CN101884595B - 骨架型药用贴剂生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种骨架型药用贴剂生产线，该生产线依次包括涂胶复合装置，分切装置，存料装置，滚切装置，包装装置，控制装置，该控制装置与涂胶复合装置、分切装置、存料装置、滚切装置、模切装置、包装装置电性连接。本发明有效的缩短了贴剂的生产时间，有效控制贴剂的厚度，提高了产品的成品率，显著降低了工人的劳动强度，极大的提高了生产效率。

Description

骨架型药用贴剂生产线
技术领域
本发明涉及贴剂的生产设备，尤其涉及一种骨架型药用贴剂生产线。
背景技术
在现有技术中，骨架型药用贴剂在医疗行业上己开始逐步使用，诸如伤湿止痛膏、关节止痛膏，这些公知技术的贴剂均用人工将底面材料按要求先裁切好，然后将放在加热容器内将加热好的膏药涂抹在底面材料上，放在制作室内自然冷却，最后再用硅胶纸覆盖。这种工艺用人工制作，浪费了大量地劳动力，并且，它放在制作室内自然冷却，延长了冷却时间，导致生产效率低，且单纯利用人工制作，也提高了制作成本。而到目前为止，还没有自动化的设备来代替人工操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种制作方便，速度快，效率高，显著降低成本的骨架型药用贴剂生产线。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种骨架型药用贴剂生产线，该生产线依次包括
涂胶复合装置，该涂胶复合装置上设置有第一放卷器、涂布头、吸风罩以及烘道，吸风罩位于涂布头的上部，烘道位于涂布头的后侧；
分切装置，该分切装置设有气动分切刀，与分切刀对应的分切垫辊；
存料装置，该存料装置包括支架、横杆与立杆，横杆与支架固定，立杆与横杆固定连接，立杆上设置有滑块，滑块之间设置有存料辊，支架的两端设置有牵引头；
滚切装置，该滚切装置上设置有滚切头；
模切装置，该模切装置上依次排布有半切模头与全切模头；
包装装置，该包装装置上设置有旋转机械手，该机械手的远端设置有真空吸盘；
控制装置，该控制装置与涂胶复合装置、分切装置、存料装置、滚切装置、模切装置、包装装置电性连接。
根据本发明的另一个实施例，骨架型药用贴剂生产线进一步包括烘道内设置温度传感器，该温度传感器与控制装置电性连接。
根据本发明的另一个实施例，骨架型药用贴剂生产线进一步包括所述烘道内均匀分布有如干进风机，以及进风机对应的如干压力传感器，该压力传感器、进风机与控制装置电性连接。
根据本发明的另一个实施例，骨架型药用贴剂生产线进一步包括所述烘道与分切机之间设置有复合辊以及第二放卷器，通过复合辊将第二放卷器与第一放卷器放卷的材料复合。
根据本发明的另一个实施例，骨架型药用贴剂生产线进一步包括所述分切装置上设置有若干收卷器。
根据本发明的另一个实施例，骨架型药用贴剂生产线进一步包括所述涂布头上设置有支架、托板、涂布辊、料槽、涂布刀、斜锲与丝杠，所述涂布辊、丝杠固定于支架上，斜锲设置于丝杠上，托板上设置有料槽以及涂布刀，托板一端与支架铰接，另一端通过气缸与支架连接，所述斜锲与支架相倚靠，通过斜锲移动来调节涂布刀与涂布辊的距离。
根据本发明的另一个实施例，骨架型药用贴剂生产线进一步包括所述丝杠为滚珠丝杠。
根据本发明的另一个实施例，骨架型药用贴剂生产线进一步包括所述丝杠由伺服电机驱动，该伺服电机与控制装置电性连接。
根据本发明的另一个实施例，骨架型药用贴剂生产线进一步包括所述涂布头两侧设置有伺服电机，涂布头与烘道之间设置有厚度检测传感器，所述伺服电机、厚度检测传感器与控制装置电性连接。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明有效的缩短了贴剂的生产时间，有效控制贴剂的厚度，提高了产品的成品率，显著降低了工人的劳动强度，极大的提高了生产效率，实现了骨架型贴剂在生产过程中的在线检测、所有数据采集以及实时记录的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的电气原理图；
图3是涂胶复合装置的部分结构示意图；
图4是存料装置的结构示意图；
图5是图4中A-A向的剖视示意图；
其中：1、第一放卷器，2、涂布头，3、吸风罩，4、烘道，5、支架，6、横杆，7、立杆，8、滑块，9、存料辊，10、牵引头，11、滚切头，12、半切模头，13、全切模头，14、机械手，15、真空吸盘，16、控制装置，17、复合辊，18、第二放卷器，19、收卷器，20、厚度检测传感器，21、机架，22、托板，23、涂布辊，24、料槽，25、涂布刀，26、斜锲，27、丝杠，28、气缸，29、伺服电机，30、分切刀，31、分切垫辊，41、温度传感器，42、进风机，43、压力传感器，44、加热管。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、4、5所示，一种骨架型药用贴剂生产线，其特征在于：该生产线依次包括涂胶复合装置，该涂胶复合装置上设置有第一放卷器1、涂布头2、吸风罩3以及烘道4，吸风罩3位于涂布头2的上部，烘道4位于涂布头2的后侧；分切装置，该分切装置设有气动分切刀30，与分切刀30对应的分切垫辊31；存料装置，该存料装置包括支架5、横杆6与立杆7，横杆6与支架5固定，立杆7与横杆6固定连接，立杆7上设置有滑块8，滑块8之间设置有存料辊9，支架5的两端设置有牵引头10；滚切装置，该滚切装置上设置有滚切头11；模切装置，该模切装置上依次排布有半切模头12与全切模头13；包装装置，该包装装置上设置有旋转机械手14，该机械手14的远端设置有真空吸盘15；控制装置16，该控制装置与涂胶复合装置、分切装置、存料装置、滚切装置、模切装置、包装装置电性连接。通过本生产线可以实现贴剂的自动化生产，并且产量与现有的生产设备相比效率提高显著，产量可达120片/分。
如图2所示，为便于将贴剂上的胶水及时烘干，并且保持烘道4从头至尾的温度相同，本发明优选烘道4内设置温度传感器41，该温度传感器41与控制装置16电性连接。另外，所述烘道4内均匀分布有如干进风机42，以及进风机对应的如干压力传感器43，该压力传感器43、进风机42与控制装置16电性连接。通过进风机42往烘道4内通风，将烘道4内的胶水迅速烘干。通过温度传感器41检测烘道4内的温度，将烘道4内的温度数据传递给控制装置16，控制装置16根据温度数据开控制烘道4内的加热管44加热还是停止工作。另外，烘道4具有进口、中间以及出口的风压，为了保持胶水在基体上保持均匀，就要保持烘道4的进口、中间以及出口的风压相同，通过压力传感器43实时检测烘道4的进口、中间以及出口的风压，把检测的压力数据及时提供给控制装置16，控制装置16根据压力数据控制进口对应的进风机、中间对应的循环风机以及出口对应的出风机的风速，以保持烘道4的进口、中间以及出口的风压相同。
其中，所述烘道4与分切装置之间设置有复合辊17以及第二放卷器18，通过复合辊17将第二放卷器18与第一放卷器1放卷的基材复合。一般第一放卷器1基材为用于涂胶的透明薄膜，而第二放卷器18放卷的材料为无纺布，然后通过复合辊17将无纺布与涂胶的薄膜贴合到一起。
所述分切装置上设置有若干收卷器19，通过分切装置将涂布后的料卷进行分切，料卷被分切成若干小料卷，该小料卷根据客户需要进行分切，分切后多余的小料卷通过收卷器19进行收卷存储，该收卷后的小料卷可以直接进行滚切等后道工序。
如图3所示，本发明优选所述涂布头2上设置有机架21、托板22、涂布辊23、料槽24、涂布刀25、斜锲26与丝杠27，所述涂布辊23、丝杠27固定于支架21上，斜锲26设置于丝杠27上，托板22上设置有料槽24以及涂布刀25，托板22一端与机架21铰接，另一端通过气缸28与机架21连接，所述斜锲26与机架21相倚靠，通过斜锲26移动来调节涂布刀25与涂布辊23的距离。通过涂布头2直接对涂层的厚度进行调整，由于采用斜锲26结构能够有效控制涂层的厚度。其中，所述丝杠27为滚珠丝杠。
为了能够更加有效的控制涂层的厚度，所述滚珠丝杠27由伺服电机29驱动，该伺服电机29与控制装置16电性连接，所述涂布头2两侧设置有伺服电机，涂布头2与烘道4之间设置有厚度检测传感器20，所述伺服电机29、厚度检测传感器20与控制装置16电性连接。当厚度检测传感器20检测到涂层过厚时，厚度传感器20将检测到的数据传递给控制装置16，然后控制装置16将数据处理后给伺服电机29发信号，伺服电机29驱动滚珠丝杠27转动，滚珠丝杠27驱动斜锲26，斜锲26带动支架21转动，由于涂布刀25位于支架21上，从而带动涂布刀25转动，从而控制涂层的厚度。
本发明工作原理如下：
首先第一放卷器1放卷基材，在涂布装置上进行涂布，涂布后基材与无纺布进行复合成半成品，然后将半成品运送到分切装置进行分切，通过分切刀30与分切垫辊31将半成品进行分切，分切后的半成品通过牵引头10牵引至存料装置，根据需要在存料装置上储存多余的半成品，然后通过牵引头10牵引至滚切装置进行滚切，滚切后的半成品运送至模切装置进行模切，依次顺序是半切、全切，半成品全切后即成成品，通过包装装置进行包装，包装装置上的真空吸盘15通过旋转机械手14将成品运送至包装处包装，即实现成品制成。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种骨架型药用贴剂生产线，其特征在于：该生产线依次包括
涂胶复合装置，该涂胶复合装置上设置有第一放卷器、涂布头、吸风罩以及烘道，吸风罩位于涂布头的上部，烘道位于涂布头的后侧；
所述涂布头上设置有支架、托板、涂布辊、料槽、涂布刀、斜锲与丝杠，所述涂布辊、丝杠固定于支架上，斜锲设置于丝杠上，托板上设置有料槽以及涂布刀，托板一端与支架铰接，另一端通过气缸与支架连接，所述斜锲与支架相倚靠，通过斜锲移动来调节涂布刀与涂布辊的距离；
分切装置，该分切装置设有气动分切刀，与分切刀对应的分切垫辊；
存料装置，该存料装置包括支架、横杆与立杆，横杆与支架固定，立杆与横杆固定连接，立杆上设置有滑块，滑块之间设置有存料辊，支架的两端设置有牵引头；
滚切装置，该滚切装置上设置有滚切头；
模切装置，该模切装置上依次排布有半切模头与全切模头；
包装装置，该包装装置上设置有旋转机械手，该机械手的远端设置有真空吸盘；
控制装置，该控制装置与涂胶复合装置、分切装置、存料装置、滚切装置、模切装置、包装装置电性连接。
2.如权利要求1所述的骨架型药用贴剂生产线，其特征在于：烘道内设置温度传感器，该温度传感器与控制装置电性连接。
3.如权利要求1所述的骨架型药用贴剂生产线，其特征在于：所述烘道内均匀分布有若干进风机，以及进风机对应的若干压力传感器，该压力传感器、进风机与控制装置电性连接。
4.如权利要求1所述的骨架型药用贴剂生产线，其特征在于：所述烘道与分切机之间设置有复合辊以及第二放卷器，通过复合辊将第二放卷器与第一放卷器放卷的材料复合。
5.如权利要求1所述的骨架型药用贴剂生产线，其特征在于：所述分切装置上设置有若干收卷器。
6.如权利要求1所述的骨架型药用贴剂生产线，其特征在于：所述丝杠为滚珠丝杠。
7.如权利要求1所述的骨架型药用贴剂生产线，其特征在于：所述丝杠由伺服电机驱动，该伺服电机与控制装置电性连接。
8.如权利要求1所述的骨架型药用贴剂生产线，其特征在于：所述涂布头两侧设置有伺服电机，涂布头与烘道之间设置有厚度检测传感器，所述伺服电机、厚度检测传感器与控制装置电性连接。
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