CN100530497C - 一种灯管平封机上的封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯管平封机上的封口装置，包括火头组件和固定座，固定座上设置有轴座，轴座上同轴设置有转轴和升降杆，转轴的下端固定连接有支架，支架上设置有一对摆臂，摆臂的中部轴接在支架上，摆臂的一端设置有火头组件，摆臂的另一端设置有卡口，升降杆的下端设置有驱动销，两个摆臂交叉设置，驱动销插入卡口中，升降杆与支架之间设置有同步旋转限位机构，由于升降杆和两个摆臂通过驱动销连接，通过上提或下压升降杆使得连接于摆臂上的封口火头能够较好的相互结合和分离；由于升降杆与支架之间设置有同步旋转限位机构，有效保证了转轴带动封口火头360°旋转或水平摆动，使得节能灯管连接处受热均匀充分封口，提高了产品质量，降低了报废率。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能灯的生产装置，尤其是涉及一种灯管平封机上的封口装置。
背景技术
在节能灯制造领域，节能灯管生产过程中通常在灯管平封机上采用封口装置对玻璃管和芯柱连接处进行封口。
现有的灯管平封机上的封口装置如200420037227.5号名称为“一种平封联合机”的中国实用新型说明书中所公开的，它主要包括连接杆，在连接杆上设置至少一套火头组件，火头组件包括外摆动杆和内摆动杆，外摆动杆一端连接火头，另一端与连接杆可相对转动的连接，内摆动杆一端连接火头，另一端与连接杆可相对转动的连接，其中火头包括呈半环形的头部和杆部，头部与杆部相连，头部设有出火孔，杆部设有通气管，出火孔与通气管相连通，这种结构的封口装置主要采用内外摆动杆带动结构相同且位置对称的两火头结合来实现节能灯管的封合目的，当需对下一个节能灯管封合时，内外摆动杆带动火头分别靠连接杆一侧转动使两火头分离停止对当前节能灯管的封合工作，但由于内外摆动杆带动火头转动只是实现了两火头的结合与分离，对节能灯管的封合为固定燃烧的方式，易造成节能灯管连接处受热不均匀而导致封合不理想，可能导致节能灯管成品率低、报废率高；此外，由于这种封口装置采用的火头产生的火焰是沿玻璃管的长度方向向上燃烧的，在进行封口工艺过程中节能灯管需封口的连接处需与封口火头的燃烧室对应，这样才能达到充分封口的目的，一旦错位，火焰只能烧到玻璃管的外面或里面，因此极容易造成玻璃管内外受热不均匀，从而使节能灯管产生未充分封口、喇叭裂、环爆等质量问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能对封口部位进行合适加热，有效提高产品质量的封口装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灯管平封机上的封口装置，包括火头组件和固定座，所述的固定座上设置有轴座，所述的轴座上同轴设置有转轴和升降杆，所述的转轴的上端设置有旋转驱动连接部，所述的升降杆的上端设置有升降驱动连接部，所述的转轴的下端固定连接有支架，所述的支架上设置有一对交叉设置的摆臂，所述的摆臂的中部轴接在所述的支架上，所述的火头组件设置在所述的摆臂的一端，所述的摆臂的另一端设置有卡口，所述的升降杆的下端设置有驱动销，所述的驱动销插入所述的卡口中，所述的升降杆与所述的支架之间设置有同步旋转限位机构，所述的火头组件包括固定设置于所述的摆臂上的火头座和设置在所述的火头座上的封口火头，所述的封口火头设置有半环形头部和与所述的半环形头部连通的气流管，所述的半环形头部中设置有半环形的均压腔和半环形的呈狭缝状的燃烧室，所述的燃烧室的两内壁面互相平行，所述的燃烧室的两内壁面与所述的半环形头部的端面之间的夹角为0～60°，所述的均压腔与所述的气流管连通，所述的均压腔与所述的燃烧室之间设置有连通所述的均压腔与所述的燃烧室的节流通道。
所述的同步旋转限位机构包括设置在所述的升降杆上的限位销和设置在所述的支架内的限位槽，所述的限位销的两端嵌入所述的限位槽内。
所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线均匀分布的多个管状通道，所述的节流通道的轴线与所述的燃烧室的两内壁面互相平行。
所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线均匀分布的多个管状通道，所述的节流通道的轴线与所述的半环形头部的端面相互垂直。
所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线设置的狭缝状通道，所述的节流通道的内壁面与所述的燃烧室的两内壁面互相平行。
所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线设置的狭缝状通道，所述的节流通道的内壁面与所述的半环形头部的端面相互垂直。
与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单，定位准确；由于升降杆和交叉设置的两个摆臂通过驱动销连接，通过升降杆的上提或下压使得连接于两个摆臂上的封口火头能够较好的相互结合和分离；由于升降杆与支架之间设置有同步旋转限位机构，有效的保证了转轴带动连接于两个摆臂上的封口火头360°旋转或水平摆动，使得节能灯管连接处受热均匀充分封口，从而提高了产品质量，降低了产品报废率；由于封口火头的燃烧室两内壁面互相平行，且与半环形头部的端面之间呈0～60°，使得在燃烧室内产生的火焰呈0～60°角喷出，能充分对玻璃管和芯柱的连接处进行封口，避免了因未完全封合而影响了产品质量，也避免了错位情况下只能烧到玻璃管外面或里面的现象；由于封口火头内设置有均压腔及节流通道，使得燃气分布更为均匀，从而使得玻璃管和芯柱连接处均匀受热后封合，避免了出现喇叭裂、环爆等质量问题，减少了重复加工的工作量或降低了不合格的废品率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为图2沿A-A线的剖视图；
图4为图1中封口火头的示意图一；
图5为图1中封口火头的示意图二；
图6为图1中封口火头的示意图三。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，一种灯管平封机上的封口装置，包括火头组件和固定座1，固定座1固定于外部工作台(图中未示出)上，固定座上设置有轴座2，轴座2上同轴设置有转轴3和升降杆4，转轴3的上端设置有旋转驱动连接部31，旋转驱动连接部31上设置有键槽，与外部旋转驱动机构(图中未示出)键连接，升降杆4的上端设置有升降驱动连接部41，升降驱动连接部41上设置有螺纹，与外部升降驱动机构(图中未示出)螺接，转轴3的下端固定连接有支架5，支架5上设置有一对摆臂6，摆臂6的中部轴接在支架5上，火头组件设置在摆臂6的一端，摆臂6的另一端设置有卡口61，升降杆4的下端设置有驱动销42，两个摆臂6交叉设置，驱动销42插入卡口61中，升降杆4与支架5之间设置有同步旋转限位机构，同步旋转限位机构包括设置在升降杆4上的限位销43和设置在支架5内的限位槽51，限位销43的两端嵌入限位槽51内。
火头组件包括固定设置于摆臂6上的火头座7和设置在火头座7上的封口火头8，封口火头8如图4和图5所示，设置有半环形头部81和与半环形头部81连通的气流管82。半环形头部81中设置有半环形的均压腔84和半环形的呈狭缝状的燃烧室85，均压腔84与气流管82连通，燃烧室85的两内壁面互相平行，燃烧室85的两内壁面与半环形头部81的端面之间的夹角θ为45°，均压腔84与燃烧室85之间设置有连通均压腔84与燃烧室85的节流通道83，节流通道83为沿均压腔84的环线均匀分布的多个管状通道，节流通道83的轴线与半环形头部81的端面相互垂直。
燃烧室85呈一定角度倾斜设置避免了因玻璃管和芯柱的连接处与火头的燃烧室错位情况下火焰只能烧到玻璃管的外面或里面的现象，这种结构使得玻璃管和芯柱的连接处能完全封合，且封合效果更为理想；均压腔84和节流通道83设置的目的是为了使燃气分布更为均匀，从而使得从燃烧室85里喷出的火焰也更为均匀，最终使得玻璃管和芯柱的连接处受热均匀而充分封口；气流管82在火头座7中的位置是可调节的，可根据实际工作环境来调节高度，实现准确的定位，可燃烧气体通过气流管82流向均压腔84。
图5中的节流通道83也可以采用如图6所示的结构，其为沿均压腔84的环线均匀分布的多个管状通道，节流通道83的轴线与燃烧室85的两内壁面互相平行，这种结构的节流通道83加工更为方便，且使得玻璃管和芯柱的连接处封口效果更为理想。
图5或图6中的节流通道83也可以为沿均压腔84的环线设置的狭缝状通道，节流通道83的内壁面与半环形头部81的端面相互垂直；节流通道83还可以为沿均压腔84的环线设置的狭缝状通道，节流通道83的内壁面与燃烧室85的两内壁面互相平行。
本发明中转轴3上端的转驱动连接部31，与外部旋转驱动机构(图中未示出)也可以采用其他方式连接，升降杆4上端的升降驱动连接部41，与外部升降驱动机构也可以采用其他方式连接。
Claims (6)
1、一种灯管平封机上的封口装置，包括火头组件和固定座，其特征在于所述的固定座上设置有轴座，所述的轴座上同轴设置有转轴和升降杆，所述的转轴的上端设置有旋转驱动连接部，所述的升降杆的上端设置有升降驱动连接部，所述的转轴的下端固定连接有支架，所述的支架上设置有一对交叉设置的摆臂，所述的摆臂的中部轴接在所述的支架上，所述的火头组件设置在所述的摆臂的一端，所述的摆臂的另一端设置有卡口，所述的升降杆的下端设置有驱动销，所述的驱动销插入所述的卡口中，所述的升降杆与所述的支架之间设置有同步旋转限位机构，所述的火头组件包括固定设置于所述的摆臂上的火头座和设置在所述的火头座上的封口火头，所述的封口火头设置有半环形头部和与所述的半环形头部连通的气流管，所述的半环形头部中设置有半环形的均压腔和半环形的呈狭缝状的燃烧室，所述的燃烧室的两内壁面互相平行，所述的燃烧室的两内壁面与所述的半环形头部的端面之间的夹角为0～60°，所述的均压腔与所述的气流管连通，所述的均压腔与所述的燃烧室之间设置有连通所述的均压腔与所述的燃烧室的节流通道。
2、如权利要求1所述的一种灯管平封机上的封口装置，其特征在于所述的同步旋转限位机构包括设置在所述的升降杆上的限位销和设置在所述的支架内的限位槽，所述的限位销的两端嵌入所述的限位槽内。
3、如权利要求1所述的一种灯管平封机上的封口装置，其特征在于所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线均匀分布的多个管状通道，所述的节流通道的轴线与所述的燃烧室的两内壁面互相平行。
4、如权利要求1所述的一种灯管平封机上的封口装置，其特征在于所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线均匀分布的多个管状通道，所述的节流通道的轴线与所述的半环形头部的端面相互垂直。
5、如权利要求1所述的一种灯管平封机上的封口装置，其特征在于所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线设置的狭缝状通道，所述的节流通道的内壁面与所述的燃烧室的两内壁面互相平行。
6、如权利要求1所述的一种灯管平封机上的封口装置，其特征在于所述的节流通道为沿所述的均压腔的环线设置的狭缝状通道，所述的节流通道的内壁面与所述的半环形头部的端面相互垂直。
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