CN208767323U - 胶带粘贴装置 - Google Patents

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沈新才
李涛
刘林
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Abstract

本实用新型涉及一种胶带粘贴装置，用于粘贴具有离型膜的胶带。该胶带粘贴装置包括连接杆、上料卷轴、回收卷轴、滚压轴以及切割组件，其中，上料卷轴、回收卷轴以及滚压轴均与连接杆转动连接。上料卷轴用以卷收胶带，回收卷轴用以回收离型膜，滚压轴用以对胶带施加压力，切割组件与连接杆活动连接，以切割胶带。上述胶带粘贴装置实现了胶带的自动粘贴以及离型膜的自动分离，提高了工作效率。

Description

胶带粘贴装置
技术领域
本实用新型涉及胶带技术领域，特别是涉及一种胶带粘贴装置。
背景技术
随着新能源的发展，光伏发电已经成为清洁能源发展的趋势。光伏发电主要通过光伏组件将光能直接转变为电能。由于光伏组件可能会长期在恶劣的环境中工作，容易有水汽等杂质从光伏组件的边缘往内部渗透，造成光伏组件内部元件损坏，因此需要对光伏组件进行封边处理。
一般地，会使用一种带有离型膜的胶带对光伏组件进行封边，然而在粘贴胶带时通常需要手动粘贴，并且粘贴完成后需要手动撕下离型膜，从而造成生产效率低下。
实用新型内容
基于此，有必要针对如何提高胶带粘贴效率问题，提供一种胶带粘贴装置。
一种胶带粘贴装置，用于粘贴具有离型膜的胶带，包括：
连接杆；
上料卷轴，与所述连接杆可转动连接，用以卷收所述胶带；
回收卷轴，与所述连接杆可转动连接，用以回收所述离型膜；
滚压轴，与所述连接杆可转动连接，用以对所述胶带施加压力；以及，
切割组件，与所述连接杆活动连接，所述切割组件能做靠近或远离所述胶带的运动，以切割所述胶带。
上述胶带粘贴装置用于粘贴具有离型膜的胶带，包括连接杆、上料卷轴、回收卷轴、滚压轴、切割组件，其中，上料卷轴、回收卷轴以及滚压轴均与连接杆可转动连接，切割组件与连接杆活动连接。上料卷轴用于卷收胶带，以提供粘贴所用胶带。滚压轴用于对胶带施加压力，以将胶带粘贴于粘接面上。回收卷轴用于回收离型膜，以实现自动撕下并卷收胶带的离型膜。切割组件用以切割胶带。通过上述胶带粘贴装置实现了胶带的自动粘贴以及离型膜的自动分离，提高了工作效率。
在其中一个实施例中，所述上料卷轴、所述回收卷轴以及所述滚压轴在所述连接杆上呈三角形分布。
在其中一个实施例中，所述连接杆包括主杆以及自所述主杆向外延伸的第一支杆与第二支杆，所述上料卷轴与所述第一支杆可转动连接；所述回收卷轴与所述第二支杆可转动连接；所述滚压轴与所述主杆的端部可转动连接。
在其中一个实施例中，所述连接杆还包括自所述主杆的靠近所述滚压轴的端部向外延伸的第三支杆，并且所述第三支杆位于所述主杆的靠近所述第一支杆的一侧；所述切割组件与所述第三支杆活动连接；所述加热件与所述第三支杆固定连接。
在其中一个实施例中，所述胶带粘贴装置还包括加热件，所述加热件与所述连接杆固定连接，用以加热所述胶带。
在其中一个实施例中，所述第三支杆设置有空腔，所述空腔的侧壁开设有开口，所述开口朝向所述滚压轴；所述加热件为热风机，所述热风机具有出风口，所述热风机设置于所述空腔内，所述出风口朝向所述开口。
在其中一个实施例中，所述滚压轴开设有控制所述胶带上胶体的厚度的凹槽。
在其中一个实施例中，所述切割组件包括驱动元件、刀架以及刀具，其中，所述驱动元件与所述刀架连接，以驱动所述刀架做靠近或远离所述胶带的运动；所述刀具安装于所述刀架上。
在其中一个实施例中，所述胶带粘贴装置还包括第一电机以及第二电机，所述第一电机与所述上料卷轴连接，以驱动所述上料卷轴转动；所述第二电机与所述回收卷轴连接，以驱动所述回收卷轴转动。
在其中一个实施例中，所述胶带粘贴装置还包括位移机构；所述位移机构与所述连接杆连接，以驱动所述连接杆移动或转动。
附图说明
图1为一实施例的胶带粘贴装置结构示意图；
图2为图1中所示的胶带粘贴装置的滚压轴的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1，一实施例的胶带粘贴装置100用于将胶带200粘贴于粘接面上，特别是用于将具有离型膜210的胶带200粘贴至光伏组件，以对光伏组件进行封边的工作中。具体地，胶带200包括离型膜210以及附着在离型膜210上的胶体220，在粘贴时需要将胶体220粘贴至粘接面上，然后将离型膜210与胶体 220分离。需要说明的是，该胶带粘贴装置100除了用在光伏组件的封边工作中，也可用于其他的需要粘贴带离型膜胶带的情形中。
具体地，胶带粘贴装置100包括连接杆110、用于卷收胶带200的上料卷轴 120、用于回收离型膜210并将离型膜210与胶体220分离的回收卷轴130、用于在粘贴时，对胶带200施加压力，使得胶体220与粘接面粘贴更为紧密的滚压轴140，以及用于切割胶带200的切割组件150。
具体地，上料卷轴120、回收卷轴130以及滚压轴140均与连接杆110转动连接，即上料卷轴120、回收卷轴130以及滚压轴140固定安装于连接杆110上，且上料卷轴120、回收卷轴130以及滚压轴140均能绕各自的中心轴线自由转动。从而胶带200能从上料卷轴120伸出，并且胶带200的胶体220一侧朝向粘接面，再绕过滚压轴140，并使胶带200的带离型膜210的一侧与滚压轴140的表面抵接，最后再将胶带200卷收到回收轴130上。在粘贴时，滚压轴140朝向粘接面对胶带200施加压力，并移动连接杆带动滚压轴140再粘接面上滚动，即实现胶带200的胶体220与粘接面紧密贴合。
进一步地，切割组件150与连接杆110可活动连接，切割组件150能做靠近或远离胶带200的运动，从而对胶带200进行切割，以确定胶带200粘贴的初始位置以及结束位置，进一步地，切割组件150对胶带200切割时，只切断胶体220而不切断离型膜210，从而在滚压轴140的施压作用下，胶体220能附着在粘接面上，而离型膜210在回收卷轴130的转动拉扯作用被撕下，离型膜 210与胶体220分离，并被卷收到回收卷轴130上。
上述胶带粘贴装置100用于粘贴具有离型膜210的胶带200，包括连接杆 110、上料卷轴120、回收卷轴130、滚压轴140、切割组件150以及加热件160，其中，上料卷轴120、回收卷轴130以及滚压轴140均与连接杆110转动连接，切割组件150与连接杆100可活动连接。通过将从将胶带200卷收到上料卷轴 120，然后将胶带200上料卷轴120中抽出并绕过滚压轴140，并使胶带200的带离型膜210一侧抵接到滚压轴140的表面，最后将胶带200卷收到回收卷轴 130上。在粘贴时，移动切割组件150对胶带200进行切割，并且只切断胶带 200的胶体220而不切断离型膜210，从而确定胶带200的粘贴起始位置，转动回收卷轴130以及上料卷轴120，当胶带200的切割位置被转动到滚压轴140下方时，下压滚压轴140并通过连接杆110带动滚压轴140在粘接面上滚动，从而实现将胶带200的胶体220粘贴至粘接面上，同时回收卷轴130在转动过程中能卷起离型膜210，从而实现胶体220与离型膜210的分离。当粘贴即将完成时，再驱动切割组件150对胶体220进行再次切割，从而确定粘贴的结束位置。上述胶带粘贴装置100实现了胶带200的自动粘贴以及离型膜210的自动分离，提高了工作效率。
具体地，在其中一个实施例中，上料卷轴120、回收卷轴130以及滚压轴 140在连接杆110上的位置呈三角形分布，即上料卷轴120、回收卷轴130以及滚压轴140的位置不在同一直线上。从而在粘贴胶带时，能只让滚压轴140与粘接面抵接，上料卷轴120与回收卷轴130则设置于滚压轴140上方，方便操作。
进一步地，在其中一个实施例中，连接杆110包括主杆111以及自主杆111 向外延伸的第一支杆112与第二支杆113，并且第一支杆112与第二支杆113分别位于主杆111的两侧。上料卷轴120与第一支杆112可转动连接，回收卷轴 130与第二支杆113可转动连接，滚压轴140与主杆111的端部可转动连接，从而使得上料卷轴120、回收卷轴130以及滚压轴140在连接杆110上的位置呈三角形分布。进一步地，第一支杆112与上料卷轴120可配置为可拆卸连接，当胶带200使用完时，可直接更换卷收有新的胶带的上料卷轴。
进一步地，连接杆110还包括自主杆111的靠近滚压轴140的端部向外延伸的第三支杆114，并且第三支杆114位于主杆111的靠近第一支杆112的一侧。切割组件150可活动地安装于第三支杆上，从而能在胶体220粘贴前对胶体220 进行切割。
具体地，在其中一个实施例中，胶带粘贴装置100还包括加热件160，加热件160与第三支杆114固定连接，加热件160用于加热胶带200，以软化胶体 220，增加胶体220的粘性，使得胶体220能更牢固地粘贴在粘接面上，防止胶体脱落。进一步地，加热件160为热风机161，热风机161上具有出风口162，进一步地，热风机161的出风口162朝向滚压轴140，从而热风机161能在滚压轴140滚压胶带200前对胶体220进行加热，以增加胶体220的粘性。进一步地，第三支杆114上开设有空腔1141，并且空腔1141的侧壁1142上开设有朝向滚压轴140的开口(未标示)。热风机161设置于空腔1141内，并且热风机 161的出风口162朝向空腔1141的侧壁1142上的开口。需要说明的时，热风机 161也可以直接固定于第三支杆114表面上，热风机161的出风口162朝向胶带200。进一步地，加热件160也可以是其他的加热装置，例如电热片等。
具体地，切割组件150包括驱动元件(未示出)、刀架151以及刀具152。刀具152安装刀架151上，进一步地，刀具152被配置为高速旋转的圆形刀具，从而能对胶体220精准切割，而不会切断离型膜210。驱动元件与刀架151连接，从而在需要对胶带200进行切割时，驱动刀架151以及刀具152做靠近胶带200 的运动，以对胶带200进行切割。在切割完成后，驱动刀架151以及刀具152 做远离胶带200的运动。进一步地，驱动元件可以为气缸，具体地，气缸可直接设置于第三支杆上，也可以在外部通过其他传动机构与刀架151连接。
具体地，在其中一个实施例中，胶带粘贴装置100还包括第一电机(未示出)以及第二电机(未示出),其中第一电机与上料卷轴120连接，以驱动上料卷轴120转动，从而提供粘贴所需的胶带200。第二电机与回收卷轴130连接，以驱动回收卷轴130转动，从而回收离型膜210。同时，通过对第一电机以及第二电机转速的控制，能在粘贴时始终保持胶带200的紧绷状态，避免了由于胶带200松垮而造成的粘贴质量问题。
进一步地，胶带粘贴装置100还包括位移机构(未示出)，位移机构与连接杆110连接，以驱动连接杆110带动滚压轴140在粘接面上滚动、上下移动以及角度转动等，从而使得胶带粘贴装置100在粘接面上移动或转动。
进一步地，由于胶带200上的胶体220的厚度是可变化的，特别是经过加热件160加热软化后，胶体220的厚度也会发生变化，胶体220厚度变化会影响产品外型美观，特别是在光伏组件上，胶体220厚度不合适会导致封边质量出现问题，影响光伏组件正常工作，因此，在胶带200粘贴前需要先预设一个胶体220的厚度，以满足产品外观或功能需求。具体地，参见图2，滚压轴140 上开设有用以控制胶带200上胶体220的厚度的凹槽141，进一步地，凹槽141 的深度与预设的胶体220的厚度相匹配，从而在粘贴胶带200时，控制胶体220 的厚度。进一步地，凹槽141还能对胶带200进行限位，防止胶带200粘贴过程中发生左右位移。
上述胶带粘贴装置100的工作原理如下：
S1：将胶带从上料卷轴中抽出，并且使胶带的胶体一侧朝向粘接面，再将胶带绕过滚压轴，并使胶带的带离型膜的一侧与滚压轴的表面抵接，最后再将胶带卷收到回收轴上。
S2：移动切割组件对胶带进行切割，并且只切断胶带的胶体而不切断离型膜，并启动加热件对胶带进行加热。
S3：转动上料卷轴与回收卷轴，当胶带的切割位置被转动到滚压轴下方时，下压滚压轴并通过连接杆带动滚压轴在粘接面上滚动，此时，胶体被粘贴到粘接面上，回收卷轴卷起离型膜，使离型膜与胶体分离。
S4：粘贴即将完成时，驱动切割组件对胶体进行再次切割，滚压轴继续向前滚动至胶体被切断位置，然后连接杆抬起，使滚压轴与粘接面分离，完成粘贴。
S5：需要继续粘贴时，重复S3以及S4步骤。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胶带粘贴装置，用于粘贴具有离型膜的胶带，其特征在于，包括：
连接杆；
上料卷轴，与所述连接杆可转动连接，用以卷收所述胶带；
回收卷轴，与所述连接杆可转动连接，用以回收所述离型膜；
滚压轴，与所述连接杆可转动连接，用以对所述胶带施加压力；以及，
切割组件，与所述连接杆活动连接，所述切割组件能做靠近或远离所述胶带的运动，以切割所述胶带。
2.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述上料卷轴、所述回收卷轴以及所述滚压轴在所述连接杆上呈三角形分布。
3.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述连接杆包括主杆以及自所述主杆向外延伸的第一支杆与第二支杆，所述上料卷轴与所述第一支杆可转动连接；所述回收卷轴与所述第二支杆可转动连接；所述滚压轴与所述主杆的端部可转动连接。
4.根据权利要求3所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述连接杆还包括自所述主杆的靠近所述滚压轴的端部向外延伸的第三支杆，并且所述第三支杆位于所述主杆的靠近所述第一支杆的一侧；所述切割组件与所述第三支杆活动连接。
5.根据权利要求4所述的胶带粘贴装置，其特征在于，还包括加热件，所述加热件与所述第三支杆固定连接，用以加热所述胶带。
6.根据权利要求5所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述第三支杆设置有空腔，所述空腔的侧壁开设有开口，并且所述开口朝向所述滚压轴；所述加热件为热风机，所述热风机具有出风口，所述热风机设置于所述空腔内，所述出风口朝向所述开口。
7.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述滚压轴开设有控制所述胶带上胶体的厚度的凹槽。
8.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于，所述切割组件包括驱动元件、刀架以及刀具，其中，所述驱动元件与所述刀架连接，以驱动所述刀架做靠近或远离所述胶带的运动；所述刀具安装于所述刀架上。
9.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于，还包括第一电机以及第二电机，所述第一电机与所述上料卷轴连接，以驱动所述上料卷轴转动；所述第二电机与所述回收卷轴连接，以驱动所述回收卷轴转动。
10.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于，还包括位移机构，所述位移机构与所述连接杆连接，以驱动所述连接杆移动或转动。
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