4-加热板;5-下框架;6-上框架; 7-驱动轴;8-第一电动机;9-凹槽;10-移动架;11-从动轴;12-滑块;13-竖向滑道;14-第一弹簧;15-双向螺纹杆;16-螺母;17-连杆;18-固定座;19- 安装腔;20-导向孔;21-立柱;22-挡板;23-第二弹簧;24-顶紧轮;25-弧形块;26-第二电动机;27-固定板;28-输送轮;29-输送轮支架;30-三电动机;31- 旋钮。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,一种铝基板整平矫正装置,包括箱体1,所述箱体1的左右两侧分别设有进料口2和出料口3,所述箱体1内设有位于所述进料口2处的加热板4,所述加热板4与所述出料口3之间设有矫正装置,所述加热板4的上方设有将铝基板从所述加热板4传送至所述矫正装置的送进装置;所述矫正装置包括安装框架,所述安装框架固定安装在所述箱体1内,所述安装框架包括相对设置的下框架5和上框架6,所述下框架5转动安装有多个并列设置的驱动轴7,所述驱动轴7的转动轴线前后水平延伸,所述下框架5还设有驱动所述驱动轴7的第一电动机8,所述上框架6设有开口向下的凹槽9,所述凹槽9内活动安装有移动架10,所述移动架10转动安装有多个并列设置的从动轴 11,所述从动轴11的转动轴线平行于所述驱动轴7的转动轴线,所述移动架10 固定安装有滑块12,所述上框架6设有与所述滑块12相匹配的竖向滑道13,所述滑块12与所述竖向滑道13的底部之间设有第一弹簧14,所述上框架6还转动安装有双向螺纹杆15,所述双向螺纹杆15的两端设有旋向相反的外螺纹,所述双向螺纹杆15的两端旋合有相对设置的螺母16,所述螺母16与所述移动架10之间铰接有连杆17。
所述送进装置包括固定座18,所述固定座18固定安装在所述箱体1内,所述固定座18设有安装腔19,所述安装腔19设有向下延伸并穿透所述固定座18 的导向孔20,所述导向孔20内活动安装有立柱21,所述立柱21的上端固定安装有挡板22,所述挡板22与所述安装腔19之间设有使所述立柱21收进所述导向孔20的第二弹簧23,所述安装腔19转动安装有位于所述挡板22的上方的顶紧轮24,所述顶紧轮24的外侧固定安装有弧形块25,所述安装腔19内设还有驱动所述顶紧轮24的第二电动机26;所述立柱21的下端固定安装有固定板27,所述固定板27固定安装有输送轮支架29,所述输送轮支架29转动安装有输送轮 28,所述固定板27还设有驱动所述输送轮28的第三电动机30。
所述驱动轴7的顶部与所述加热板4平齐。
所述驱动轴7与所述从动轴11交错设置。
所述双向螺纹杆15的一端还固定安装有位于所述箱体1的外侧的旋钮31。
所述输送轮28的转动轴线平行于所述驱动轴7的转动轴线。
使用方法:首先根据铝基板的厚度,旋转旋钮31带动双向螺纹杆15使螺母16在双向螺纹杆15上移动,通过连杆17带动移动架10上下活动,从而改变从动轴11与驱动轴7之间的距离。
在第二电动机26带动顶紧轮24转动时,当弧形块25开始接触到挡板22 时,挡板22向下挤压第二弹簧23,通过立柱21带动固定板27下方的输送轮 28向下运动靠近加热板4,当弧形块25转动到顶紧轮24的正下方时,如图1 所述状态,可使输送轮28接触到放置在加热板4上的铝基板,第三电动机30 带动输送轮28转动,将铝基板传送至矫正装置;在第二电动机26带动顶紧轮 24转动时,当弧形25块开始远离挡板22时,输送轮28向上运动远离加热板4,当弧形块25完全离开挡板22时,如图2所示状态,第二弹簧23将挡板22抬升使输送轮运动到最高点;使用时,可在当输送轮28开始向上运动远离加热板 4的时候,将铝基板放置在加热板4上,在输送轮28再次接触到铝基板并将铝基板传送至矫正装置前,使铝基板被加热板4充分加热后才被传送至矫正装置。
当铝基板被送进装置传送至矫正装置,第一电动机8带动驱动轴7转动,驱动轴7将铝基板向出料口3传送,驱动轴7通过铝基板带动从动轴7转动,使被加热后的铝基板释放应力,变为平整。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝基板整平矫正装置,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)的左右两侧分别设有进料口(2)和出料口(3),所述箱体(1)内设有位于所述进料口(2)处的加热板(4),所述加热板(4)与所述出料口(3)之间设有矫正装置,所述加热板(4)的上方设有将铝基板从所述加热板(4)传送至所述矫正装置的送进装置;所述矫正装置包括安装框架,所述安装框架固定安装在所述箱体(1)内,所述安装框架包括相对设置的下框架(5)和上框架(6),所述下框架(5)转动安装有多个并列设置的驱动轴(7),所述驱动轴(7)的转动轴线前后水平延伸,所述下框架(5)还设有驱动所述驱动轴(7)的第一电动机(8),所述上框架(6)设有开口向下的凹槽(9),所述凹槽(9)内活动安装有移动架(10),所述移动架(10)转动安装有多个并列设置的从动轴(11),所述从动轴(11)的转动轴线平行于所述驱动轴(7)的转动轴线,所述移动架(10)固定安装有滑块(12),所述上框架(6)设有与所述滑块(12)相匹配的竖向滑道(13),所述滑块(12)与所述竖向滑道(13)的底部之间设有第一弹簧(14),所述上框架(6)还转动安装有双向螺纹杆(15),所述双向螺纹杆(15)的两端设有旋向相反的外螺纹,所述双向螺纹杆(15)的两端旋合有相对设置的螺母(16),所述螺母(16)与所述移动架(10)之间铰接有连杆(17)。
2.按照权利要求1所述的一种铝基板整平矫正装置,其特征在于:所述送进装置包括固定座(18),所述固定座(18)固定安装在所述箱体(1)内,所述固定座(18)设有安装腔(19),所述安装腔(19)设有向下延伸并穿透所述固定座(18)的导向孔(20),所述导向孔(20)内活动安装有立柱(21),所述立柱(21)的上端固定安装有挡板(22),所述挡板(22)与所述安装腔(19)之间设有使所述立柱(21)收进所述导向孔(20)的第二弹簧(23),所述安装腔(19)转动安装有位于所述挡板(22)的上方的顶紧轮(24),所述顶紧轮(24)的外侧固定安装有弧形块(25),所述安装腔(19)内设还有驱动所述顶紧轮(24)的第二电动机(26);所述立柱(21)的下端固定安装有固定板(27),所述固定板(27)固定安装有输送轮支架(29),所述输送轮支架(29)转动安装有输送轮(28),所述固定板(27)还设有驱动所述输送轮(28)的第三电动机(30)。
3.按照权利要求1所述的一种铝基板整平矫正装置,其特征在于:所述驱动轴(7)的顶部与所述加热板(4)平齐。
4.按照权利要求1所述的一种铝基板整平矫正装置,其特征在于:所述驱动轴(7)与所述从动轴(11)交错设置。
5.按照权利要求1所述的一种铝基板整平矫正装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(15)的一端还固定安装有位于所述箱体(1)的外侧的旋钮(31)。
6.按照权利要求2所述的一种铝基板整平矫正装置,其特征在于:所述输送轮(28)的转动轴线平行于所述驱动轴(7)的转动轴线。
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CN110814090A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种金属复合板的智能化多辊矫直机 |
CN111167893A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-19 | 福安市星时代电机有限公司 | 一种柴油发电机生产用板材折弯装置 |
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