CN212587524U - 一种极片加强筋成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种极片加强筋成型装置，包括机架，所述机架上设有用于运输极片的包胶辊轴；滚压机构，所述滚压机构设于所述包胶辊轴上方，其包括齿轮辊以及驱动所述齿轮辊朝向或远离所述包胶辊轴移动的动力部；所述齿轮辊可朝向包胶辊轴移动至挤压包胶辊轴，以在极片上形成加强筋；调节机构，所述调节机构包括驱动部以及平行于所述包胶辊轴设置的导向件，所述滚压机构活动安装于所述导向件上，所述驱动部可驱动所述滚压机构沿所述导向件移动。通过将滚压机构活动的安装在导向件上，驱动部驱动滚压机构沿导向件移动，以调节滚压机构的位置，使本装置适应不同规格的极片，提高了装置的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极耳生产加工技术领域，具体涉及一种极片加强筋成型装置。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。在极耳的加工过程中，需要利用激光器对极片进行切割。如图1所示是极片切割前的结构，极片1主要包括涂布区11和箔材区12。如图2所示是箔材区经过激光切割后，形成极耳13的结构。由于单个极耳过薄，导致极耳很容易下垂，从而影响产品质量。为了避免极耳下垂，通常需要先在极片的箔材区上压出加强筋，再进行激光切割。
现有的加强筋成型装置只能针对一种规格的极片进行加工，当更换不同规格的极片时，则需要更换新的加强筋成型装置，成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种极片加强筋成型装置，能够克服现有极片加强筋成型装置只能加工一种规格的极片的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种极片加强筋成型装置，包括机架，所述机架上设有用于运输极片的包胶辊轴；滚压机构，所述滚压机构设于所述包胶辊轴上方，其包括齿轮辊以及驱动所述齿轮辊朝向或远离所述包胶辊轴移动的动力部；所述齿轮辊能够朝向包胶辊轴移动至挤压包胶辊轴，以在极片上形成加强筋；调节机构，所述调节机构包括驱动部以及平行于所述包胶辊轴设置的导向件，所述滚压机构活动安装于所述导向件上，所述驱动部能够驱动所述滚压机构沿所述导向件移动。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述滚压机构与调节机构均设有两组，两组滚压机构分别活动的安装在两组调节机构的导向件上，并间隔设置。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述导向件为丝杠，所述极片加强筋成型装置还包括滑动板，所述动力部安装在滑动板上，所述滑动板与所述丝杠螺纹连接。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述丝杠上还设有用于显示动力部位置的显示器。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述丝杠上还设有手柄。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述滚压机构还包括固定架，所述固定架与动力部连接，所述齿轮辊转动的设置在固定架上。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述极片加强筋成型装置还包括用于感应极片的感应器，所述感应器安装在固定架上。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述极片加强筋成型装置还包括支架，所述支架上设有条形孔，所述感应器安装在支架上，所述支架通过条形孔与螺钉的配合安装在固定架上。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述动力部为升降气缸，所述极片加强筋成型装置还包括用于调节升降气缸压力的调节阀，所述调节阀安装在机架上。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述齿轮辊上设有若干轮齿，所述轮齿为条形凸块，每一所述轮齿均相互平行。
本实用新型的有益效果在于，通过将滚压机构活动的安装在导向件上，驱动部驱动滚压机构沿导向件移动，以调节滚压机构的位置，使本装置适应不同规格的极片，提高了装置的利用率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是极片切割前的结构；
图2是极片经过激光切割后形成极耳的结构；
图3是本实用新型极片加强筋成型装置的结构示意图；
图4是本实用新型极片加强筋成型装置滚压机构的结构示意。
附图标记说明
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图3、4所示，本实用新型的极片加强筋成型装置包括机架2、滚压机构3以及调节机构4，机架2上设有用于运输极片1的包胶辊轴5。滚压机构3设于包胶辊轴5上方，其包括齿轮辊31以及驱动齿轮辊31朝向或远离包胶辊轴5移动的动力部32，齿轮辊31能够朝向包胶辊轴5移动至挤压包胶辊轴5，以在极片1上形成加强筋。调节机构4包括驱动部以及平行于包胶辊轴5设置的导向件41，滚压机构3活动安装于导向件41上，驱动部能够驱动滚压机构3沿导向件41移动。通过将滚压机构3活动的安装在导向件41上，驱动部驱动滚压机构3沿导向件41移动，以调节滚压机构3的位置，使本装置适应不同规格的极片1，提高了装置的利用率。
如图1到图4所示，滚压机构3还包括固定架33，固定架33与动力部32连接，齿轮辊31转动的设置在固定架33上。使用时，动力部32驱动固定架33朝向包胶辊轴5移动，带动齿轮辊31朝向包胶辊轴5移动，直至将极片1挤压至齿轮辊31与包胶辊轴5之间。由于极片1一直处于运输状态，齿轮辊31与包胶辊轴5在摩擦力的作用下，随极片1转动，在箔材区12上形成加强筋。这样，利用激光器在箔材区12上切割出极耳13后，极耳13上也有加强筋，加强了极耳13的硬度。在本实施例中，动力部32为升降气缸，所述极片加强筋成型装置还包括用于调节升降气缸压力的调节阀321，调节阀 321安装在机架2上。利用调压阀321可以调节升降气缸的压力，进而调节齿轮辊31与包胶辊轴5之间的压力，从而改变极片1上加强筋的深度，以适应不同加工的需求。进一步地，齿轮辊32上设有若干轮齿311，轮齿311为条形凸块，每一轮齿311均相互平行，可以在极片1上形成规整的加强筋。
如图3、4所示，所述极片加强筋成型装置还包括支架6和用于感应极片1的感应器7，支架6上设有条形孔61，感应器7安装在支架6上，支架6通过条形孔61与螺钉的配合安装在固定架33上。感应器7可以及时将极片1的来料信息输送至动力部32，动力部32接收到来料信息后驱动齿轮辊31朝向包胶辊轴5移动。当极片1更换规格时，可调节支架6在固定架33上的位置，使感应器6也可以及时检测到极片1。在其他实施例中，感应器7也可以直接安装在固定加33上。
如图1、图3和图4所示，在本实施例中，滚压机构3与调节机构4均设有两组，两组滚压机构3分别活动的安装在两组调节机构4 的导向件41上，并间隔设置。这样，本极片加强筋成型装置可以同时对极片1两侧的箔材区12加工，提高了工作效率。在其他实施例中，也可以只设置一组调节机构4，调节机构4驱动其中一组滚压机构3移动，也可以适应不同规格类型的极片。进一步地，导向件41 优选丝杠，所述加强筋成型装置还包括滑动板8和设置在机架2上的导轨21，丝杠转动的设置在机架2上，动力部32安装在滑动板8上，滑动板8与丝杠螺纹连接，并滑动的设置在导轨21上。使用时，驱动部驱动丝杠转动，使滑动板8沿丝杠移动，带动动力部32移动，进而带动固定架33移动，从而带动齿轮辊31沿丝杠移动。为了提高调节效率，丝杠上还设有用于显示动力部32位置的显示器411，这样可以清晰直观的观察到动力部32的移动距离，可以根据加工需求直接将两组滚压机构3调节至所需位置，提高了工作效率。在本实施例中，驱动部驱动丝杠转动可以是由使用者直接手动转动丝杠。在其他实施例中，驱动部也可为电机等。为了方便转动丝杠，丝杠上还设有手柄412，使用时使用者手握手柄412，转动手柄412，带动丝杠转动，结构简单，易于操作。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种极片加强筋成型装置，其特征在于：包括
机架，所述机架上设有用于运输极片的包胶辊轴；
滚压机构，所述滚压机构设于所述包胶辊轴上方，其包括齿轮辊以及驱动所述齿轮辊朝向或远离所述包胶辊轴移动的动力部；所述齿轮辊能够朝向包胶辊轴移动至挤压包胶辊轴，以在极片上形成加强筋；
调节机构，所述调节机构包括驱动部以及平行于所述包胶辊轴设置的导向件，所述滚压机构活动安装于所述导向件上，所述驱动部能够驱动所述滚压机构沿所述导向件移动。
2.根据权利要求1所述的极片加强筋成型装置，其特征在于：所述滚压机构与调节机构均设有两组，两组滚压机构分别活动的安装在两组调节机构的导向件上，并间隔设置。
3.根据权利要求2所述的极片加强筋成型装置，其特征在于：所述导向件为丝杠，所述极片加强筋成型装置还包括滑动板，所述动力部安装在滑动板上，所述滑动板与所述丝杠螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的极片加强筋成型装置，其特征在于：所述丝杠上还设有用于显示动力部位置的显示器。
5.根据权利要求4所述的极片加强筋成型装置，其特征在于：所述丝杠上还设有手柄。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的极片加强筋成型装置，其特征在于：所述滚压机构还包括固定架，所述固定架与动力部连接，所述齿轮辊转动的设置在固定架上。
7.根据权利要求6所述的极片加强筋成型装置，其特征在于：所述极片加强筋成型装置还包括用于感应极片的感应器，所述感应器安装在固定架上。
8.根据权利要求7所述的极片加强筋成型装置，其特征在于：所述极片加强筋成型装置还包括支架，所述支架上设有条形孔，所述感应器安装在支架上，所述支架通过条形孔与螺钉的配合安装在固定架上。
9.根据权利要求8所述的极片加强筋成型装置，其特征在于：所述动力部为升降气缸，所述极片加强筋成型装置还包括用于调节升降气缸压力的调节阀，所述调节阀安装在机架上。
10.根据权利要求9所述的极片加强筋成型装置，其特征在于：所述齿轮辊上设有若干轮齿，所述轮齿为条形凸块，每一所述轮齿均相互平行。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115159219A (zh) * | 2021-06-10 | 2022-10-11 | 东莞市雅康精密机械有限公司 | 一种激光模切分切一出多锂电设备 |
| EP4174974A1 (en) * | 2021-10-28 | 2023-05-03 | Lee, Kye-seol | Flag forming device after laser notching of secondary battery for electric vehicle |
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