CN205222998U - 用于玻璃管切割的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃管切割的设备，包括设于机架上的送料滚轮、位于送料滚轮前侧的传送单元、设于所述传送单元上方的切割单元及用于防止被切割管体反弹的限位机构；所述传送单元包括用于定位及传送玻璃管的两对置的定位传送轮、置于所述定位传送轮前侧的支撑轮、用于驱动定位传送轮转动的第二驱动件及用于驱动支撑轮转动的第三驱动件；所述切割单元包括摆动臂、连接于摆动臂的切割刀头、第四驱动件、供水件、可间歇滴水的导水管、蓄水槽、滴水导件及定位杆。本实用新型结构简单，实现自动化的玻璃管切割，减少人力消耗，提高工作效率，切割的玻璃管长度均匀，切割效果好。

Description

用于玻璃管切割的设备

技术领域

本实用新型属于灯管生产领域，尤其是涉及一种用于玻璃管切割的设备。

背景技术

现今生活中，玻璃管的应用十分的广泛，其中十分常见的是应用在灯管的制造上。在玻璃玻璃管的加工过程中，通常要求要将玻璃管切割成等长。而在现有的技术中，玻璃管的切割通常是有人工进行的，通过工人通过测量、估计等方法确定好所需切割的长度之后，通过工人手持的玻璃刀来进行切割。这样的切割方法所切割出的玻璃管，不仅在长度上存在着很大的误差，无法满足等长的需求。并且由于工人的力度大小不一，通常容易将脆弱的玻璃管切碎，不仅对材料造成了浪费，增加了成本，并且工人也很容易被玻璃的碎渣切割刀手部，造成工人的手被划伤，需要对受伤的工人进行更换，浪费人力并且延长工作时长。并且，由于是手工进行切割，只适合于小批量的生产，无法满足大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种节省人力、工作效率高、切割效果好的用于玻璃管切割的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于玻璃管切割的设备，包括设于机架上的送料滚轮、位于送料滚轮前侧的传送单元、设于所述传送单元上方的切割单元及用于防止被切割管体反弹的限位机构；所述传送单元包括用于定位及传送玻璃管的两对置的定位传送轮、置于所述定位传送轮前侧的支撑轮、用于驱动定位传送轮转动的第二驱动件及用于驱动支撑轮转动的第三驱动件；所述切割单元包括可旋转动作的摆动臂、连接于摆动臂端部的切割刀头、用于驱动摆动臂旋转动作的第四驱动件、供水件、可间歇滴水的导水管、设于摆动臂上方的蓄水槽、置于蓄水槽内的滴水导件及用于定位导水管于滴水导件上方位置的定位杆，所述供水件底部开设出水口，导水管一端部连接于出水口，另一端绕设于定位杆端部；所述限位机构包括固接于机架的支撑架、可转动连接于支撑架的限位滚轮，所述限位滚轮置于管体外侧。

进一步的，所述定位杆由机架向滴水导件倾斜设置，定位杆与机架的夹角为60°，定位杆为倾斜设置，使得绕设在定位杆上的导水管也同样具有该倾斜角度，从而使得导管中的水为由高出流向底处的状态，使得水的导流更加容易。

进一步的，所述导水管为输液管，可控制管道间隔的进行滴水，且滴送的水量较小，仅在摆动臂旋转的过程中切割刀头与滴水导件接触时，对切割刀头起到润湿的作用，在切割刀头离开时，水滴不会由滴水导件上滴落至顶管上，不会对切割过程造成影响。

更进一步的，所述第四驱动件为电机，电机通过转轴连接摆动臂以驱动摆动臂旋转。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本装置为自动化操作，各组件的运转均通过驱动件驱动进行，无需投入大量的人工，且技术要求不高，仅需了解装置的开启与关闭即可进行操作，操作简便。通过电机驱动切割刀头机械性的旋转动作对玻璃管进行切割，切割效果好，可满足玻璃管等长切割的要求，且玻璃管不会出现破损现象，降低成本的同时提高了工作效率。通过在管体外侧的限位机构的设置，使得管体向外反弹时被限位机构所阻止，从而继续保持在输送轴线上，不会从输送轴线上脱离，保障切割的正常进行

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位传送轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种用于玻璃管切割的设备，包括设于机架上的送料滚轮11、传送单元以及对玻璃管进行切割的切割单元，所述传送单元位于送料单元的前侧，所述切割单元设于所述传送单元的上方。具体的，所述送料滚轮11设置为上下对置的两个，并且可相对机架进行转动，两送料滚轮11的滚动方向相反，两送料滚轮11之间间隔的距离根据玻璃管的直径大小来限定，两者之间仅容一根玻璃管通过；通过两个送料滚轮11旋转方向的相反设置，在玻璃管置于两送料滚轮11之间的间隙时，玻璃管的两侧面均与送料滚轮11相接触，由于两侧的送料滚轮11旋转方向相反，从而在旋转过程中均对玻璃管产生向前的作用力，从而使得玻璃管向前移动。与本实施例中，送料滚轮11未设置传送带，当然，与其他实施例中，可在送料滚轮11外加设传送带112。此时，两送料滚轮11的滚动方向一致，均为向前侧滚动，传动带112在两个输送滚轮111的带动下也产生向前的转动动作，当连续的玻璃管置于所述传动带112上时，向前转动的传动带112即能带动玻璃管向前移动，将玻璃管传递到传送单元，由于玻璃管为圆管，并且是玻璃材质，表面较为光滑，传送带112的设置加大了玻璃管与输送部件11之间的接触面积，使得玻璃管在进料的过程中不易由传送带112上滑落。送料滚轮11与第一驱动件相连接，通过第一驱动件来驱动送料滚轮11转动。

所述传送单元包括定位传送轮21、支撑轮22、第二驱动件以及第三驱动件；定位传送轮21由两个可自由转动的滚轮构成，两个滚轮相互对置设置且旋转的方向相反，两滚轮之间间隔的距离根据玻璃管的直径大小来限定，两者之间仅容一根玻璃管通过；通过两个滚轮旋转方向的相反设置，在玻璃管置于两滚轮之间的间隙时，玻璃管的两侧面均与滚轮相接触，由于两侧的滚轮旋转方向相反，从而在旋转过程中均对玻璃管产生向前的作用力，从而使得玻璃管向前移动。定位传送轮21的设置，逼近对玻璃管起到传送的作用，更具有定位的作用；由于玻璃管由进料单元传送至切割单元的距离较长，而玻璃管又是玻璃材质的，从而自身重量较大，在长距离的输送过程中会产生略微的向下的偏移，从而使得玻璃管在进入到切割单元时，脱离了切割轨道，玻璃管与切割刀头32之间的接触不充分，使得玻璃管无法被切断。而设置在进料单元传送和切割单元之间的定位传送轮21很好的解决了这个问题，在输送的中途对玻璃管的位置进行限定，防止玻璃管脱离切割轨道，保障切割的顺利进行。所述定位传送轮21的前侧设置有一个支撑轮22，该支撑轮不间断的做顺时针滚动，对玻璃管产生向前的作用力，使得玻璃管向前移动。并且支撑轮22置于玻璃管的下方，在玻璃管传送的过程中对其起到支撑作用，减轻玻璃管自身重力对其造成的影响，防止玻璃管因重力作用而脱离切割轨道，保障切割的顺利进行。具体的，与本实施例中，定位传送轮21与支撑轮22设置为一组，在其他实施例中也可以是多组设置。所述定位传送轮21连接有第二驱动件，第二驱动件可驱动定位传送轮21转动；所述支撑轮22连接有第三驱动件，第三驱动件可驱动支撑轮22转动。

所述切割单元包括摆动臂31、切割刀头32、第四驱动件33、供水件34、导水管35、蓄水槽36、滴水导件37以及定位杆38，上述部件连接与支架5；所述摆动臂31连接第四驱动件33，与本实施例中，第四驱动件33为电机，该电机通过转轴331连接摆动臂31以驱动摆动臂31旋转。所述摆动臂31的下端部连接有切割刀头32；切割刀头32的正上方设置有一个蓄水槽36，蓄水槽36底部为开口设置，一滴水导件37置于该蓄水槽36内，并且下部伸出蓄水槽36的下部开口；与本实施例中，滴水导件37设置为倒置的圆锥块，圆锥的尖端由蓄水槽36内下部的开口伸出。支架5的顶部连接有一供水件34，供水件34底部开设出水口；所述导水管35的一端部连接于出水口，另一端绕设在定位杆38上；所述定位杆38是由支架5上延伸出来的横杆，其具有一定的倾斜角度，由机架向滴水导件37倾斜，使得绕设在定位杆38上的导水管35也同样具有该倾斜角度，从而使得导管中的水为由高出流向底处的状态，使得水的导流更加容易；与本实施例中，定位杆与机架之间的夹角设置为60°，于其他实施例中，还可以是其他的适宜角度。定位杆的端部位于滴水导件37的中心处正上方，从而使得绕设在定位杆38上的导水管35的出水端可正对滴水导件37的中心处正上方位置。

具体的，所述摆动臂31的长度设置为在摆动臂旋转到垂直位置时，摆动臂31端部的切割刀头32刚好与滴水导件37的尖端接触；使用时，高温烧制成型的连续的玻璃管由进料单元向前传送，经过定位传送轮21及支撑轮22的传送之后进入切割单元，此时电机驱动摆动臂31旋转，当摆动臂31旋转至竖直向上位置时，端部的切割刀头32与滴水导件37的尖端接触，由于尖端上有水，使得切割刀头32粘上水；之后电机继续驱动摆动臂31旋转，摆动臂旋转到竖直向下的位置时，切割刀头32与玻璃管体接触，高温的玻璃管遇到切割刀头32表面的水之后炸裂，从而使得玻璃管被切断。由于是通过电机驱动切割刀头机械性的旋转动作对玻璃管进行切割，从而切割的效果好，可满足玻璃管等长切割的要求，且玻璃管不会出现破损现象，降低成本的同时提高了工作效率。

进一步的，与本实施例中，导水管35设置为输液管；输液管可控制管道间隔的进行滴水，且滴送的水量较小，仅在摆动臂31旋转的过程中切割刀头32与滴水导件37接触时，对切割刀头32起到润湿的作用，在切割刀头32离开时，水滴不会由于水量过多而从滴水导件37的尖端滴落至顶管上，不会对切割过程造成影响。

作为优选，为了防止被切割的管体在被切割刀头切割后，在反作用力的作用下反弹，该装置还可包括一限位机构4；所述限位机构4包括固接于机架的支撑架41、可转动连接于支撑架41的限位滚轮42，所述限位滚轮42置于管体外侧，在管体被旋转动作的摆动臂31上的切割刀头32切断时，管体会在反作用力的作用下产生一个向外反弹的趋势，而通过在管体外侧的限位机构4的设置，使得管体向外反弹时被限位机构4所阻止，从而继续保持管道维持在切割轨道上，不会从切割轨道上脱离，保障切割的正常进行。具体的，该限位滚轮42为一可转动的纺锤形滚轮。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于玻璃管切割的设备，包括设于机架上的送料滚轮(11)、位于送料滚轮前侧的传送单元、设于所述传送单元上方的切割单元及用于防止被切割管体反弹的限位机构(4)，其特征在于：所述传送单元包括用于定位及传送玻璃管的两对置的定位传送轮(21)、置于所述定位传送轮(21)前侧的支撑轮(22)、用于驱动定位传送轮(21)转动的第二驱动件及用于驱动支撑轮(22)转动的第三驱动件；所述切割单元包括可旋转动作的摆动臂(31)、连接于摆动臂(31)端部的切割刀头(32)、用于驱动摆动臂(31)旋转动作的第四驱动件(33)、供水件(34)、可间歇滴水的导水管(35)、设于摆动臂(31)上方的蓄水槽(36)、置于蓄水槽(36)内的滴水导件(37)及用于定位导水管(35)于滴水导件(37)上方位置的定位杆(38)，所述供水件(34)底部开设出水口，导水管(35)一端部连接于出水口，另一端绕设于定位杆(38)端部；所述限位机构(4)包括固接于机架的支撑架(41)、可转动连接于支撑架(41)的限位滚轮(42)，所述限位滚轮(42)置于管体外侧。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃管切割的设备，其特征在于：所述定位杆(38)由机架向滴水导件(37)倾斜设置，定位杆(38)与机架的夹角为60°。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃管切割的设备，其特征在于：所述导水管(35)为输液管。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃管切割的设备，其特征在于：所述第四驱动件(33)为电机，电机通过转轴(331)连接摆动臂(31)以驱动摆动臂(31)旋转。