CN210504845U - 纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，包括机架，机架两侧分别布置安装有导向轴，机架两侧的导向轴上分别滑动安装有调整板，两调整板在机架上相对设置，两调整板之间转动安装有收卷辊，其中一调整板上安装有用于调整收卷辊位置的调整驱动装置，另一调整板上安装有收卷辊驱动装置，两调整板上分别设有与收卷辊配合的装卸压紧装置；通过装卸压紧装置将收卷辊的两端安装在调整板上，然后通过调整驱动装置驱动调整板沿着导向轴横向滑动，因此收卷辊以及筒体跟随横向滑动，从而来调整筒体相对于从输送辊与导向辊上传送来的发热膜的相对位置，本实用新型操作简便，通过自动控制实现微调，减轻工人的劳动强度，有效提升调整效率。

Description

纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置。

背景技术

发热膜是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件，是近年来新兴的一种电热元件，它吸取了PTC和导电涂料两种电热元件的特点制造而成，主要用于室内取暖和环境温度保持方面，具有导热快、使用寿命长(约30-50年)、电能转换效率高达90％、热能损失小等优点。发热膜可用于住宅地面采暖领域、家用电暖器、电磁炉和理疗器，甚至卫生洁具也会采用到这一产品，现在有的企业还研发了带发热膜的马桶垫，还可作为装饰性产品使用。

发热膜压延成薄膜后，需要收卷起来，以方便转运。收卷前，发热膜由输送辊夹送，并通过导向辊传送至收卷辊，收卷辊带动安装在收卷辊上的筒体转动，发热膜卷曲在筒体上进行收卷。收卷过程中，为了保证收卷质量与美观性，因此筒体的位置需要与发热膜的位置相对应，发热膜的两端需要均位于筒体上且尽量保持对称。但是，实际收卷过程中，当输送辊输送不同宽度的发热膜时，发热膜在输送辊上的位置不确定，因此需要通过调整筒体在收卷辊上的安装位置，现有技术中，主要通过人工进行调整，不仅对操作者的技术带来考验，无法实现微调，使得调整过程费事费力，而且一旦调整次数过多，会使得筒体无法稳定的安装在收卷辊上，影响下一步收卷质量，不利于生产企业的市场发展，因此有必要对现有的发热膜切割技术做进一步的改善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便、能自动控制实现微调、用于提升调整效率、保证产品质量稳定的纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，包括机架，所述机架两侧分别布置安装有导向轴，所述机架两侧的所述导向轴上分别滑动安装有调整板，两所述调整板在所述机架上相对设置，两所述调整板之间转动安装有收卷辊，其中一所述调整板上安装有用于调整所述收卷辊位置的调整驱动装置，另一所述调整板上安装有收卷辊驱动装置，两所述调整板上分别设有与所述收卷辊配合的装卸压紧装置。

作为优选的技术方案，所述机架包括相对设置的两支撑侧板，所述导向轴固定安装在对应的所述支撑侧板外侧。

作为优选的技术方案，所述调整驱动装置包括固定安装在所述调整板上的调整电机，所述调整电机的动力轴固定连接有调整丝杆，所述调整丝杆与相应所述支撑侧板螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述收卷辊驱动装置包括固定安装在所述调整板上的驱动电机，所述驱动电机的动力轴传动连接有齿轮箱，所述收卷辊上安装有辊轴齿轮，所述辊轴齿轮通过传动齿轮与所述齿轮箱的输出端传动连接。

作为优选的技术方案，所述装卸压紧装置包括转动安装在所述收卷辊两端的装卸轴承，所述调整板上固定安装有将所述装卸轴承向下压紧安装的压紧驱动装置，所述调整板与所述装卸轴承之间还设置有防偏限位装置。

作为优选的技术方案，所述防偏限位装置包括设置在其中一所述装卸轴承外周面上的限位环槽，所述调整板上设置有与所述限位环槽配合的限位凸起。

作为优选的技术方案，所述压紧驱动装置为压紧气缸，所述装卸轴承的外周面上设置有与所述压紧气缸的缸杆配合的压紧孔。

作为优选的技术方案，所述机架上还安装有自动控制系统，所述调整驱动装置、所述收卷辊驱动装置以及所述装卸压紧装置均连接至所述自动控制系统。

由于采用了上述技术方案，纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，包括机架，所述机架两侧分别布置安装有导向轴，所述机架两侧的所述导向轴上分别滑动安装有调整板，两所述调整板在所述机架上相对设置，两所述调整板之间转动安装有收卷辊，其中一所述调整板上安装有用于调整所述收卷辊位置的调整驱动装置，另一所述调整板上安装有收卷辊驱动装置，两所述调整板上分别设有与所述收卷辊配合的装卸压紧装置；本实用新型的有益效果是：使用时，将发热膜的筒体安装在所述收卷辊上，安装时工人根据安装经验将筒体粗略调整至相应位置，然后通过所述装卸压紧装置将所述收卷辊的两端均安装在所述调整板上，然后通过所述调整驱动装置驱动所述调整板沿着所述导向轴横向滑动，因此安装在所述调整板上的所述收卷辊以及筒体跟随横向滑动，从而来调整筒体相对于从输送辊与导向辊上传送来的发热膜的相对位置，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，通过自动控制实现微调，实现了自动化调整过程，减轻工人的劳动强度，与现有技术相比，不仅能有效提升调整效率，而且保证产品质量稳定。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的俯视图。

图中：1-机架；2-导向轴；3-调整板；4-收卷辊；5-调整驱动装置；51-调整电机；52-调整丝杆；6-收卷辊驱动装置；61-驱动电机；62-齿轮箱；63-辊轴齿轮；7-装卸压紧装置；71-装卸轴承；72-限位环槽；73-限位凸起；74-压紧气缸；8-筒体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5所示，纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，包括机架1，所述机架1两侧分别布置安装有导向轴2，在本实施例中，所述机架1一侧设置有两根导向轴2，所述机架1两侧的所述导向轴2上分别滑动安装有调整板3，两所述调整板3在所述机架1上相对设置，两所述调整板3之间转动安装有收卷辊4，其中一所述调整板3上安装有用于调整所述收卷辊4位置的调整驱动装置5，另一所述调整板3上安装有收卷辊驱动装置6，两所述调整板3上分别设有与所述收卷辊4配合的装卸压紧装置7。使用时，将发热膜的筒体8安装在所述收卷辊4上，安装时工人根据安装经验将筒体8粗略调整至相应位置，然后通过所述装卸压紧装置7将所述收卷辊4的两端均安装在所述调整板3上，然后通过所述调整驱动装置5驱动所述调整板3沿着所述导向轴2横向滑动，因此安装在所述调整板3上的所述收卷辊4以及筒体8跟随横向滑动，从而来调整筒体8相对于从输送辊与导向辊上传送来的发热膜的相对位置，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，通过自动控制实现微调，实现了自动化调整过程，减轻工人的劳动强度，与现有技术相比，不仅能有效提升调整效率，而且保证产品质量稳定。

在本实施例中，所述机架1包括相对设置的两支撑侧板，所述导向轴2固定安装在对应的所述支撑侧板外侧。

参见图1和图2，所述调整驱动装置5包括固定安装在所述调整板3上的调整电机51，所述调整电机51的动力轴固定连接有调整丝杆52，所述调整丝杆52与相应所述支撑侧板螺纹连接。调整时，所述调整电机51工作，驱动动力轴旋转，从而使得所述调整丝杆52转动，由于所述调整丝杆52与相应所述支撑侧板采用螺纹连接，且所述支撑侧板是固定不动，因此，当所述调整丝杆52转动过程中，会带动所述调整板3沿所述导向轴2往复运动，当所述调整丝杆52向左侧运动时，会带动两侧的所述调整板3整体向左侧运动，从而带动所述收卷辊4以及筒体8向左侧运动，当所述调整丝杆52向右侧运动时，会带动两侧的所述调整板3整体向右侧运动，从而带动所述收卷辊4以及筒体8向右侧运动，实现所述收卷辊4与筒体8的整体左右调整，无需通过改变筒体8在所述收卷辊4上的相对位置，避免出现现有技术中，由于调整次数过多造成筒体8安装不稳定性，可以保证下一步收卷质量。所述调整电机51为步进电机，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术，所述调整电机51可以实现微调，即使在收卷过程中，也可以进行实时调整，调整效果较好。

参见图1和图3，所述收卷辊驱动装置6包括固定安装在所述调整板3上的驱动电机61，所述驱动电机61的动力轴传动连接有齿轮箱62，所述收卷辊4上安装有辊轴齿轮63，所述辊轴齿轮63通过键连接至所述收卷辊4上，所述辊轴齿轮63通过传动齿轮与所述齿轮箱62的输出端传动连接，收卷时，所述驱动电机61工作，带动动力轴转动，并通过所述齿轮箱62将动力传递至所述辊轴齿轮63上，可以驱动所述收卷辊4转动，实现收卷，所述驱动电机61与所述齿轮箱62属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述。

参见图2和图3，所述装卸压紧装置7包括转动安装在所述收卷辊4两端的装卸轴承71，所述调整板3上固定安装有压紧驱动装置，所述压紧驱动装置将所述装卸轴承71向下压紧安装在所述调整板3上，所述调整板3与所述装卸轴承71之间还设置有防偏限位装置；收卷时，所述压紧驱动装置将所述装卸轴承71向下压紧，使所述装卸轴承71固定安装在所述调整板3上，用于保证安装的稳定性，当收卷完成，需要将所述收卷辊4上的筒体8拆下下来时，此时通过调节所述压紧驱动装置，使得所述装卸轴承71从所述调整板3上脱离，从而使得筒体8从所述收卷辊4的其中一端取下。

参见图3，所述防偏限位装置包括设置在其中一所述装卸轴承71外周面上的限位环槽72，所述调整板3上设置有与所述限位环槽72配合的限位凸起73，所述限位凸起73卡装在所述限位环槽72内，可以对所述装卸轴承71进行左右方向限位，防止所述收卷辊4运动过程中，所述装卸轴承71发生左右晃动，影响收卷稳定性，造成收卷质量差。

所述压紧驱动装置为向下竖直设置的压紧气缸74，所述装卸轴承71的外周面上设置有与所述压紧气缸74的缸杆配合的压紧孔，所述压紧孔属于现有技术，未在图中示出，收卷时，所述压紧气缸74的缸杆向下运动，缸杆卡进所述压紧孔内，并向下压紧，用于防止所述装卸轴承71转动，与所述防偏限位装置配合使用，实现所述装卸轴承71在所述调整板3上的稳定安装；当收卷完成时，所述压紧气缸74的缸杆向上运动，从所述压紧孔内脱离，此时所述装卸轴承71自由，可以从所述调整板3上脱离。

所述机架1上还安装有自动控制系统，所述调整驱动装置5、所述收卷辊驱动装置6以及所述装卸压紧装置7均连接至所述自动控制系统，所述自动控制系统可以通过控制所述调整驱动装置5，实现所述收卷辊4以及筒体8的左右横向自动调整；所述自动控制系统通过控制所述收卷辊驱动装置6，实现自动收卷；所述自动控制系统通过控制所述装卸压紧装置7，用于实现所述收卷辊4的安装与拆卸，通过所述自动控制系统的设置，实现了本实用新型的自动控制过程，减轻了劳动强度，提高了工作效率。所述自动控制系统包括处理器、硬盘、内存和系统总线等电子部件，其具体结构和控制原理属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，包括机架，其特征在于：所述机架两侧分别布置安装有导向轴，所述机架两侧的所述导向轴上分别滑动安装有调整板，两所述调整板在所述机架上相对设置，两所述调整板之间转动安装有收卷辊，其中一所述调整板上安装有用于调整所述收卷辊位置的调整驱动装置，另一所述调整板上安装有收卷辊驱动装置，两所述调整板上分别设有与所述收卷辊配合的装卸压紧装置。

2.如权利要求1所述的纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，其特征在于：所述机架包括相对设置的两支撑侧板，所述导向轴固定安装在对应的所述支撑侧板外侧。

3.如权利要求2所述的纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，其特征在于：所述调整驱动装置包括固定安装在所述调整板上的调整电机，所述调整电机的动力轴固定连接有调整丝杆，所述调整丝杆与相应所述支撑侧板螺纹连接。

4.如权利要求1所述的纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，其特征在于：所述收卷辊驱动装置包括固定安装在所述调整板上的驱动电机，所述驱动电机的动力轴传动连接有齿轮箱，所述收卷辊上安装有辊轴齿轮，所述辊轴齿轮通过传动齿轮与所述齿轮箱的输出端传动连接。

5.如权利要求1所述的纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，其特征在于：所述装卸压紧装置包括转动安装在所述收卷辊两端的装卸轴承，所述调整板上固定安装有将所述装卸轴承向下压紧安装的压紧驱动装置，所述调整板与所述装卸轴承之间还设置有防偏限位装置。

6.如权利要求5所述的纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，其特征在于：所述防偏限位装置包括设置在其中一所述装卸轴承外周面上的限位环槽，所述调整板上设置有与所述限位环槽配合的限位凸起。

7.如权利要求5所述的纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，其特征在于：所述压紧驱动装置为压紧气缸，所述装卸轴承的外周面上设置有与所述压紧气缸的缸杆配合的压紧孔。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的纳米碳发热膜分切收卷机构调整装置，其特征在于：所述机架上还安装有自动控制系统，所述调整驱动装置、所述收卷辊驱动装置以及所述装卸压紧装置均连接至所述自动控制系统。

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