CN111439443B - 一种热收缩包装机的薄膜检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热收缩包装机的薄膜检测装置，包括安装箱，所述安装箱内设有开口的安装腔，所述安装腔内设有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在所述安装腔上下端壁的安装块，所述安装块内设有通过运输产品的输送腔，所述安装块内相对于输送腔上下对称设有夹持腔。再对于薄膜进行输出时的检测，保证薄膜的光滑平整，避免没有多余残留余在薄膜表面的物质影响成品的美观，和影响时间和效率，对于有缺陷或是有残留的那部分薄膜进行割除，使得保证成品的美观。
Description
技术领域
本发明涉及包装机相关技术领域，具体地说是一种热收缩包装机的薄膜检测装置。
背景技术
收缩包装是国际市场上较先进的包装方法之一。它是采用收缩薄膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或装件，充分显示物品的展销性，以增加美观及价值感。但在收缩薄膜使用不当，或是在收缩薄膜上有在者缺陷时，在薄膜加工时在一部分薄膜上留有凸起的结块，或是在人工装载薄膜时不小心沾染上其他物质，或是薄膜的位置放置产生偏移，这样加工出来的包装会影响美观以及需要对于产品重复作业，影响时间和效率。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种热收缩包装机的薄膜检测装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种热收缩包装机的薄膜检测装置，包括安装箱，所述安装箱内设有开口的安装腔，所述安装腔内设有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在所述安装腔上下端壁的安装块，所述安装块内设有通过运输产品的输送腔，所述安装块内相对于输送腔上下对称设有夹持腔，上下侧的所述夹持腔内滑动安装有设有开口的上挡板和下挡板，所述上挡板下端面与所述下挡板下端面与所述夹持腔下端壁之间均固定连接有前后对称的夹持弹簧，所述安装腔内设有分别位于所述上挡板上端面与所述下挡板上端面两个检测机构，所述检测机构包括前后对称转动安装有在所述安装腔底端壁内设有扭簧的检测轴，所述检测轴上花键连接有花键套，所述花键套上固定安装有推动板，所述推动板内设有检测腔，所述检测腔内滑动安装有设有磁性的斜面块，所述斜面块上端面与所述检测腔上端壁之间固定连接有检测弹簧，所述上挡板上端面与所述下挡板上端面均设有与所述斜面块斜面固定连接且凸出部分能够将薄膜进行平整展开的抹平块，所述斜面块上端面与所述检测腔上端壁均固定安装有与所述斜面块斜面抵触的梯形块，所述斜面块下端面固定安装有对于薄膜进行检测的检测板，所述安装腔内设有切割机构，所述安装腔内设有结合机构。
优选地，所述夹持机构还包括固定安装在所述安装腔后端壁的传动电机，所述传动电机前端动力连接有向下对称连接至所述夹持腔内的传动轴，下侧的所述传动轴转动安装在所述安装腔后端壁内，下侧的所述传动轴上固定安装有上锥齿轮，所述传动轴上固定安装有传动皮带轮，上下侧的所述传动皮带轮之间连接有传动皮带，所述传动轴上滑动安装有位于所述夹持腔内的套筒，所述套筒上固定安装有连接板，所述连接板后端面与所述夹持腔后端壁之间上下相对于所述传动轴对称固定连接有推动弹簧。
优选地，所述夹持机构还包括转动安装在所述安装腔底端壁内且设有扭簧的抵触轴，所述抵触轴上固定安装有与所述连接板后端面相抵接的后推动杆，所述抵触轴上还固定安装有能够向前伸出的伸缩杆，所述安装腔前端壁内设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有与所述伸缩杆铰接连接的前推动块，所述前推动块右端面与所述连接槽右端壁之间固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的弹力小于所述前推动块与所述连接槽之间的摩擦力，所述前推动块前端面固定安装有把手。
优选地，所述检测机构还包括转动安装所述安装腔底端壁内的推动轴，所述推动轴上固定安装有与所述上锥齿轮啮合的下锥齿轮，所述推动轴上固定安装有位于所述下锥齿轮下侧的半圆齿轮，后侧的所述检测轴上固定安装有能够与所述半圆齿轮啮合的传动齿轮，所述检测轴上固定安裝有位于所述传动齿轮上方的驱动皮带轮，前后侧的所述驱动皮带轮之间连接有驱动皮带。
优选地，所述切割机构包括在所述上挡板上端面与所述下挡板上端面内均设有开口朝上且设有磁性能够与所述斜面块相吸的切割槽，所述切割槽内滑动安装有左右为通口的能够对于薄膜进行切割的右热切割片，上下侧的所述右热切割片后端面之间固定连接有连接杆，所述上挡板上端面固定安装有能够使得所述切割槽滑动的切割块，所述切割块内设有切割腔，所述切割腔上端壁与上侧的所述切割槽之间固定连接有切割弹簧。
优选地，所述切割机构包括固定安装在所述安装腔后端壁的驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有主动轴，所述主动轴上自前向后固定安装有扇形齿轮和下连接皮带轮，所述安装腔后端壁内转动安装有从动轴，所述从动轴上自前向后固定安装有输送皮带轮和上连接皮带轮，所述输送皮带轮上连接有输送皮带，所述上连接皮带轮与所述下连接皮带轮之间连接有连接皮带，所述安装腔左端壁固定安装有放置块，所述放置块内设有开口向右的放置腔，所述放置腔内滑动安装有推动块，所述推动块上端面与所述放置腔上端壁之间固定连接有放置弹簧，所述下挡板上端面固定安装有凹型的挡块，所述挡块内设有能够对于切割下的废弃薄膜进行收取的下吸附器。
优选地，所述切割机构还包括滑动安装在所述安装腔内的挤压杆，所述挤压杆上端面与所述安装腔上端壁之间固定连接有上挤压弹簧，所述挤压杆下端面固定安装设有磁性的有上挤压块，所述上挤压块下端面固定安装有左热切割片，所述上挤压块内设有能够对于切割下的废弃薄膜进行收取的上吸附器，所述安装腔底端壁固定安装有结合块，所述结合块内设有挤压腔，所述挤压腔内滑动安装有能够与所述扇形齿轮啮合的齿条，所述齿条下端面与所述挤压腔下端壁之间固定连接有下挤压弹簧，所述齿条上端面固定安装左侧设有卡槽的且设有磁性的下挤压块。
有益效果为：本发明装置能够对于薄膜进行装夹，保证薄膜输出的位置能够准确，再对于薄膜进行输出时的检测，保证薄膜的光滑平整，避免没有多余残留余在薄膜表面的物质影响成品的美观，和影响时间和效率，对于有缺陷或是有残留的那部分薄膜进行割除，使得保证成品的美观。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种热收缩包装机的薄膜检测装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A的结构示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B的结构示意图；
图4为本发明实施例图1中C-C的结构示意图；
图5为本发明实施例图1中D-D的结构示意图；
图6为本发明实施例图1中E向的结构示意图；
图7为本发明实施例图2中G-G的结构示意图；
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种热收缩包装机的薄膜检测装置，包括安装箱10，所述安装箱10内设有开口的安装腔11，所述安装腔11内设有能够对于薄膜进行装夹并使得薄膜滚动并输出的夹持机构82，所述夹持机构82包括固定安装在所述安装腔11上下端壁的安装块33，所述安装块33内设有通过运输产品的输送腔40，所述安装块33内相对于输送腔40上下对称设有夹持腔38，上下侧的所述夹持腔38内滑动安装有设有开口的上挡板21和下挡板43，所述上挡板21下端面与所述下挡板43下端面与所述夹持腔38下端壁之间均固定连接有前后对称的夹持弹簧39，所述安装腔11内设有分别位于所述上挡板21上端面与所述下挡板43上端面能够将上下两侧的薄膜进行推动并保持薄膜平整和输出位置不偏移的两个检测机构79，所述检测机构79包括前后对称转动安装有在所述安装腔11底端壁内设有扭簧的检测轴44，所述检测轴44上花键连接有花键套65，所述花键套65上固定安装有推动板58，所述推动板58内设有检测腔66，所述检测腔66内滑动安装有设有磁性的斜面块68，所述斜面块68上端面与所述检测腔66上端壁之间固定连接有检测弹簧67，所述上挡板21上端面与所述下挡板43上端面均设有与所述斜面块68斜面固定连接且凸出部分能够将薄膜进行平整展开的抹平块32，所述斜面块68上端面与所述检测腔66上端壁均固定安装有与所述斜面块68斜面抵触的梯形块31，所述斜面块68下端面固定安装有对于薄膜进行检测的检测板69，所述安装腔11内设有能够将检测到薄膜内有凸起和多余残留余在薄膜表面的其他物质进行去除的切割机构77，所述安装腔11内设有能够将上下两层薄膜进行挤压并促使粘结在一起的结合机构78。
有益地，所述夹持机构82还包括固定安装在所述安装腔11后端壁的传动电机59，所述传动电机59前端动力连接有向下对称连接至所述夹持腔38内的传动轴37，下侧的所述传动轴37转动安装在所述安装腔11后端壁内，下侧的所述传动轴37上固定安装有上锥齿轮56，所述传动轴37上固定安装有传动皮带轮60，上下侧的所述传动皮带轮60之间连接有传动皮带57，所述传动轴37上滑动安装有位于所述夹持腔38内的套筒35，所述套筒35上固定安装有连接板36，所述连接板36后端面与所述夹持腔38后端壁之间上下相对于所述传动轴37对称固定连接有推动弹簧61，通过将薄膜套筒放置在所述切割块27上并向后挤压使得薄膜套筒能够装夹并实现夹紧。
有益地，所述夹持机构82还包括转动安装在所述安装腔11底端壁内且设有扭簧的抵触轴42，所述抵触轴42上固定安装有与所述连接板36后端面相抵接的后推动杆34，所述抵触轴42上还固定安装有能够向前伸出的伸缩杆76，所述安装腔11前端壁内设有连接槽75，所述连接槽75内滑动安装有与所述伸缩杆76铰接连接的前推动块63，所述前推动块63右端面与所述连接槽75右端壁之间固定连接有连接弹簧74，所述连接弹簧74的弹力小于所述前推动块63与所述连接槽75之间的摩擦力，所述前推动块63前端面固定安装有把手62，通过将所述把手62向右拨动，使得所述前推动块63向右移动，促使所述伸缩杆76转动，使得所述后推动杆34绕所述抵触轴42转动，并将所述连接板36向前推出使得能够承载薄膜。
有益地，所述检测机构79还包括转动安装所述安装腔11底端壁内的推动轴53，所述推动轴53上固定安装有与所述上锥齿轮56啮合的下锥齿轮55，所述推动轴53上固定安装有位于所述下锥齿轮55下侧的半圆齿轮54，后侧的所述检测轴44上固定安装有能够与所述半圆齿轮54啮合的传动齿轮81，所述检测轴44上固定安裝有位于所述传动齿轮81上方的驱动皮带轮80，前后侧的所述驱动皮带轮80之间连接有驱动皮带70，通过所述半圆齿轮54与所述传动齿轮81之间的啮合传动，使得所述检测轴44转动，使得所述花键套65转动，促使所述推动板58带动所述斜面块68和所述检测板69转动，使得所述检测板69能够将薄膜进行检测，而当所述半圆齿轮54与所述传动齿轮81断开之间时，所述检测轴44能够通过扭簧回到初始位置。
有益地，所述切割机构77包括在所述上挡板21上端面与所述下挡板43上端面内均设有开口朝上且设有磁性能够与所述斜面块68相吸的切割槽20，所述切割槽20内滑动安装有左右为通口的能够对于薄膜进行切割的右热切割片28，上下侧的所述右热切割片28后端面之间固定连接有连接杆64，所述上挡板21上端面固定安装有能够使得所述切割槽20滑动的切割块27，所述切割块27内设有切割腔29，所述切割腔29上端壁与上侧的所述切割槽20之间固定连接有切割弹簧30，通过所述斜面块68的抬升或是下降的位置，使得所述斜面块68与所述切割块27相吸，促使上下侧所述切割块27通过所述连接杆64进行的抬升或是下降对于薄膜的同时切割，保证上下侧的薄膜处于同一位置而避免一处过多或过少。
有益地，所述切割机构77包括固定安装在所述安装腔11后端壁的驱动电机72，所述驱动电机72前端动力连接有主动轴48，所述主动轴48上自前向后固定安装有扇形齿轮47和下连接皮带轮73，所述安装腔11后端壁内转动安装有从动轴18，所述从动轴18上自前向后固定安装有输送皮带轮19和上连接皮带轮71，所述输送皮带轮19上连接有输送皮带41，所述上连接皮带轮71与所述下连接皮带轮73之间连接有连接皮带15，所述安装腔11左端壁固定安装有放置块14，所述放置块14内设有开口向右的放置腔16，所述放置腔16内滑动安装有推动块13，所述推动块13上端面与所述放置腔16上端壁之间固定连接有放置弹簧17，所述下挡板43上端面固定安装有凹型的挡块45，所述挡块45内设有能够对于切割下的废弃薄膜进行收取的下吸附器46，通过所述输送皮带41将产品进行输送，并当产品输送至需要粘结薄膜之后可放置在所述放置块14上。
有益地，所述切割机构77还包括滑动安装在所述安装腔11内的挤压杆25，所述挤压杆25上端面与所述安装腔11上端壁之间固定连接有上挤压弹簧26，所述挤压杆25下端面固定安装设有磁性的有上挤压块23，所述上挤压块23下端面固定安装有左热切割片22，所述上挤压块23内设有能够对于切割下的废弃薄膜进行收取的上吸附器24，所述安装腔11底端壁固定安装有结合块49，所述结合块49内设有挤压腔51，所述挤压腔51内滑动安装有能够与所述扇形齿轮47啮合的齿条52，所述齿条52下端面与所述挤压腔51下端壁之间固定连接有下挤压弹簧50，所述齿条52上端面固定安装左侧设有卡槽的且设有磁性的下挤压块12，通过所述齿条52的上移，促使所述下挤压块12向上移动，使得输出在所述下挤压块12上通过与所述上挤压块23相吸，促使上下侧的薄膜进行对于产品的结合，并通过所述左热切割片22将上下侧的薄膜进行粘结并切割。
初始状态下，上挤压弹簧26处于未变形状态，放置弹簧17处于未变形状态，下挤压弹簧50处于未变形状态，切割弹簧30处于未变形状态，夹持腔38处于未变形状态，推动弹簧61处于未变形状态，检测弹簧67处于未变形状态，连接槽75处于未变形状态。
开始工作时，将把手62向右拨动，使得前推动块63向右移动，促使伸缩杆76转动，使得后推动杆34绕抵触轴42转动，并将连接板36向前推出使得能够与薄膜接触，将薄膜套筒放置在切割块27上并向后挤压，使得薄膜套筒能够通过连接板36和前推动块63后端面实现装夹并夹紧；
启动传动电机59，使得传动轴37转动，上侧的传动轴37通过上下侧的传动皮带轮60之间的传动皮带57传动，从而造成下侧的传动轴37转动，使得薄膜套筒能够转动并输出薄膜，而下侧的传动轴37通过上锥齿轮56与下锥齿轮55之间的啮合传动，从而造成推动轴53转动，推动轴53通过半圆齿轮54与驱动皮带轮80之间的啮合传动，从而造成后侧的检测轴44转动，而后侧的检测轴44通过前后侧的驱动皮带轮80之间的驱动皮带70传动，从而造成前侧的检测轴44转动；
而通过检测轴44转动，使得花键套65转动，促使推动板58带动斜面块68和检测板69转动，使得检测板69能够将薄膜进行检测，并通过斜面块68的抬升或是下降的位置，使得斜面块68与切割块27相吸，促使上下侧切割块27通过连接杆64进行的抬升或是下降对于薄膜的同时切割，保证上下侧的薄膜处于同一位置而避免一处过多或过少，且上下侧切除后的薄膜分别通过上吸附器24和下吸附器46进行收取和处理；若检测为正常时，则薄膜继续向左推动，而当半圆齿轮54与传动齿轮81断开之间时，检测轴44能够通过扭簧回到初始位置；
同时驱动电机72启动，促使主动轴48转动，主动轴48通过下连接皮带轮73与上连接皮带轮71之间的连接皮带15传动，从而造成从动轴18转动，促使输送皮带轮19转动，通过输送皮带41将产品进行输送，主动轴48转动时促使扇形齿轮47转动，通过扇形齿轮47与齿条52之间啮合，齿条52的上移，促使下挤压块12向上移动，通过下挤压块12的卡槽与推动块13进行抵触时，使得下侧的薄膜不会随着下挤压块12的抬升而收缩，使得下挤压块12与上挤压块23进行相吸，促使上下侧的薄膜进行对于产品的结合，并通过左热切割片22将上下侧的薄膜进行粘结并切割，并使得粘结薄膜之后可放置在放置块14上，完成之后装置回到初始位置。
有益效果为：本发明装置能够对于薄膜进行装夹，保证薄膜输出的位置能够准确，再对于薄膜进行输出时的检测，保证薄膜的光滑平整，避免没有多余残留余在薄膜表面的物质影响成品的美观，和影响时间和效率，对于有缺陷或是有残留的那部分薄膜进行割除，使得保证成品的美观。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种热收缩包装机的薄膜检测装置，包括安装箱，其特征在于：所述安装箱内设有开口的安装腔，所述安装腔内设有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在所述安装腔上下端壁的安装块，所述安装块内设有通过运输产品的输送腔，所述安装块内相对于输送腔上下对称设有夹持腔，上下侧的所述夹持腔内滑动安装有设有开口的上挡板和下挡板，所述上挡板下端面与所述下挡板下端面与所述夹持腔下端壁之间均固定连接有前后对称的夹持弹簧，所述安装腔内设有分别位于所述上挡板上端面与所述下挡板上端面两个检测机构，所述检测机构包括前后对称转动安装有在所述安装腔底端壁内设有扭簧的检测轴，所述检测轴上花键连接有花键套，所述花键套上固定安装有推动板，所述推动板内设有检测腔，所述检测腔内滑动安装有设有磁性的斜面块，所述斜面块上端面与所述检测腔上端壁之间固定连接有检测弹簧，所述上挡板上端面与所述下挡板上端面均设有与所述斜面块斜面固定连接且凸出部分能够将薄膜进行平整展开的抹平块，所述斜面块上端面与所述检测腔上端壁均固定安装有与所述斜面块斜面抵触的梯形块，所述斜面块下端面固定安装有对于薄膜进行检测的检测板，所述安装腔内设有切割机构，所述安装腔内设有结合机构。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩包装机的薄膜检测装置，其特征在于：所述夹持机构还包括固定安装在所述安装腔后端壁的传动电机，所述传动电机前端动力连接有向下对称连接至所述夹持腔内的传动轴，下侧的所述传动轴转动安装在所述安装腔后端壁内，下侧的所述传动轴上固定安装有上锥齿轮，所述传动轴上固定安装有传动皮带轮，上下侧的所述传动皮带轮之间连接有传动皮带，所述传动轴上滑动安装有位于所述夹持腔内的套筒，所述套筒上固定安装有连接板，所述连接板后端面与所述夹持腔后端壁之间上下相对于所述传动轴对称固定连接有推动弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种热收缩包装机的薄膜检测装置，其特征在于：所述夹持机构还包括转动安装在所述安装腔底端壁内且设有扭簧的抵触轴，所述抵触轴上固定安装有与所述连接板后端面相抵接的后推动杆，所述抵触轴上还固定安装有能够向前伸出的伸缩杆，所述安装腔前端壁内设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有与所述伸缩杆铰接连接的前推动块，所述前推动块右端面与所述连接槽右端壁之间固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的弹力小于所述前推动块与所述连接槽之间的摩擦力，所述前推动块前端面固定安装有把手。
4.根据权利要求3所述的一种热收缩包装机的薄膜检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括转动安装所述安装腔底端壁内的推动轴，所述推动轴上固定安装有与所述上锥齿轮啮合的下锥齿轮，所述推动轴上固定安装有位于所述下锥齿轮下侧的半圆齿轮，后侧的所述检测轴上固定安装有能够与所述半圆齿轮啮合的传动齿轮，所述检测轴上固定安裝有位于所述传动齿轮上方的驱动皮带轮，前后侧的所述驱动皮带轮之间连接有驱动皮带。
5.根据权利要求4所述的一种热收缩包装机的薄膜检测装置，其特征在于：所述切割机构包括在所述上挡板上端面与所述下挡板上端面内均设有开口朝上且设有磁性能够与所述斜面块相吸的切割槽，所述切割槽内滑动安装有左右为通口的能够对于薄膜进行切割的右热切割片，上下侧的所述右热切割片后端面之间固定连接有连接杆，所述上挡板上端面固定安装有能够使得所述切割槽滑动的切割块，所述切割块内设有切割腔，所述切割腔上端壁与上侧的所述切割槽之间固定连接有切割弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种热收缩包装机的薄膜检测装置，其特征在于：所述切割机构包括固定安装在所述安装腔后端壁的驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有主动轴，所述主动轴上自前向后固定安装有扇形齿轮和下连接皮带轮，所述安装腔后端壁内转动安装有从动轴，所述从动轴上自前向后固定安装有输送皮带轮和上连接皮带轮，所述输送皮带轮上连接有输送皮带，所述上连接皮带轮与所述下连接皮带轮之间连接有连接皮带，所述安装腔左端壁固定安装有放置块，所述放置块内设有开口向右的放置腔，所述放置腔内滑动安装有推动块，所述推动块上端面与所述放置腔上端壁之间固定连接有放置弹簧，所述下挡板上端面固定安装有凹型的挡块，所述挡块内设有能够对于切割下的废弃薄膜进行收取的下吸附器。
7.根据权利要求6所述的一种热收缩包装机的薄膜检测装置，其特征在于：所述切割机构还包括滑动安装在所述安装腔内的挤压杆，所述挤压杆上端面与所述安装腔上端壁之间固定连接有上挤压弹簧，所述挤压杆下端面固定安装设有磁性的有上挤压块，所述上挤压块下端面固定安装有左热切割片，所述上挤压块内设有能够对于切割下的废弃薄膜进行收取的上吸附器，所述安装腔底端壁固定安装有结合块，所述结合块内设有挤压腔，所述挤压腔内滑动安装有能够与所述扇形齿轮啮合的齿条，所述齿条下端面与所述挤压腔下端壁之间固定连接有下挤压弹簧，所述齿条上端面固定安装左侧设有卡槽的且设有磁性的下挤压块。
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