CN204372926U - 膨胀珍珠岩生产用燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膨胀珍珠岩生产用燃烧器，它包括支架和铰设于所述支架上并对应所述窑炉燃烧口设置的一圈烧嘴，所述烧嘴与所述支架之间通过伸缩杆连接并驱动所述烧嘴以铰接点为圆心在窑炉燃烧口的轴心与铰接点所确定的平面内转动。该膨胀珍珠岩生产用燃烧器具有设计科学、可调节火焰角度、可调节火焰强度、燃气燃烧更充分的优点。

Description

膨胀珍珠岩生产用燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体的说，涉及了一种膨胀珍珠岩生产用燃烧器。

背景技术

现有的膨胀珍珠岩生产用燃烧器往往固定安装在窑炉的燃烧口处，角度难以调节，由于不同的珍珠岩需要不同的火焰高度，因此在生产不同的珍珠岩时需要更换燃烧器甚至更换窑炉，十分麻烦；另外，工作人员通常通过单独调整空气进入量和燃气进入量来调整火焰大小，对于空气和燃气的混合成度很难把握，往往会造成燃气燃烧不充分或者空气过多影响燃烧的情况。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的膨胀珍珠岩生产用燃烧器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种膨胀珍珠岩生产用燃烧器，包括支架和铰设于所述支架上并对应所述窑炉燃烧口设置的一圈烧嘴，所述烧嘴与所述支架之间通过伸缩杆连接并驱动所述烧嘴以铰接点为圆心在窑炉燃烧口的轴心与铰接点所确定的平面内转动。

基上所述，所述烧嘴包括套管和可伸缩设置于该套管内的燃气管，所述套管的侧壁上设有空气入口，所述套管前端具有缩口设置的出气口，所述燃气管前端对应所述出气口设有调气阀，所述燃气管前部的侧壁均布有多个出气孔。

基上所述，所述调气阀前端具有可封闭所述出气口的封盖，所述调气阀后端堵设于所述燃气管前端，所述调气阀中部的直径小于两端部的直径设置。

基上所述，所述燃气管后端与所述套管后端螺纹连接，所述燃气管后端设有调气旋钮。

基上所述，所述套管包括具有内孔的后端盖、具有内孔的前端盖和管体，所述后端盖与所述燃气管螺纹连接，所述出气口设于所述前端盖上，所述燃气管后端安装调整双螺母防松。

基上所述，所述调气阀中部的直径自前向后先逐渐缩小、再逐渐增大。

基上所述，所述套管内设有燃气管支架，所述燃气管架设于该燃气管支架上。

基上所述，所述伸缩杆为花篮螺栓。

基上所述，所述支架包括固定在窑炉燃烧口处的筒体，筒体外端挡设有圆环形钢板，所述烧嘴沿圆环形钢板的内圆周向均布，所述烧嘴铰接在该圆环形钢板上。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在燃烧口铰设一圈烧嘴，烧嘴的角度可以通过伸缩杆调整，以便于配合不同膨胀珍珠岩的需要调整火焰的角度及高度，使用时，转动各烧嘴达到相应角度，使得火焰能够汇集至一点。

进一步的，烧嘴包括燃气管和套管，套管侧壁上具有空气进口科可进入空气，燃气管可进入燃气，燃气管上设置N多个出气孔，使得燃气和空气在套管内进行混合，燃气管前端设置堵头调气阀，控制混合气体的释放量。

进一步的，调气阀的前端的封盖用于封堵出气口，便于空气和燃气的充分混合，调气阀的后端固定在燃气管前端，以便于跟随燃气管伸缩，达到调节调气阀与出气口间隙大小的目的，进而达到调整出气量的目的。

进一步的，燃气管后端通过螺纹连接的方式旋紧旋出，可直接旋设于套管内，通过调气旋钮控制进出。

进一步的，套管分离式设计，后端盖用于安装燃气管，前端盖用于设置出气口，便于拆卸，燃气管后端安装调节双螺母，通过该调节双螺母控制套管的伸缩，更加稳定，也具有放松效果。

进一步的，堵头调气阀中部的直径呈中间细，两头逐渐变粗的结构，在伸缩的过程中，出气量的增长和减少都是逐渐变化的，以便于对燃气排出量进行控制，控制更加稳定进而调整火焰的大小。

进一步的，套管内设置燃气管支架，以保证燃气管的稳定性。

进一步的，伸缩杆为花篮螺栓，便于使用，价格低廉，耐高温；支架包括筒体、挡设于筒体万端的圆环形钢板，烧嘴沿圆环形钢板的内圆周向均布，方便火焰聚集，下部敞口，以保证空气不足的情况下能补充足够的空气。

其具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型中燃烧器的结构示意图。

图2是本实用新型中烧嘴的结构示意图。

图中：1.窑炉燃烧口；2.筒体；3.圆环形钢板；4.烧嘴；5.花篮螺栓；6.输气管；7.燃气管；8.套管；9.空气入口；10.前端盖；11.出气口；12.调气阀；13.封盖；14.后端盖；15.出气孔；16.调整双螺母；17.燃气管支架。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种膨胀珍珠岩生产用燃烧器，包括设于燃烧口的支架，所述支架包括固定在窑炉燃烧口1处的筒体2，筒体2外端挡设有圆环形钢板3，烧嘴4沿圆环形钢板3的内圆周向均布，所述烧嘴4铰接在该圆环形钢板3上，所述烧嘴4与所述支架之间通过花篮螺栓5连接并驱动所述烧嘴以铰接点为圆心在窑炉燃烧口1的轴心与铰接点所确定的平面内转动。烧嘴4的角度可以通过花篮螺栓5调整，以便于调整火焰的角度及高度，使用时，调整各烧嘴，使得火焰能够汇集至一点。

如图2所示，所述烧嘴4包括套管和可伸缩设置于该套管内的燃气管7，燃气管7后端连通输气管6，所述套管的侧壁设有空气入口，所述套管包括前端盖10管体8和后端盖14，所述前端盖10与所述管体螺纹连接，所述前端盖10上具有缩口设置的出气口11。所述燃气管7前端对应所述出气口11设有调气阀12，所述调气阀12前端具有可封闭所述出气口11的封盖13，所述调气阀12后端安装在所述燃气管7上，随燃气管伸缩，所述调气阀中部的直径自前向后先逐渐缩小、再逐渐增大，以便在燃气管7伸缩时能够起到控制火焰大小的作用以及起到开关出气口的作用，所述燃气管7前部的侧壁均布有N个出气孔15，N为不小于1的自然数，使得燃气和空气在套管内进行混合，所述后端盖14外壁与所述套管螺纹连接，所述后端盖14内孔与所述燃气管7螺纹连接，所述燃气管7后端通过调整双螺母16防松，通过调整双螺母16从而调整燃气管的旋紧和旋出，进而调整火焰的大小。所述套管内设有燃气管支架17，所述燃气管前端架设于该燃气管支架17上，保证了燃气管的稳定性。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种膨胀珍珠岩生产用燃烧器，其特征在于：它包括支架和铰设于所述支架上并对应窑炉的燃烧口设置的一圈烧嘴，所述烧嘴与所述支架之间通过伸缩杆连接并驱动所述烧嘴以铰接点为圆心在窑炉的燃烧口的轴心与铰接点所确定的平面内转动。

2.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩生产用燃烧器，其特征在于：所述烧嘴包括套管和可伸缩设置于该套管内的燃气管，所述套管的侧壁上设有空气入口，所述套管前端具有缩口设置的出气口，所述燃气管前端对应所述出气口设有调气阀，所述燃气管前部的侧壁均布有多个出气孔。

3.根据权利要求2所述的膨胀珍珠岩生产用燃烧器，其特征在于：所述调气阀前端具有可封闭所述出气口的封盖，所述调气阀后端安装在所述燃气管前端，所述调气阀中部的直径小于两端部的直径设置。

4.根据权利要求2或3所述的膨胀珍珠岩生产用燃烧器，其特征在于：所述燃气管后端与所述套管后端螺纹连接，所述燃气管后端设有调气旋钮。

5.根据权利要求2或3所述的膨胀珍珠岩生产用燃烧器，其特征在于：所述套管包括具有内孔的后端盖、具有内孔的前端盖和管体，所述后端盖与所述燃气管螺纹连接，所述出气口设于所述前端盖上，所述燃气管后端安装调整双螺母防松。

6.根据权利要求3所述的膨胀珍珠岩生产用燃烧器，其特征在于：所述调气阀中部的直径自前向后先逐渐缩小、再逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的膨胀珍珠岩生产用燃烧器，其特征在于：所述套管内设有燃气管支架，所述燃气管架设于该燃气管支架上。

8.根据权利要求5所述的膨胀珍珠岩生产用燃烧器，其特征在于：所述伸缩杆为花篮螺栓。

9.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩生产用燃烧器，其特征在于：所述支架包括固定在窑炉燃烧口处的筒体，筒体外端挡设有圆环形钢板，所述烧嘴沿圆环形钢板的内圆周向均布，所述烧嘴铰接在该圆环形钢板上。