CN217799699U - 双工位激光切管机 - Google Patents

Abstract

涉及激光切割机领域，本实用新型公开了一种双工位激光切管机，包括垫块、导正杆，所述垫块设置有两个，且通过连接杆固定连接，所述连接杆上滑动套接有滑块，所述滑块上螺纹连接有调节其在导正杆上安装位置的紧固螺栓，所述导正杆的两端固定在垫块上，所述滑块的顶端固定有切割机构，所述连接杆的中部固定连接有固定杆，所述固定杆固定贯穿导正杆，且顶端固定有调节机构，所述稳固杆上滑动连接有调节块，所述调节块的上端与夹持组件连接，本实用新型结构简单，操作方便，可以将圆形管件进行夹持固定，方便对其切割，且可以根据需求调节切割长度，使整个装置的适用范围更加广泛，值得推广使用。

Description

双工位激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为双工位激光切管机。

背景技术

激光切割是采用激光束照射到物体表面时释放的能量来使物体熔化并蒸发。激光切割无毛刺、皱折，而且精准度高，对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用。

但是现有的在使用时，存在以下缺陷：

现有的双工位激光切割，在对管件进行切割时，不便于工作人员将管件进行固定，导致管件容易发生晃动，进而影响管件切割效果，切口参差不齐，影响产品质量，且切割位置相对固定，不便于工作人员根据产品加工需求，进行相应的调节，使用范围较小，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双工位激光切管机，以解决上述不便于工作人员将管件进行固定，导致管件容易发生晃动，进而影响管件切割效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双工位激光切管机，包括垫块、导正杆，所述垫块设置有两个，且通过连接杆固定连接，所述连接杆上滑动套接有滑块，所述滑块上螺纹连接有调节其在导正杆上安装位置的紧固螺栓，所述导正杆的两端固定在垫块上，所述滑块的顶端固定有切割机构，所述连接杆的中部固定连接有固定杆，所述固定杆固定贯穿导正杆，且顶端固定有调节机构。

其中，所述切割机构包括放置台、连接板、安装架和激光切割机，所述放置台的下端与滑块固定，后侧与连接板固定，所述连接板上固定有用于安装激光切割机的安装架。

其中，所述连接板为半圆弧状。

其中，所述调节机构包括连接框、稳固杆、调节块和夹持组件，所述连接框的下端固定在固定杆上，上端固定有稳固杆，所述稳固杆上滑动连接有调节块，所述调节块的上端与夹持组件连接。

其中，所述夹持组件包括夹持底板、液压杆、夹持顶板和把手，所述夹持底板的下端与调节块固定连接，上端通过液压杆与夹持顶板连接，所述夹持底板的前端与把手固定连接。

其中，夹持底板的上端固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据需要切割圆管的长度，移动滑块，使得放置台带动连接板移动，进而使安装架将激光切割机移动到指定的工作地点，通过紧固螺栓将滑块与导正杆固定，从而将激光切割机固定，将待切割的圆形管件放置在夹持底板的上端，启动液压杆，使其带动夹持顶板下移，进而将夹持底板上端的圆形管件夹持固定，然后前后拉动把手，调节圆形管件的位置，此时给激光切割机接入电源，使激光切割机对圆形管件的两端进行切割，从而可以加快对圆形管件的切割效率，且该装置结构简单，操作方便，可以将圆形管件进行夹持固定，方便对其切割，提高其表面的平整度，且可以根据需求调节切割长度，使整个装置的适用范围更加广泛，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型主结构示意图；

图2为本实用新型切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件的结构示意图。

图中：1、垫块；2、连接杆；3、滑块；4、紧固螺栓；5、切割机构；51、放置台；52、连接板；53、安装架；54、激光切割机；6、导正杆；7、固定杆；8、调节机构；81、连接框；82、稳固杆；83、调节块；84、夹持组件；841、夹持底板；842、液压杆；843、夹持顶板；844、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：双工位激光切管机，包括垫块1、导正杆6，垫块1设置有两个，且通过连接杆2固定连接，连接杆2上滑动套接有滑块3，滑块3上螺纹连接有调节其在导正杆6上安装位置的紧固螺栓4，导正杆6的两端固定在垫块1上，滑块3的顶端固定有切割机构5，连接杆2的中部固定连接有固定杆7，固定杆7固定贯穿导正杆6，且顶端固定有调节机构8，将待切割的圆形管件放置在调节机构8的内部，然后通过调节机构8将其固定，根据需要切割圆管的长度调节切割机构5在导正杆6上的安装位置，然后工作人员前后调节调节机构8的位置，进而使得切割机构5对圆管进行切割。

其中，切割机构5包括放置台51、连接板52、安装架53和激光切割机54，放置台51的下端与滑块3固定，后侧与连接板52固定，连接板52上固定有用于安装激光切割机54的安装架53，将放置台51与滑块3固定连接，然后移动滑块3，使其在导正杆6上滑动，将激光切割机54移动到指定的工作地点后，通过紧固螺栓4将滑块3与导正杆6固定，从而将激光切割机54固定在指定的工作地点。

其中，连接板52为半圆弧状，方便对圆形的管材放置在放置台51的上方。

其中，调节机构8包括连接框81、稳固杆82、调节块83和夹持组件84，连接框81的下端固定在固定杆7上，上端固定有稳固杆82，稳固杆82上滑动连接有调节块83，调节块83的上端与夹持组件84连接，前后拉动调节块83使得在稳固杆82上滑动，从而可以使得夹持组件84带动圆形管件前后移动，进行切割工作，且设置两个稳固杆82，可以提高调节块83移动的稳定性，从而防止圆形管件在激光切割时发生倾斜，使得切割平面不平整，从而影响其切割效率。

其中，夹持组件84包括夹持底板841、液压杆842、夹持顶板843和把手844，夹持底板841的下端与调节块83固定连接，上端通过液压杆842与夹持顶板843连接，夹持底板841的前端与把手844固定连接，启动液压杆842，使其带动夹持顶板843下移，进而将夹持底板841上端的圆形管件夹持固定，且可以通过前后拉动把手844，调节圆形管件的位置，进而对其两端进行切割，从而可以加快对圆形管件的切割效率。

其中，夹持底板841的上端固定有橡胶垫，橡胶垫可以增加夹持底板841与圆形管件之间的摩擦力，从而防止圆形管件在夹持底板841上端滑动。

工作原理：在使用时，根据需要切割圆管的长度，移动滑块3，使得放置台51带动连接板52移动，进而使安装架53将激光切割机54移动到指定的工作地点，通过紧固螺栓4将滑块3与导正杆6固定，从而将激光切割机54固定，将待切割的圆形管件放置在夹持底板841的上端，启动液压杆842，使其带动夹持顶板843下移，进而将夹持底板841上端的圆形管件夹持固定，然后前后拉动把手844，调节圆形管件的位置，此时给激光切割机54接入电源，使激光切割机54对圆形管件的两端进行切割，从而可以加快对圆形管件的切割效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.双工位激光切管机，包括垫块(1)、导正杆(6)，所述垫块(1)设置有两个，且通过连接杆(2)固定连接，所述连接杆(2)上滑动套接有滑块(3)，所述滑块(3)上螺纹连接有调节其在导正杆(6)上安装位置的紧固螺栓(4)，所述导正杆(6)的两端固定在垫块(1)上，其特征在于：所述滑块(3)的顶端固定有切割机构(5)，所述连接杆(2)的中部固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)固定贯穿导正杆(6)，且顶端固定有调节机构(8)。

2.根据权利要求1所述的双工位激光切管机，其特征在于：所述切割机构(5)包括放置台(51)、连接板(52)、安装架(53)和激光切割机(54)，所述放置台(51)的下端与滑块(3)固定，后侧与连接板(52)固定，所述连接板(52)上固定有用于安装激光切割机(54)的安装架(53)。

3.根据权利要求2所述的双工位激光切管机，其特征在于：所述连接板(52)为半圆弧状。

4.根据权利要求1所述的双工位激光切管机，其特征在于：所述调节机构(8)包括连接框(81)、稳固杆(82)、调节块(83)和夹持组件(84)，所述连接框(81)的下端固定在固定杆(7)上，上端固定有稳固杆(82)，所述稳固杆(82)上滑动连接有调节块(83)，所述调节块(83)的上端与夹持组件(84)连接。

5.根据权利要求4所述的双工位激光切管机，其特征在于：所述夹持组件(84)包括夹持底板(841)、液压杆(842)、夹持顶板(843)和把手(844)，所述夹持底板(841)的下端与调节块(83)固定连接，上端通过液压杆(842)与夹持顶板(843)连接，所述夹持底板(841)的前端与把手(844)固定连接。

6.根据权利要求5所述的双工位激光切管机，其特征在于：夹持底板(841)的上端固定有橡胶垫。

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