CN212045132U - 一种可自动进料的木工平刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动进料的木工平刨床，包括滑动套筒、伺服电机、工作台、驱动套筒、移动杆和调节杆，所述滑动套筒内部连接有导向杆，且导向杆左右两侧连接有支撑架，所述工作台内部中间连接有刨刀，所述工作台下方固定有刨床主体，且刨床主体内部安装有电机，所述驱动套筒内部连接有螺杆，且螺杆前端固定连接有伺服电机，所述移动杆左右两侧固定连接有滑动套筒，所述驱动套筒下方安装有夹料装置，且夹料装置左侧连接有固定夹块，所述调节杆上侧安装有调节螺钉，且调节杆左侧固定连接有可调节夹块。该可自动进料的木工平刨床可以根据木料的大小规格调节夹料装置，避免在加工时木料发生位移，可以自动推料进行加工，实现了均匀进给。

Description

一种可自动进料的木工平刨床

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体为一种可自动进料的木工平刨床。

背景技术

木工刨床用于对木制品零部件进行表面或型面加工，使其获得光滑平整、尺寸精确、达到要求的截面形状。

现有的木工刨床设备加工时因为是人工手动推料，在加工时由于机器的震动，容易造成进给量的不均匀，且木料容易发生位移，可能会造成达不到理想的切削效果，使零件加工精度低，造成返工，加大工人工作量，同时由于人工手动推料，在进料接近刨刀时，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动进料的木工平刨床，以解决上述背景技术中提出的现有的木工刨床不能够自动进料，容易造成进给不均匀，容易发生安全事故等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动进料的木工平刨床，包括滑动套筒、伺服电机、工作台、驱动套筒、移动杆和调节杆，所述滑动套筒内部连接有导向杆，且导向杆左右两侧连接有支撑架，所述伺服电机下方固定连接有电机支撑板，且电机支撑板左侧固定连接有支撑架，所述工作台内部中间连接有刨刀，且工作台上方固定连接有支撑架，所述工作台下方固定有刨床主体，且刨床主体内部安装有电机，所述驱动套筒内部连接有螺杆，且螺杆前端固定连接有伺服电机，所述移动杆左右两侧固定连接有滑动套筒，所述驱动套筒下方安装有夹料装置，且夹料装置左侧连接有固定夹块，所述调节杆上侧安装有调节螺钉，且调节杆左侧固定连接有可调节夹块，所述螺杆前部固定连接有轴承体。

优选的，所述夹料装置顶端与驱动套筒底端通过焊接为一体结构。

优选的，所述驱动套筒内部为螺纹结构，且驱动套筒内部螺纹与螺杆外部螺纹结构相匹配。

优选的，所述移动杆通过滑动套筒与导向杆构成滑动结构，且滑动套筒的内部直径与导向杆的外部直径相等。

优选的，所述调节杆的左右两侧与夹料装置和调节夹块均为固定结构，且调节杆为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动进料的木工平刨床可以根据木料的大小规格调节夹料装置，避免在加工时木料发生位移，可以自动推料进行加工，实现了均匀进给。该可自动进料的木工平刨床安装有可调节的夹料装置，通过调节螺钉和调节杆可以根据木料的规格大小进行夹紧，确保木料在加工过程中不会发生震动等问题，另外该装置可通过伺服电机的转动带动木料同步进行水平运动，可以减少木料由于人力推料造成进给量的不均匀，提高加工精度，减少多次加工次数，节约人力物力，提高加工效率，同时由于机器可以自动推料，避免了可能发生的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台侧视结构示意图；

图3为本实用新型夹料装置俯视结构示意图。

图中：1、滑动套筒，2、导向杆，3、伺服电机，4、支撑架，5、电机支撑板，6、电机，7、夹料装置，8、工作台，9、刨刀，10、刨床主体，11、螺杆，12、驱动套筒，13、移动杆，14、调节螺钉，15、调节杆，16、可调节夹块，17、固定夹块，18、轴承体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动进料的木工平刨床，包括滑动套筒1、伺服电机3、工作台8、驱动套筒12、移动杆13和调节杆15，滑动套筒1内部连接有导向杆2，且导向杆2左右两侧连接有支撑架4，伺服电机3下方固定连接有电机支撑板5，且电机支撑板5左侧固定连接有支撑架4，工作台8内部中间连接有刨刀9，且工作台8上方固定连接有支撑架4，工作台8下方固定有刨床主体10，且刨床主体10内部安装有电机6，驱动套筒12内部连接有螺杆11，且螺杆11前端固定连接有伺服电机3，移动杆13左右两侧固定连接有滑动套筒1，移动杆13通过滑动套筒1与导向杆2构成滑动结构，且滑动套筒1的内部直径与导向杆2的外部直径相等，此结构可以在伺服电机3转动带动驱动套筒12水平运动时，使滑动套筒1在导向杆2上移动更加的平稳，从而使加工的精度更加准确，驱动套筒12下方安装有夹料装置7，且夹料装置7左侧连接有固定夹块17，驱动套筒12内部为螺纹结构，且驱动套筒12内部螺纹与螺杆11外部螺纹结构相匹配，此结构使伺服电机3带动螺杆11转动时，通过螺杆11的螺纹结构带动驱动套筒12进行同步的水平运动，从而带动夹料装置7进行水平运动，夹料装置7顶端与驱动套筒12底端通过焊接为一体结构，此结构将驱动套筒12和夹料装置7连为一体，伺服电机3转动带动驱动套筒12水平运动，从而带动夹料装置7进行同步水平运动，调节杆15上侧安装有调节螺钉14，且调节杆15左侧固定连接有可调节夹块16，调节杆15的左右两侧与夹料装置7和调节夹块16均为固定结构，且调节杆15为伸缩结构，此结构可以根据木料的大小规格进行调节夹料装置7，在驱动套筒12带动夹料装置7进行水平运动时可以保持木料的平稳性，防止木料在加工时发生震动，螺杆11前部固定连接有轴承体18。

工作原理：在使用该可自动进料的木工平刨床时，首先用将带加工的木料放置在工作台8上，然后根据木料的大小规格，将木料一端紧贴在夹料装置7左侧的固定夹块17上，通过调节夹料装置7右侧的调节杆15将可调节夹块16移动到合适的位置，抵住木料，同时拧紧调节螺钉14将木料固定住，使木料在加工过程中不会发生位移，接着打开电源，电机6会带动刨刀9旋转，然后启动伺服电机3，伺服电机3转动能够带动螺杆11同步转动，螺杆11转动通过与驱动套筒12的螺纹结构带动驱动套筒12水平运动，驱动套筒12水平运动后能够使移动杆13通过滑动套筒1在导向杆2上的滑动来进行水平方向的移动，移动杆13的移动能够带动夹料装置7进行水平方向的移动，夹料装置7的水平运动能够带动木料在工作台8上进行水平运动，从而使木料自动均匀进给进行刨削工作，无需人工手动推料，进而能够保证加工的精度，减少加工次数，提高加工效率，避免发生安全事故，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动进料的木工平刨床，包括滑动套筒(1)、伺服电机(3)、工作台(8)、驱动套筒(12)、移动杆(13)和调节杆(15)，其特征在于：所述滑动套筒(1)内部连接有导向杆(2)，且导向杆(2)左右两侧连接有支撑架(4)，所述伺服电机(3)下方固定连接有电机支撑板(5)，且电机支撑板(5)左侧固定连接有支撑架(4)，所述工作台(8)内部中间连接有刨刀(9)，且工作台(8)上方固定连接有支撑架(4)，所述工作台(8)下方固定有刨床主体(10)，且刨床主体(10)内部安装有电机(6)，所述驱动套筒(12)内部连接有螺杆(11)，且螺杆(11)前端固定连接有伺服电机(3)，所述移动杆(13)左右两侧固定连接有滑动套筒(1)，所述驱动套筒(12)下方安装有夹料装置(7)，且夹料装置(7)左侧连接有固定夹块(17)，所述调节杆(15)上侧安装有调节螺钉(14)，且调节杆(15)左侧固定连接有可调节夹块(16)，所述螺杆(11)前部固定连接有轴承体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动进料的木工平刨床，其特征在于：所述夹料装置(7)顶端与驱动套筒(12)底端通过焊接为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动进料的木工平刨床，其特征在于：所述驱动套筒(12)内部为螺纹结构，且驱动套筒(12)内部螺纹与螺杆(11)外部螺纹结构相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种可自动进料的木工平刨床，其特征在于：所述移动杆(13)通过滑动套筒(1)与导向杆(2)构成滑动结构，且滑动套筒(1)的内部直径与导向杆(2)的外部直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种可自动进料的木工平刨床，其特征在于：所述调节杆(15)的左右两侧与夹料装置(7)和调节夹块(16)均为固定结构，且调节杆(15)为伸缩结构。

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