CN220862854U - 一种热力管道切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热力管道切割装置，包括支撑框架和升降收纳槽，所述支撑框架的中心设置有升降收纳槽，且升降收纳槽的内部安装有衔接直板，所述衔接直板的底面中心安装有弧形切割刀片，且弧形切割刀片位于升降收纳槽的内部，所述衔接直板的上方安装有限位直板，且限位直板位于升降收纳槽的内部，所述限位直板的中心上方安装有调节螺柱，且调节螺柱贯穿支撑框架的顶端边框。该热力管道切割装置，通过升降收纳槽内部安装的衔接直板和弧形切割刀片，衔接直板和弧形切割刀片可进行升降的工作运转，从而可将热力管道穿过升降收纳槽的底端后，通过弧形切割刀片的挤压进行切割处理，整体无需通过电源控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及热力管道加工技术领域，具体为一种热力管道切割装置。
背景技术
需要对热力管道进行安装或是加工的过程中，需要根据需要，对热力管道进行切割工作，可对整体的长度进行调节，但是目前市场上的热力管道切割装置还是存在以下的问题：
在用于对直径小的热力管道进行切割时，通过切割机等装置进行切割，整体需要通过电源驱动，在一些复杂的区域时，无法进行电源接通或是湿度较大的场所，无法正常运转或是产生安全隐患。
针对上述问题，在原有的热力管道切割装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热力管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的热力管道切割装置，在用于对直径小的热力管道进行切割时，通过切割机等装置进行切割，整体需要通过电源驱动，在一些复杂的区域时，无法进行电源接通或是湿度较大的场所，无法正常运转或是产生安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力管道切割装置，包括支撑框架和升降收纳槽，所述支撑框架的中心设置有升降收纳槽，且升降收纳槽的内部安装有衔接直板，所述衔接直板的底面中心安装有弧形切割刀片，且弧形切割刀片位于升降收纳槽的内部，所述衔接直板的上方安装有限位直板，且限位直板位于升降收纳槽的内部，所述限位直板的中心上方安装有调节螺柱，且调节螺柱贯穿支撑框架的顶端边框，所述限位直板上贯穿安装有手持拉杆，且手持拉杆穿过支撑框架的顶端，并且手持拉杆的底端与衔接直板的顶面相互连接，所述手持拉杆的外侧套接安装有支撑弹簧体，且支撑弹簧体位于衔接直板和限位直板之间。
优选的，所述衔接直板与弧形切割刀片的连接方式为镶嵌固定，且衔接直板和弧形切割刀片通过升降收纳槽与支撑框架的连接方式为滑动连接。
优选的，所述限位直板通过升降收纳槽与支撑框架的连接方式为滑动连接。
优选的，所述调节螺柱与限位直板的连接方式为贴合连接，且调节螺柱与支撑框架的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述手持拉杆与限位直板和支撑框架的连接方式为滑动连接，且手持拉杆为“U”字形结构设置。
优选的，所述手持拉杆与衔接直板的连接方式为焊接固定。
优选的，所述支撑弹簧体的内径大于手持拉杆的直径，且支撑弹簧体的外径小于限位直板的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热力管道切割装置，
1、通过升降收纳槽内部安装的衔接直板和弧形切割刀片，衔接直板和弧形切割刀片可进行升降的工作运转，从而可将热力管道穿过升降收纳槽的底端后，通过弧形切割刀片的挤压进行切割处理，整体无需通过电源控制；
2、工作人员根据热力管道的材料强度以及热力管道的直径大小，可通过手持拉杆和支撑弹簧体进行操作调节，并且可对支撑弹簧体对衔接直板和弧形切割刀片的弹力推动力度进行控制，方便进行挤压自动下滑切割操作。
附图说明
图1为本实用新型整体组合立体结构示意图；
图2为本实用新型整体组件分离立体结构示意图；
图3为本实用新型限位直板上升调节立体结构示意图；
图4为本实用新型衔接直板和弧形切割刀片上升立体结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、升降收纳槽；3、衔接直板；4、弧形切割刀片；5、限位直板；6、调节螺柱；7、手持拉杆；8、支撑弹簧体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热力管道切割装置，包括支撑框架1和升降收纳槽2，支撑框架1的中心设置有升降收纳槽2，且升降收纳槽2的内部安装有衔接直板3，衔接直板3的底面中心安装有弧形切割刀片4，且弧形切割刀片4位于升降收纳槽2的内部，衔接直板3的上方安装有限位直板5，且限位直板5位于升降收纳槽2的内部，限位直板5的中心上方安装有调节螺柱6，且调节螺柱6贯穿支撑框架1的顶端边框，限位直板5上贯穿安装有手持拉杆7，且手持拉杆7穿过支撑框架1的顶端，并且手持拉杆7的底端与衔接直板3的顶面相互连接，手持拉杆7的外侧套接安装有支撑弹簧体8，且支撑弹簧体8位于衔接直板3和限位直板5之间。
衔接直板3与弧形切割刀片4的连接方式为镶嵌固定，且衔接直板3和弧形切割刀片4通过升降收纳槽2与支撑框架1的连接方式为滑动连接，有利于衔接直板3带动弧形切割刀片4在升降收纳槽2的内部进行升降滑动工作，从而利于后续弧形切割刀片4下滑对热力管道切割。
限位直板5通过升降收纳槽2与支撑框架1的连接方式为滑动连接，限位直板5通过升降收纳槽2在支撑框架1上平稳的滑动升降，从而后续限位直板5可进行高度调节，对支撑弹簧体8的弹力进行调控。
调节螺柱6与限位直板5的连接方式为贴合连接，且调节螺柱6与支撑框架1的连接方式为螺纹连接，通过对调节螺柱6的旋转，可使调节螺柱6在支撑框架1上进行上下调节，可使调节螺柱6对限位直板5进行挤压推动工作。
手持拉杆7与限位直板5和支撑框架1的连接方式为滑动连接，且手持拉杆7为“U”字形结构设置，方便手持拉杆7在限位直板5和支撑框架1上进行滑动，利于后续工作人员进行手拉工作。
手持拉杆7与衔接直板3的连接方式为焊接固定，手持拉杆7进行滑动的过程中，手持拉杆7可对衔接直板3和弧形切割刀片4进行拉动。
支撑弹簧体8的内径大于手持拉杆7的直径，且支撑弹簧体8的外径小于限位直板5的宽度，可使支撑弹簧体8通过限位直板5对衔接直板3进行挤压工作，并且限位直板5的高度调节，可对支撑弹簧体8后续对衔接直板3的弹力挤压力度进行调整。
工作原理：根据图1-4，首先工作人员可根据需要进行加工的热力管道材料强度和直径，对该装置进行调整的工作，可手动对调节螺柱6进行旋转，使得调节螺柱6在支撑框架1上进行旋转升降，方便调节螺柱6对限位直板5进行挤压或是松动的工作，方便调节螺柱6带动限位直板5在手持拉杆7上进行升降调整，限位直板5可对支撑弹簧体8进行挤压或是松动的工作，可对支撑弹簧体8对衔接直板3的弹力推动力度进行调整，方便适应后续对热力管道的切割工作，然后可手动对手持拉杆7进行拉动，可使手持拉杆7在限位直板5和支撑框架1上滑动，手持拉杆7带动衔接直板3和弧形切割刀片4在升降收纳槽2内上升滑动，衔接直板3推动支撑弹簧体8进行收缩运转，可将热力管道穿过升降收纳槽2和弧形切割刀片4的下方，后续通过松开手持拉杆7，使得支撑弹簧体8通过弹力推动衔接直板3和弧形切割刀片4下滑对热力管道进行挤压切割工作，通过挤压进行切割，当无法直接截断后，可对手持拉杆7进行按压或是对热力管道进行转动，方便进行截断操作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种热力管道切割装置，包括支撑框架(1)和升降收纳槽(2)，其特征在于：所述支撑框架(1)的中心设置有升降收纳槽(2)，且升降收纳槽(2)的内部安装有衔接直板(3)，所述衔接直板(3)的底面中心安装有弧形切割刀片(4)，且弧形切割刀片(4)位于升降收纳槽(2)的内部，所述衔接直板(3)的上方安装有限位直板(5)，且限位直板(5)位于升降收纳槽(2)的内部，所述限位直板(5)的中心上方安装有调节螺柱(6)，且调节螺柱(6)贯穿支撑框架(1)的顶端边框，所述限位直板(5)上贯穿安装有手持拉杆(7)，且手持拉杆(7)穿过支撑框架(1)的顶端，并且手持拉杆(7)的底端与衔接直板(3)的顶面相互连接，所述手持拉杆(7)的外侧套接安装有支撑弹簧体(8)，且支撑弹簧体(8)位于衔接直板(3)和限位直板(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述衔接直板(3)与弧形切割刀片(4)的连接方式为镶嵌固定，且衔接直板(3)和弧形切割刀片(4)通过升降收纳槽(2)与支撑框架(1)的连接方式为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述限位直板(5)通过升降收纳槽(2)与支撑框架(1)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述调节螺柱(6)与限位直板(5)的连接方式为贴合连接，且调节螺柱(6)与支撑框架(1)的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述手持拉杆(7)与限位直板(5)和支撑框架(1)的连接方式为滑动连接，且手持拉杆(7)为“U”字形结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述手持拉杆(7)与衔接直板(3)的连接方式为焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种热力管道切割装置，其特征在于：所述支撑弹簧体(8)的内径大于手持拉杆(7)的直径，且支撑弹簧体(8)的外径小于限位直板(5)的宽度。
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