CN206067118U - 一种带分切装置的复合膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带分切装置的复合膜生产线，包括第一薄膜放卷辊、第一导辊、第二薄膜放卷辊、第二导辊、复合辊、分切装置和收卷辊；分切装置包括机架，机架上设置有驱动机构、转轴横杆、第三导辊和热切刀具，热切刀具的刀座固定在转轴横杆上，第三导辊上对应于热切刀开设有切刀槽，驱动机构驱动转轴横杆带动热切刀具上的热切刀远离或伸入第三导辊上的切刀槽。本实用新型提供的带分切装置的复合膜生产线，可一体化完成薄膜的复合和分切，整个过程仅需一次收卷，并且分切装置直接利用第三导辊作为分切平台，第三导辊同时起到牵引和支撑复合膜的作用，无需另外设置进料辊轴、出料辊轴和切割垫板，大大简化了分切装置的结构。

Description

一种带分切装置的复合膜生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜成型设备技术领域，具体说是一种带分切装置的复合膜生产线。

背景技术

目前，塑料复合膜的生产过程是将第一塑料薄膜和第二塑料薄膜经复合辊复合成型后收卷，然后将收卷好的复合膜放卷用分切机将复合膜裁切成需要的尺寸，再重新收卷。这个过程需要对复合膜进行两次收卷和一次放卷，生产工序繁杂，所需设备多，工作效率低下。而且复合膜放卷后，还需要在分切机机架的前后两端再设置进料辊轴和出料辊轴对复合膜进行牵引，加上用于放置复合膜的切割垫板，分切机整体的结构十分复杂，设备体积大，生产成本高，切割垫板还必须加工成弧形以避免复合膜在进料与出料时与切割垫板粘连，因此加工起来也十分麻烦。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带分切装置的复合膜生产线，以简化塑料薄膜复合和分切的生产工序，提高生产效率，减少设备投入和厂房占用空间，并大大简化分切机的结构，降低分切机的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带分切装置的复合膜生产线，包括第一薄膜放卷辊、第一导辊、第二薄膜放卷辊、第二导辊、复合辊、分切装置和收卷辊；

所述第一薄膜放卷辊用于提供第一薄膜，所述第二薄膜放卷辊用于提供第二薄膜，第一薄膜经第一导辊引导至复合辊，第二薄膜经第二导辊引导至复合辊，第一薄膜和第二薄膜在复合辊处进行复合成型，复合成型后的复合膜引导至分切装置的第三导辊进行分切，分切后的复合膜经第三导辊引导至收卷辊进行收卷；

所述分切装置包括机架，所述机架上设置有驱动机构、转轴横杆、第三导辊和设置在第三导辊上方的热切刀具，所述转轴横杆与第三导辊平行设置，所述热切刀具包括刀座和固定在刀座下方的热切刀，所述刀座的一端固定在转轴横杆上，所述第三导辊上对应于热切刀开设有切刀槽，所述驱动机构驱动转轴横杆带动热切刀具上的热切刀远离或伸入第三导辊上的切刀槽。

其中，所述驱动机构包括一手轮及由手轮驱动转动的转轮，所述转轴横杆的一端固定于转轮的轴心处且由转轮带动旋转。

其中，所述热切刀具有二组以上，二组以上的热切刀具均匀分布在转轴横杆上。

其中，还包括用于在第二薄膜的复合面上进行涂胶的涂胶辊，所述涂胶辊设置在第二导辊和复合辊之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的带分切装置的复合膜生产线，可一体化完成薄膜的复合和分切，整个过程仅需一次收卷，大大简化了生产工序，提高生产效率，减少设备投入和厂房占用空间，并且分切装置直接利用第三导辊作为分切平台，第三导辊同时起到牵引和支撑复合膜的作用，无需另外设置进料辊轴、出料辊轴和切割垫板，热切刀与第三导辊上的切刀槽配合直接对第三导辊上的塑料薄膜进行分切，从而大大简化了分切装置的结构，减小分切装置的体积，降低设备成本。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的带分切装置的复合膜生产线的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例的分切装置的结构示意图。

标号说明：

1-第一薄膜放卷辊；2-第一导辊；3-第二薄膜放卷辊；4-第二导辊；5-复合辊；6-分切装置；7-收卷辊；8-第一薄膜；9-第二薄膜；10-复合膜；11-涂胶辊；60-机架；61-驱动机构；62-转轴横杆；63-第三导辊；64-热切刀具；610-手轮；611-转轮；630-切刀槽；640-刀座；641-热切刀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1与图2所示，本实用新型的带分切装置的复合膜生产线，包括第一薄膜放卷辊1、第一导辊2、第二薄膜放卷辊3、第二导辊4、复合辊5、分切装置6和收卷辊7；

所述第一薄膜放卷辊1用于提供第一薄膜8，所述第二薄膜放卷辊3用于提供第二薄膜9，第一薄膜8经第一导辊2引导至复合辊5，第二薄膜9经第二导辊4引导至复合辊5，第一薄膜8和第二薄膜9在复合辊5处进行复合成型，复合成型后的复合膜10引导至分切装置6的第三导辊63进行分切，分切后的复合膜10经第三导辊63引导至收卷辊7进行收卷；

所述分切装置6包括机架60，所述机架60上设置有驱动机构61、转轴横杆62、第三导辊63和设置在第三导辊63上方的热切刀具64，所述转轴横杆62与第三导辊63平行设置，所述热切刀具64包括刀座640和固定在刀座640下方的热切刀641，所述刀座640的一端固定在转轴横杆62上，所述第三导辊63上对应于热切刀641开设有切刀槽630，所述驱动机构61驱动转轴横杆62带动热切刀具64上的热切刀641远离或伸入第三导辊63上的切刀槽630。

复合膜的分切过程如下：

当需要对复合膜10进行分切时，驱动机构61驱动转轴横杆62转动，转轴横杆62带动热切刀具64与第三导辊63上的复合膜接触，热切刀641的刀刃与第三导辊63上的切刀槽630配合对复合膜10进行分切。由于复合膜10在较高温度下分切的效果更好，本实用新型的热切刀具64即是由加热器(图中未示出)对其进行加热，从而达到高效分切效果。如果需要对复合膜10一次性分切成三块或三块以上，则只需相应地在转轴横杆62上固定二把或二把以上的热切刀具64即可。因此，可以对复合膜10一次性分切成多块，大大提高了工作效率。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的带分切装置的复合膜生产线，可一体化完成薄膜的复合和分切，整个过程仅需一次收卷，大大简化了生产工序，提高生产效率，减少设备投入和厂房占用空间，并且分切装置直接利用第三导辊作为分切平台，第三导辊同时起到牵引和支撑复合膜的作用，无需另外设置进料辊轴、出料辊轴和切割垫板，热切刀与第三导辊上的切刀槽配合直接对第三导辊上的塑料薄膜进行分切，从而大大简化了分切装置的结构，减小分切装置的体积，降低设备成本。

进一步的，所述驱动机构61包括一手轮610及由手轮610驱动转动的转轮611，所述转轴横杆62的一端固定于转轮611的轴心处且由转轮611带动旋转。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用上述结构的驱动机构，结构简单，操作方便，驱动平稳可靠，当需要对热切刀具进行旋转时，只需要操作者用力旋转手轮，手轮通过转轮带动转轴横杆旋转，实现纵向力转为轴向力，最终带动热切刀具转动。

进一步的，所述热切刀具64有二组以上，二组以上的热切刀具64均匀分布在转轴横杆62上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置二组以上的热切刀具且均布在转轴横杆上，可以实现一次性将塑料薄膜分切成多块，大大提高工作效率，而且分切宽度均匀一致。

在上述实施例中，第一薄膜8和第二薄膜9在复合辊5处的复合可以采用冷压复合、热压复合、胶合复合或其他复合方式，只要能将第一薄膜8和第二薄膜9复合成型即可。优选的，本实用新型采用胶合复合的方式，即，还包括用于在第二薄膜9的复合面上进行涂胶的涂胶辊11，所述涂胶辊11设置在第二导辊4和复合辊5之间。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置涂胶辊对第二薄膜的复合面进行涂胶，第一薄膜和第二薄膜在复合辊处进行胶合复合，有效提高了复合膜的层间结合强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种带分切装置的复合膜生产线，其特征在于：包括第一薄膜放卷辊、第一导辊、第二薄膜放卷辊、第二导辊、复合辊、分切装置和收卷辊；

所述第一薄膜放卷辊用于提供第一薄膜，所述第二薄膜放卷辊用于提供第二薄膜，第一薄膜经第一导辊引导至复合辊，第二薄膜经第二导辊引导至复合辊，第一薄膜和第二薄膜在复合辊处进行复合成型，复合成型后的复合膜引导至分切装置的第三导辊进行分切，分切后的复合膜经第三导辊引导至收卷辊进行收卷；

所述分切装置包括机架，所述机架上设置有驱动机构、转轴横杆、第三导辊和设置在第三导辊上方的热切刀具，所述转轴横杆与第三导辊平行设置，所述热切刀具包括刀座和固定在刀座下方的热切刀，所述刀座的一端固定在转轴横杆上，所述第三导辊上对应于热切刀开设有切刀槽，所述驱动机构驱动转轴横杆带动热切刀具上的热切刀远离或伸入第三导辊上的切刀槽。

2.根据权利要求1所述的带分切装置的复合膜生产线，其特征在于：所述驱动机构包括一手轮及由手轮驱动转动的转轮，所述转轴横杆的一端固定于转轮的轴心处且由转轮带动旋转。

3.根据权利要求1所述的带分切装置的复合膜生产线，其特征在于：所述热切刀具有二组以上，二组以上的热切刀具均匀分布在转轴横杆上。

4.根据权利要求1所述的带分切装置的复合膜生产线，其特征在于：还包括用于在第二薄膜的复合面上进行涂胶的涂胶辊，所述涂胶辊设置在第二导辊和复合辊之间。