CN105058854B - 一种结构改良的旋转式热封热压装置 - Google Patents

Abstract

一种结构改良的旋转式热封热压装置，包括输送组件、供料组件以及切割组件，所述切割组件包括一机架、可转动地安装于该机架上的旋转式切刀、一旋转部件供电单元以及一带动该旋转式切刀进行旋转的第一驱动单元，所述旋转式切刀上设置发热单元，该发热单元与所述旋转部件供电单元电连接，所述旋转式切刀设置于所述输送组件和供料组件之间，并且位于珍珠棉膜或气泡膜的上方。本发明不仅自动化程度高，提高劳动效率，节省后续进行边料切除的工序，而且由于拖料和旋转热切均是通过机械配合方式完成，这样可以保证整条侧边处于平直状态，减少人工操作所带来的误差，有利于提高制得的包装袋的品质，产品一致性好，标准化程度高。

Description

一种结构改良的旋转式热封热压装置

技术领域

本发明涉及制袋机技术领域，尤其是指一种结构改良的旋转式热封热压装置。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。随着国内人民生活水平的不断提高，给塑料软包装行业带来无限商机，塑料软包装制袋机也随之蓬勃发展。

就目前而言，现在对包装袋进行生产加工一般需要先通过机器将包装袋膜的两侧进行裁切，使得包装袋膜的宽度与欲制得的气泡袋宽度一致，然后利用横封部件对输送过程中的包装袋膜进行横向热合封口，这样便完成对包装袋四个边的加工。

中国发明专利申请（申请号：201220231287.5）披露了一种塑料软包装制袋机切边装置，其在中封袋的生产过程中可以先热封合后再利用本发明将多余的边料切除，切除的边料利用卷边机收集好，可以减少在塑料软包装中封袋的生产工艺中的分切工序。以上对包装袋膜进行两侧裁切不仅需要花费特定工序进行，会导致延长生产时间，不利于提高生产效率；而且先热封再切边也会给提高横向热合封口工作的负担，而且独立进行切边不仅劳动强度大，而且出错率高，进而导致制得的包装袋废品率高，产品的一致性差。

发明内容

本发明提供一种结构改良的旋转式热封热压装置，其主要目的在于克服现有制袋机切边过程中存在的生产效率低、劳动强度大、出错率高以及产品品质差的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种结构改良的旋转式热封热压装置，包括用于拖动珍珠棉膜或气泡膜行走的输送组件、用于放置珍珠棉膜或气泡膜的供料组件以及用于对珍珠棉膜或气泡膜的至少一侧边进行热压热切的切割组件，所述切割组件包括一机架、可转动地安装于该机架上的旋转式切刀、一旋转部件供电单元以及一带动该旋转式切刀进行旋转的第一驱动单元，所述旋转式切刀上设置发热单元，该发热单元与所述旋转部件供电单元电连接，所述旋转式切刀设置于所述输送组件和供料组件之间，并且位于珍珠棉膜或气泡膜的上方。

进一步的，所述机架包括第一架体以及可上下滑动地安装于该第一架体上的第二架体，所述第一架体上设置有用于带动第二架体升降的第二驱动单元，所述旋转式切刀可转动地安装于该第二驱动单元上，并且可随着第二架体的升降而由第一位置到第二位置进行运动，当所述旋转式切刀位于第一位置时，所述旋转式切刀与珍珠棉膜或气泡膜留有一道间隙，当所述旋转式切刀位于第二位置时，所述旋转式切刀抵接于珍珠棉膜或气泡膜上。

进一步的，所述旋转式切刀包括可转动地安装于第二架体上的一旋转轴、至少一固定安装于该旋转轴上的电热切块以及与固定安装于该旋转轴上的一传动件，该传动件与所述第一驱动单元传动连接。

进一步的，所述电热切块包括一呈圆柱状的金属发热体以及由该金属发热体的侧壁一处向外延伸形成的呈环形的一金属切割片，当所述旋转式切刀位于第二位置时，所述金属切割片抵接于珍珠棉膜或气泡膜上。

进一步的，所述金属发热体上开设有一装配孔以及至少一个轴向布置的容置孔，所述发热单元为对应插设于每个容置孔内的一热电阻，所述旋转轴固定安装于所述装配孔上。

进一步的，所述旋转部件供电单元包括一固定安装于所述旋转轴上的环形集流器、抵接于该环形集流器上端的一弧形电刷以及与该弧形电刷电连接的一供电装置，所述热电阻通过至少一电导线与所述环形集流器电连接。

进一步的，所述切割组件与所述输送组件之间还设置有至少一压合组件，该压合组件包括一导料辊筒以及两设置于该导料辊筒两侧的压合轮，该压合轮与导料辊筒之间留有一道供珍珠棉膜或气泡膜经过的压合间隙，当珍珠棉膜或气泡膜的至少一侧边被所述旋转式切刀热切后，并经过所述压合间隙时，所述压合轮抵接并压紧热切后珍珠棉膜或气泡膜的侧边，从而完成热压动作。

进一步的，还包括一拖带装置，该拖带装置包括一鼓风单元、一输风管道以及一废带堆放处，所述输风管道的一端连通于所述鼓风单元的出风口，另一端连通于所述废带堆放处，所述输风管道的侧壁一处开设有一用于供废带进入的进料口，所述输风管道在该进料口朝向鼓风单元一侧的内壁上方位置设置有隔风板，该隔风板将所述输风管道的内壁分隔成一第一风道、一第二风道以及位于隔风板下方并且用于连通第一风道和第二风道的一排风间隙。

进一步的，所述进料口为一宽度略大于废带宽度的的一月牙形缺口，该月牙形缺口的一侧为垂直切割所述输风管道的一圆弧形槽口，该月牙形缺口的另一侧为一由所述圆弧形槽口下端朝着鼓风单元方向斜向上延伸的椭圆弧形槽口。

进一步的，所述排风间隙为弓形排风间隙，所述输风管道由鼓风单元位置朝废带堆放处位置向下倾斜。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，由于在生产过程中，需要将珍珠棉膜或气泡膜拖动到横封部件下方进行横向热合封口，因而本申请人通过设置所述旋转式切刀，这样可以在对珍珠棉膜或气泡膜进行拖带的过程中同时实现对珍珠棉膜或气泡膜进行侧边裁切工作，这样不仅自动化程度高，提高劳动效率，节省后续进行边料切除的工序，而且由于拖料和旋转热切均是通过机械配合方式完成，这样可以保证整条侧边处于平直状态，减少人工操作所带来的误差，有利于提高制得的包装袋的品质，产品一致性好，标准化程度高。另外，本发明通过先裁边后横向热合封口，这样可以降低横封部件的负担，有利于提高横向热合封口，而且所裁掉的废边可以进行收集，可利用程度得到较大提升。

2、在本发明中，通过设置第二驱动单元，可以将旋转式切刀提升起来，这样在停机时不会对下方珍珠棉膜或气泡膜造成任何影响，同时使用者也可以根据自身需求，对需不需要进行边料切除可以进行自由选择，因而本发明在使用上可以更为灵活。

3、在本发明中，通过将边料切除的机构设置成通过旋转运动的电热切块来完成，由于电热切块在旋转过程中，与珍珠棉膜或气泡膜接触的位置均发生变化，因而可以避免同一部位因持续与珍珠棉膜或气泡膜接触而造成切割性能的变化，不仅有利于提高封切品质，而且可以有效避免珍珠棉膜或气泡膜出现燃烧情况，消除安全隐患。

4、在本发明中，通过将电热切块设置成由圆筒状呈金属发热体和呈环形的金属切割片，这样有利于保证发热扩散均匀，使得金属切割片上的各个位置温度趋于一致，而且在转动切割过程中，可以提高电热切块重量，减少外界阻力对其进行切割的影响。

5、在本发明中，通过设置容置孔并配合插上热电阻，这样可以既方便加热元件的拆装操作，又可以提高发热的稳定性。

6、在本发明中，通过设置环形集流器和弧形电刷进行配合，可以实现对旋转部件进行供电，不仅方法结构简单,可以避免在旋转过程中因绕线问题而造成的生产故障。

7、在本发明中，通过设置所述压合组件，珍珠棉膜或气泡膜可以在被电热切块热切后，迅速进行常温压合，这样可以使得珍珠棉膜或气泡膜侧边完全封住，不会出现漏气缝隙，有效地保证产品的质量。

8、在本发明中，通过设置鼓风单元并且输风管道上开设一进料口，使用者可以将完成裁边后的废带拉入该进料口内，由于进料口附近有设置隔风板，因而鼓风单元输出的风只能通过排风间隙吹出，从而改变鼓风风向，使得风力作用到废带的后部，对废带产生一向前的推力，进而完成对废带进行拖带的功效。因此，本发明中对废带进行收集无需设计和购置专门设备，采用鼓风机进行适度改进便可实现上述功能，因而在满足自动化生产的前提下，大大地降低设备成本。

9、在本发明中，通过设置月牙形缺口，一方面有利于减少废带在拖带过程中与输风管道之间的摩擦阻力，另一方面也可以使得废带在拖带过程中可以尽量盖住月牙形缺口，从而有利于减少鼓风单元输出的风通过月牙形缺口排出所造成的风量损失。

10、在本发明中，通过采用弓形排风间隙，并且将该弓形排风间隙的面积设置成小于所述隔风板的面积，这样可以使得鼓风单元输出的风向得到有效控制，从而可以产生均匀拖动废带的功效，因而可以很好地配合电热切块的旋转动作和输送组件的拖动动作。

附图说明

图1为实施例中旋转式热封热压装置的结构示意图。

图2为实施例中切割组件的结构示意图。

图3为实施例中旋转式切刀的结构示意图。

图4为实施例中输风管道的俯视图。

图5为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种结构改良的旋转式热封热压装置6，包括用于拖动珍珠棉膜或气泡膜60行走的输送组件61、用于放置珍珠棉膜或气泡膜60的供料组件62以及用于对珍珠棉膜或气泡膜60的至少一侧边进行热压热切的切割组件63，所述切割组件63包括一机架、可转动地安装于该机架上的旋转式切刀64、一旋转部件供电单元65以及一带动该旋转式切刀64进行旋转的第一驱动单元66，所述第一驱动单元66为一电机。所述旋转式切刀64上设置发热单元，该发热单元与所述旋转部件供电单元65电连接，所述旋转式切刀64设置于所述输送组件61和供料组件62之间，并且位于珍珠棉膜或气泡膜60的上方。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述机架包括第一架体67以及可上下滑动地安装于该第一架体67上的第二架体68，所述第一架体67上设置有用于带动第二架体68升降的第二驱动单元670，所述第二驱动单元670为一安装于第一架体67顶部的气缸。所述旋转式切刀64可转动地安装于该第二驱动单元670上，并且可随着第二架体68的升降而由第一位置到第二位置进行运动，当所述旋转式切刀64位于第一位置时，所述旋转式切刀64与珍珠棉膜或气泡膜60留有一道间隙，当所述旋转式切刀64位于第二位置时，所述旋转式切刀64抵接于珍珠棉膜或气泡膜60上。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述旋转式切刀64包括可转动地安装于第二架体68上的一旋转轴640、至少一固定安装于该旋转轴640上的电热切块641以及与固定安装于该旋转轴640上的一传动件642，该传动件642与所述第一驱动单元66传动连接。所述电热切块641包括一呈圆柱状的金属发热体643以及由该金属发热体643的侧壁一处向外延伸形成的呈环形的一金属切割片644，当所述旋转式切刀64位于第二位置时，所述金属切割片644抵接于珍珠棉膜或气泡膜60上。所述金属发热体643上开设有一装配孔645以及至少一个轴向布置的容置孔646，所述发热单元为对应插设于每个容置孔646内的一热电阻647，所述旋转轴640固定安装于所述装配孔645上。所述第二架体68还设置有用于安装和支撑所述旋转轴640的至少一轴承680。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述旋转部件供电单元65包括一固定安装于所述旋转轴640上的环形集流器650、抵接于该环形集流器650上端的一弧形电刷651以及与该弧形电刷651电连接的一供电装置652，所述热电阻647通过至少一电导线653与所述环形集流器650电连接。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述切割组件63与所述输送组件61之间还设置有至少一压合组件69，该压合组件69包括一导料辊筒690以及两设置于该导料辊筒690两侧的压合轮691，该压合轮691与导料辊筒690之间留有一道供珍珠棉膜或气泡膜60经过的压合间隙692，当珍珠棉膜或气泡膜60的至少一侧边被所述旋转式切刀64热切后，并经过所述压合间隙692时，所述压合轮691抵接并压紧热切后珍珠棉膜或气泡膜60的侧边，从而完成热压动作。

参照图1、图2、图3、图4和图5。以上旋转式热封热压装置6还包括一拖带装置7，该拖带装置7包括一鼓风单元70、一输风管道71以及一废带堆放处72，所述输风管道71的一端连通于所述鼓风单元70的出风口，另一端连通于所述废带堆放处72，所述输风管道71的侧壁一处开设有一用于供废带73进入的进料口74，所述输风管道71在该进料口74朝向鼓风单元70一侧的内壁上方位置设置有隔风板75，该隔风板75将所述输风管道71的内壁分隔成一第一风道76、一第二风道77以及位于隔风板75下方并且用于连通第一风道76和第二风道77的一排风间隙78。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述进料口74为一宽度略大于废带73宽度的的一月牙形缺口，该月牙形缺口的一侧为垂直切割所述输风管道71的一圆弧形槽口740，该月牙形缺口的另一侧为一由所述圆弧形槽口740下端朝着鼓风单元70方向斜向上延伸的椭圆弧形槽口741。所述排风间隙78为弓形排风间隙78，所述输风管道71由鼓风单元70位置朝废带73堆放处72位置向下倾斜。所述鼓风单元70为电连接于市电的一鼓风机。

另外，所述旋转式切刀64与压合组件69之间还可以设置有一电热切刀，该电热切刀的刀头抵接于珍珠棉膜或气泡膜60的下表面，其切割方向与旋转式切刀64正好相反，通过上述设置，可以提高对珍珠棉膜或气泡膜60的封压效果和切割效果，有利于进一步提高产品质量。并且该电热切刀可以受一气缸控制升降，当开机时，气缸控制该电热切刀升起，抵接于珍珠棉膜或气泡膜60的下表面，当停机时，气缸控制该电热切刀降下，可以避免该电热切刀长期与珍珠棉膜或气泡膜60接触，有效避免珍珠棉膜或气泡膜60出现燃烧情况，消除安全隐患。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，由于在生产过程中，需要将珍珠棉膜或气泡膜60拖动到横封部件下方进行横向热合封口，因而本申请人通过设置所述旋转式切刀64，这样可以在对珍珠棉膜或气泡膜60进行拖带的过程中同时实现对珍珠棉膜或气泡膜60进行侧边裁切工作，这样不仅自动化程度高，提高劳动效率，节省后续进行边料切除的工序，而且由于拖料和旋转热切均是通过机械配合方式完成，这样可以保证整条侧边处于平直状态，减少人工操作所带来的误差，有利于提高制得的包装袋的品质，产品一致性好，标准化程度高。另外，本发明通过先裁边后横向热合封口，这样可以降低横封部件的负担，有利于提高横向热合封口，而且所裁掉的废边可以进行收集，可利用程度得到较大提升。

2、在本发明中，通过设置第二驱动单元670，可以将旋转式切刀64提升起来，这样在停机时不会对下方珍珠棉膜或气泡膜60造成任何影响，同时使用者也可以根据自身需求，对需不需要进行边料切除可以进行自由选择，因而本发明在使用上可以更为灵活。

3、在本发明中，通过将边料切除的机构设置成通过旋转运动的电热切块641来完成，由于电热切块641在旋转过程中，与珍珠棉膜或气泡膜60接触的位置均发生变化，因而可以避免同一部位因持续与珍珠棉膜或气泡膜60接触而造成切割性能的变化，不仅有利于提高封切品质，而且可以有效避免珍珠棉膜或气泡膜60出现燃烧情况，消除安全隐患。

4、在本发明中，通过将电热切块641设置成由圆筒状呈金属发热体643和呈环形的金属切割片644，这样有利于保证发热扩散均匀，使得金属切割片644上的各个位置温度趋于一致，而且在转动切割过程中，可以提高电热切块641重量，减少外界阻力对其进行切割的影响。

5、在本发明中，通过设置容置孔646并配合插上热电阻647，这样可以既方便加热元件的拆装操作，又可以提高发热的稳定性。

6、在本发明中，通过设置环形集流器650和弧形电刷651进行配合，可以实现对旋转部件进行供电，不仅方法结构简单,可以避免在旋转过程中因绕线问题而造成的生产故障。

7、在本发明中，通过设置所述压合组件69，珍珠棉膜或气泡膜60可以在被电热切块641热切后，迅速进行常温压合，这样可以使得珍珠棉膜或气泡膜60侧边完全封住，不会出现漏气缝隙，有效地保证产品的质量。

8、在本发明中，通过设置鼓风单元70并且输风管道71上开设一进料口74，使用者可以将完成裁边后的废带73拉入该进料口74内，由于进料口74附近有设置隔风板75，因而鼓风单元70输出的风只能通过排风间隙78吹出，从而改变鼓风风向，使得风力作用到废带73的后部，对废带73产生一向前的推力，进而完成对废带73进行拖带的功效。因此，本发明中对废带73进行收集无需设计和购置专门设备，采用鼓风机进行适度改进便可实现上述功能，因而在满足自动化生产的前提下，大大地降低设备成本。

9、在本发明中，通过设置月牙形缺口，一方面有利于减少废带73在拖带过程中与输风管道71之间的摩擦阻力，另一方面也可以使得废带73在拖带过程中可以尽量盖住月牙形缺口，从而有利于减少鼓风单元70输出的风通过月牙形缺口排出所造成的风量损失。

10、在本发明中，通过采用弓形排风间隙78，并且将该弓形排风间隙78的面积设置成小于所述隔风板75的面积，这样可以使得鼓风单元70输出的风向得到有效控制，从而可以产生均匀拖动废带73的功效，因而可以很好地配合电热切块641的旋转动作和输送组件61的拖动动作。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种结构改良的旋转式热封热压装置，其特征在于：包括用于拖动珍珠棉膜或气泡膜行走的输送组件、用于放置珍珠棉膜或气泡膜的供料组件以及用于对珍珠棉膜或气泡膜的至少一侧边进行热压热切的切割组件，所述切割组件包括一机架、可转动地安装于该机架上的旋转式切刀、一旋转部件供电单元以及一带动该旋转式切刀进行旋转的第一驱动单元，所述旋转式切刀上设置发热单元，该发热单元与所述旋转部件供电单元电连接，所述旋转式切刀设置于所述输送组件和供料组件之间，并且位于珍珠棉膜或气泡膜的上方；所述机架包括第一架体以及可上下滑动地安装于该第一架体上的第二架体，所述第一架体上设置有用于带动第二架体升降的第二驱动单元，所述旋转式切刀可转动地安装于该第二驱动单元上，并且可随着第二架体的升降而由第一位置到第二位置进行运动，当所述旋转式切刀位于第一位置时，所述旋转式切刀与珍珠棉膜或气泡膜留有一道间隙，当所述旋转式切刀位于第二位置时，所述旋转式切刀抵接于珍珠棉膜或气泡膜上；所述旋转式切刀包括可转动地安装于第二架体上的一旋转轴、至少一固定安装于该旋转轴上的电热切块以及与固定安装于该旋转轴上的一传动件，该传动件与所述第一驱动单元传动连接；所述电热切块包括一呈圆柱状的金属发热体以及由该金属发热体的侧壁一处向外延伸形成的呈环形的一金属切割片，当所述旋转式切刀位于第二位置时，所述金属切割片抵接于珍珠棉膜或气泡膜上；所述金属发热体上开设有一装配孔以及至少一个轴向布置的容置孔，所述发热单元为对应插设于每个容置孔内的一热电阻，所述旋转轴固定安装于所述装配孔上；所述旋转部件供电单元包括一固定安装于所述旋转轴上的环形集流器、抵接于该环形集流器上端的一弧形电刷以及与该弧形电刷电连接的一供电装置，所述热电阻通过至少一电导线与所述环形集流器电连接。

2.如权利要求1所述一种结构改良的旋转式热封热压装置，其特征在于：所述切割组件与所述输送组件之间还设置有至少一压合组件，该压合组件包括一导料辊筒以及两设置于该导料辊筒两侧的压合轮，该压合轮与导料辊筒之间留有一道供珍珠棉膜或气泡膜经过的压合间隙，当珍珠棉膜或气泡膜的至少一侧边被所述旋转式切刀热切后，并经过所述压合间隙时，所述压合轮抵接并压紧热切后珍珠棉膜或气泡膜的侧边，从而完成热压动作。

3.如权利要求2所述一种结构改良的旋转式热封热压装置，其特征在于：还包括一拖带装置，该拖带装置包括一鼓风单元、一输风管道以及一废带堆放处，所述输风管道的一端连通于所述鼓风单元的出风口，另一端连通于所述废带堆放处，所述输风管道的侧壁一处开设有一用于供废带进入的进料口，所述输风管道在该进料口朝向鼓风单元一侧的内壁上方位置设置有隔风板，该隔风板将所述输风管道的内壁分隔成一第一风道、一第二风道以及位于隔风板下方并且用于连通第一风道和第二风道的一排风间隙。

4.如权利要求3所述一种结构改良的旋转式热封热压装置，其特征在于：所述进料口为一宽度略大于废带宽度的一月牙形缺口，该月牙形缺口的一侧为垂直切割所述输风管道的一圆弧形槽口，该月牙形缺口的另一侧为一由所述圆弧形槽口下端朝着鼓风单元方向斜向上延伸的椭圆弧形槽口。

5.如权利要求4所述一种结构改良的旋转式热封热压装置，其特征在于：所述排风间隙为弓形排风间隙，所述排风间隙的面积小于所述隔风板的面积。