CN204625473U

CN204625473U - 一种热爆式玻璃管切割装置

Info

Publication number: CN204625473U
Application number: CN201420855760.6U
Authority: CN
Inventors: 王焕一; 周立颖; 王晓亮; 陈义梅; 罗来平
Original assignee: Cangzhou Four Stars Photo-Thermal Glass Co Ltd
Current assignee: Cangzhou Four Stars Photo-Thermal Glass Co Ltd
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2024-12-30

Abstract

一种热爆式玻璃管切割装置，它包括机架、滚轴、电机、切割部分和高温火头；所述机架上设有两个滚轴，所述滚轴的一端设有链轮，它与固定在机架上的电机构成传动连接；所述切割部分位于两个滚轴另一端的中上部，它与机架连接；所述高温火头平行设置在切割部分的正下端。本实用新型结构简单，操作简便，不仅能够提高玻璃管的切割效率，还能够保障玻璃管的切割质量，避免在切割时，造成玻璃管损坏的情况发生。

Description

一种热爆式玻璃管切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别是一种通过高温灼热方式对玻璃管进行切割的装置，属于切割设备技术领域。

背景技术

随着玻璃业的不断发展，与之配合的工具也在随着不断创新。其中，在制造较小的玻璃管段时，业内通常是采取将一段较长的玻璃管，按尺寸分割成所需的玻璃管。但是，由于玻璃管壁的易碎性。在切割时，需要人工先绕玻璃管内壁划痕，然后才能继续由人工慢慢切割。这种工作模式，不仅生产效率低，而且，还极易因操作人员的失误而造成玻璃管破碎的情况发生。另外，由于切割玻璃管的切割器具为刚性材质制成的，即使是最后将玻璃管切割下来，也会造成玻璃管的边缘处，出现毛边或边缘处损坏的情况发生。总之，上述切割方式，不但生产质量低，而且，对操作人员的人身安全还具有一定隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简便，且既能提高对玻璃管的切割效率，又能保障玻璃管切割质量的热爆式玻璃管切割装置。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种热爆式玻璃管切割装置，它包括机架、旋转部分、热爆机构和挤压头；所述机架一端固定有热爆机构，另一端固定有挤压头；所述旋转部分固定在机架上；所述旋转部分包括滚轴和电机；所述滚轴数量为两个，间隔轴连接在机架上，所述滚轴的一端设有链轮，它与固定在机架上的从动链轮及电机齿轮构成链条传动。

上述热爆式玻璃管切割装置，所述热爆机构包括切刀部分和灼热部分；所述切刀部分位于两个滚轴的中央位置；所述灼热部分位于切刀部分的下端；所述切刀部分包括切刀、手持杆、连接杆、旋转轴和高温火头；所述旋转轴的两端与机架轴连接，所述手持杆的中部通过连接杆与旋转轴固接；所述手持杆的一端为手持区域，另一端固定有切刀。

上述热爆式玻璃管切割装置，所述灼热部分包括高温火头、支杆、控制杆和滑套；所述支杆的一端固定在机架上，另一端与控制杆一端铰接；所述控制杆的另一端通过滑动螺栓，与机架上的弧形槽构成滑动连接；所述滑套紧套接在控制杆上；所述高温火头固定在滑套上。

上述热爆式玻璃管切割装置，增设滑动支架，所述滑动支架包括滑轮、滑道、滑槽和支架；所述滑道设置在机架上，它与固定在支架底部的滑槽相配合，构成滑动连接；所述支架与两个滚轴轴连接设置；所述滑轮设置在支架尾部的底面上。

上述热爆式玻璃管切割装置，所述高温火头与玻璃管外壁的间距为3—10CM。

上述热爆式玻璃管切割装置，增设滚轮，所述滚轮为多个设置，并均布在滚轴上。

上述热爆式玻璃管切割装置，增设微调机构，所述微调机构由支板和调节螺栓组成，所述支板固定在支架的尾端，所述调节螺栓的一端穿过支板上的螺纹孔，与挤压头固接；所述挤压头为圆形结构。

上述热爆式玻璃管切割装置，增设复位弹簧，所述复位弹簧的一端与机架的顶端连接，另一端固定在手持杆的尾部。

本实用新型通过热爆机构，并配合可带动玻璃管旋转的旋转部分，使切刀可在玻璃管的内壁上，划出一圈切割痕，再配合高温火头喷出的火焰，从而使玻璃管从切痕处爆断。这种切割方式切出的玻璃管，不仅降低了玻璃管的破损率，同时，也大大提高了玻璃管的切割效率。而且，它与以往技术相比，不仅解决了玻璃管切割处出现毛边或损坏的问题，也避免了操作人员被玻璃管的边缘处划伤的现象发生。另外，本实用新型还增设有滑动支架，使装置长度具有可调功能，用于满足切割不同长度玻璃管的目的。有效地增强了本实用新型的适用性。

本实用新型结构简单，操作简便，不仅能够提高玻璃管的切割效率，还能够保障玻璃管的切割质量，避免在切割时，造成玻璃管损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型半剖结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图３为图1K向示意图。

图中各标号清单为：1.机架、２.支架、3.滚轴、4.滚轮、5.高温火头、6.手持杆、7.旋转轴、8.复位弹簧、9.电机、10.链轮、11.从动链轮、12.挤压头、13.调节螺栓、14.支板、15.连接杆、16.滑道、17.滑槽、18.切刀、19.玻璃管、20.滑轮、21.电机链轮、22.支杆、23.滑套、24.控制杆、25.滑动螺栓。

具体实施方式

参看图1、2 和图3，本实用新型包括机架1、旋转部分、热爆机构和挤压头12；所述机架1上设有滑动支架，其作用为增强该装置的适用性，使其可满足不同长度的玻璃管使用。所述滑动支架包括滑轮20、滑道16、滑槽17和支架2；所述滑道16设置在机架1上，它与固定在支架2底部的滑槽17相配合，构成滑动连接；所述支架2上设有旋转部分，所述旋转部分包括滚轴3和电机9，所述滚轴3与支架2轴连接；所述滑轮20设置在支架2尾部的底面上，所述滚轴3的一端设有链轮10，它与固定在机架1上的从动链轮和电机链轮21构成传动连接，用于通过电机驱动，使滚轴旋转，再带动玻璃管旋转，从而使切刀在玻璃管的内壁上划出一圈划痕。所述滚轴的数量两个。

另外，本实用新型还滚轴上增设有滚轮4，所述滚轮4为多个设置，并均布在滚轴3上。所述滚轮4用于增强玻璃管的旋转性。

本实用新型中所述的切刀部分包括切刀18、手持杆6、连接杆15和旋转轴7；所述切刀部分位于两个滚轴3一端的中上部，它与机架1连接；所述旋转轴7的两端与机架1轴连接，所述手持杆6的中部通过连接杆15与旋转轴7固接，使手持杆6具有一定的旋转性。所述手持杆6的一端为手持区域，另一端固定有切刀18，所述切刀18的刃面在手持杆倾斜成一定角度后，可与玻璃管19的内壁相接触。所述切刀与其正下端的高温火头相配合，完成玻璃管的高温爆断工作。另外，本实用新型还增设有复位弹簧8，它用于帮助手持杆在下压动作完成好复位。所述复位弹簧8的一端与机架1的顶端连接，另一端固定在手持杆6的尾部

本实用新型中与切刀部分相配合使用的灼热部分包括高温火头5、支杆22、控制杆24和滑套23；所述灼热部分位于刀部分的下端；所述支杆22的一端固定在机架1上，另一端与控制杆24一端铰接；所述控制杆24的另一端通过滑动螺栓25，与机架1上的弧形槽构成滑动连接；所述滑套23紧套接在控制杆24上；所述高温火头5固定在滑套23上。使用时，操作人员可通过控制杆将高温火头5升至所需高度，对玻璃管进行加热。而在不需要使用时，将控制杆松开即可。所述弧形槽的作用为限位。所述滑套23的与控制杆24为紧密套接关系，其作用是防止滑套23自行在控制杆24上滑动。

上述两部分在配合使用时，需先将切刀部分上的切刀与灼热部分上的高温火头垂直设置同一水平线上。所述高温火头5与气罐连通后喷射出的火焰，用于高温爆断玻璃管使用，该种方法可避免去切割处出现毛边或破损的情况出现。

另外，本实用新型还增设有微调机构，所述微调机构由支板14和调节螺栓13组成，所述支板14固定在支架2的尾端，所述调节螺栓13的一端穿过支板14上的螺纹孔，与挤压头12固接，所述挤压头12的形状为圆形。当旋转调节螺栓13时，可使与之连接的挤压头前后移动，与玻璃管相接触，以适应切割不同管长的需要。

Claims

1.一种热爆式玻璃管切割装置，其特征在于：它包括机架（1）、旋转部分、热爆机构和挤压头（12）；所述机架（1）一端固定有热爆机构，另一端固定有挤压头（12）；所述旋转部分固定在机架（1）上；所述旋转部分包括滚轴（3）和电机（9）；所述滚轴数量为两个，间隔轴连接在机架（1）上，所述滚轴（3）的一端设有链轮（10），它与固定在机架(1)上的从动链轮及电机齿轮构成链条传动。

2.根据权利要求1所述的热爆式玻璃管切割装置，其特征在于：所述热爆机构包括切刀部分和灼热部分；所述切刀部分位于两个滚轴的中央位置；所述灼热部分位于切刀部分的下端；所述切刀部分包括切刀（18）、手持杆（6）、连接杆（15）、旋转轴（7）和高温火头（5）；所述旋转轴（7）的两端与机架（1）轴连接，所述手持杆（6）的中部通过连接杆（15）与旋转轴（7）固接；所述手持杆（6）的一端为手持区域，另一端固定有切刀（18）。

3.根据权利要求2所述的热爆式玻璃管切割装置，其特征在于：所述灼热部分包括高温火头（5）、支杆（22）、控制杆（24）和滑套（23）；所述支杆（22）的一端固定在机架（1）上，另一端与控制杆（24）一端铰接；所述控制杆（24）的另一端通过滑动螺栓（25），与机架(1)上的弧形槽构成滑动连接；所述滑套（23）紧套接在控制杆（24）上；所述高温火头（5）固定在滑套（23）上。

4.根据权利要求3所述的热爆式玻璃管切割装置，其特征在于：增设滑动支架，所述滑动支架包括滑轮（20）、滑道（16）、滑槽（17）和支架（2）；所述滑道（16）设置在机架（1）上，它与固定在支架（2）底部的滑槽（17）相配合，构成滑动连接；所述支架（2）与滚轴轴连接设置；所述滑轮（20）设置在支架（2）尾部的底面上。

5.根据权利要求4所述的热爆式玻璃管切割装置，其特征在于：所述高温火头（5）与玻璃管（19）外壁的间距为3—10CM。

6.根据权利要求5所述的热爆式玻璃管切割装置，其特征在于：增设滚轮（4），所述滚轮（4）为多个设置，并均布在滚轴（3）上。

7.根据权利要求6所述的热爆式玻璃管切割装置，其特征在于：增设微调机构，所述微调机构由支板（14）和调节螺栓（13）组成，所述支板（14）固定在支架（2）的尾端，所述调节螺栓（13）的一端穿过支板（14）上的螺纹孔，与挤压头（12）固接；所述挤压头（12）为圆形结构。

8.根据权利要求7所述的热爆式玻璃管切割装置，其特征在于：增设复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的一端与机架（1）的顶端连接，另一端固定在手持杆（6）的尾部。