CN108516682A - 一种硼硅玻璃药用管及其生产方法 - Google Patents

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CN108516682A CN201810664987.5A CN201810664987A CN108516682A CN 108516682 A CN108516682 A CN 108516682A CN 201810664987 A CN201810664987 A CN 201810664987A CN 108516682 A CN108516682 A CN 108516682A
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Abstract

本发明涉及一种硼硅玻璃药用管及其生产方法，涉及药用管生产技术领域，旨在改善现有的药用玻璃管的脱片产生玻屑的问题。具体的硼硅玻璃药用管包括如下组分，硼砂、石英砂、锂辉石、锂云母、碎玻璃、氧化钒、氧化铈、氯化钠、纯碱、硫酸钠。组分中加入的硫酸钠在高温下生成的二氧化硫同玻璃表面的碱性物质发生化学反应，生成易经水洗除的硫酸盐，从而降低玻璃表面的碱量，进一步的减少分层现象的出现，从而减少脱片现象的产生。

Description

一种硼硅玻璃药用管及其生产方法
技术领域
本发明涉及药用管生产技术领域，尤其涉及一种硼硅玻璃药用管及其生产方法。
背景技术
玻璃瓶罐是人们所熟悉的、喜用的包装容器。主要用于包装液体、固体药物及及液体饮料类商品。
药品包装由于粘结接触药品，对保证药品质量和保障人体用药安全具有重要作用。其化学稳定性直接影响药品质量。药用玻璃按化学组成和产品性能分为高硼硅玻璃、中性硼硅玻璃、低硼硅玻璃、钠钙玻璃，中性硼硅玻璃因其优良的特性，成为注射剂玻璃包装材料的新宠。
玻璃作为最常用的包装容器，但在过去几年中，注射用药物中存在玻屑的问题日益增加，代价昂贵的产品召回事件常引人注目。
目前，已有记载的关于玻屑产生的原因中指出，玻璃在成型的过程中，内表面温度会超过玻璃中一些化学组成如碱金属硼砂盐的蒸发温度，使之沉积到玻璃的内表面。高温也使碱的氧化物从硅骨架中迁移到玻璃内表面。玻璃的分相，造成玻璃内表面化学组成的不均一，易造成脱片。所以目前需要持续开发适合的玻璃药用管，减少使用时玻屑带来的不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硼硅玻璃药用管，具有使用时稳定性高、产生的玻屑少的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种硼硅玻璃药用管,包括如下组分，硼砂、石英砂、锂辉石、锂云母、碎玻璃、氧化钒、氧化铈、氯化钠、纯碱、硫酸钠。
实施上述技术方案，硼砂、石英砂作为生产玻璃的主要成分，石英砂用于提供氧化硅成分，氧化硅是用于构成玻璃骨架的必要成分，其含量越高，化学耐久性越好。硼砂，主要用于提供氧化硼(分子式B2O3) 氧化钠(分子式Na2O)，B2O3属于生成体氧化物，是用于降低玻璃粘度和增强玻璃化学稳定性的必要成分，其含量越多，玻璃就表现出低粘度特性；Na2O起到助熔作用。锂辉石成分含量为：LiAl(SiO3)2 或Li2O·Al2O3·4SiO2，理论含锂量 3.75%(氧化锂 8.04%)。氧化锂含量高，氧化铁杂质低，可更好满足玻璃生产所使用的原料要求。锂云母含有必要的碱金属，碱金属具有助熔特性，降低玻璃黏度，有利节能。碎玻璃的加入一方面实现了资源的再利用，另一方面碎玻璃为经过处理后的材料，所以再次加工能够进一步的出去碎玻璃中含有的杂质，最终生成的玻璃管中的杂质含量比较少。氧化钒、氧化铈的加入能够降低热膨胀系数。氯化钠提供了必要的氧化钠，氧化钠是主要的碱金属氧化物，其作为易熔玻璃成分，使得玻璃熔融温度下降，具有改善玻璃的熔解性的效果，使玻璃低粘度，将粘度特性变长，又可提高玻璃的稳定性。纯碱的加入作为澄清剂使用，能够消除加工过程中存在的气泡。硫酸钠提供了必要的氧化钠，同时硫酸钠高温下生成的二氧化硫同玻璃表面的碱性物质发生化学反应，生成易经水洗除的硫酸盐，从而降低玻璃表面的碱量，进一步的减少分层现象的出现。
所以基于以上的原理，本申请文件中各组分之间相互配合形成的玻璃质量优质，同时加入的硫化钠减少了碱性物质的附着，最终生成的药用玻璃管的脱片现象少。
进一步，所述硼硅玻璃药用管包括如下重量份数的组分：硼砂70-80份、石英砂200-220份、锂辉石12-18份、锂云母12-15份、碎玻璃100-130份、氧化钒1.5-2份、氧化铈1.5-2分、氯化钠3-4份、纯碱3-4份、硫酸钠1-3份。
进一步，所述硼硅玻璃药用管包括如下重量份数的组分：硼砂80份、石英砂210份、锂辉石18份、锂云母12份、碎玻璃100份、氧化钒1.5份、氧化铈1.5份、氯化钠3份、纯碱3份、硫酸钠1份。
实施上述技术方案，将组分限定在上述的范围内，能够保证生成的药用玻璃管合格。
进一步，所述石英砂选择经过高温焙烧的改性石英砂。
实施上述技术方案，原生的石英砂表面通常存在铁、铝等金属元素的氧化物，导致石英砂表面显碱性，而碱性环境对石英砂的后期应用存在诸多不利的影响，尤其是用于承装药品的玻璃药用管，碱性的环境很容易与药液发生反应，生成类似于玻璃的沉淀，影响药液的性能。所以将石英砂经过高温焙烧后减少表面的杂质含量，进而减少碱性杂质的产生。
进一步，所述高温热源为天然气。
实施上述技术方案，通过天然气燃烧能够使得石英石表面多数有机物分解掉，同时使部分碱性氧化物熔融而挥发，除去杂质后的石英砂在用于制作药用玻璃管时的性能更佳。
进一步，所述高温热源为热等离子体。
实施上述技术方案，石英砂经热等离子体射流后迅速加热，当石英砂与表面的杂质的膨胀系数不一致时，加热过程犹如热震使石英砂表面杂质脱离；另外，当加热的温度接近的熔点时，石英砂与金属杂质形成低沸点的共熔物，使石英砂表面附着的金属杂质发生挥发而减少。高温、热震和熔融共同作用使等离子体焙烧的石英砂结晶水彻底排出，表面更加圆润。
本发明的又一发明目的在于提供一种硼硅玻璃药用管的生产方法，实现的生产效率高。
一种硼硅玻璃药用管的生产方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：称取硅硼玻璃药用管的各组分材料备用；
步骤2：将硼砂、石英砂、锂辉石、锂云母加入搅拌机中搅拌混合均匀，得第一混合料；
步骤3：将氧化钒、氧化铈、氯化钠、纯碱、硫酸钠、氧化钾和氧化铝加入第一混合料中混合均匀，得到第二混合料；
步骤4：将碎玻璃加入第二混合料中搅拌均匀得到第三混合料；
步骤5：将第三混合料加入至窑炉中熔化，熔化温度为1500-1600℃，由窑炉所连流液洞使玻璃熔液流入上升料道中进行降温，降温后进入至下一工序；
步骤6：将流入料道的玻璃液垂直向下后，水平流入真空隧道，由牵引拉管机牵引经过60米的真空拉管隧道，在激光自动检测仪、成像检测仪的在线监测下，拉制成药用长玻璃管；
步骤7：初切：利用切割组件进行切割，切割组件运动且与长玻璃管接触时，长玻璃管被切断；
步骤8：分选：选择粒径合格的管道进行精切，精切后用火焰圆口器烧圆切边；
步骤9：检验、包装。
实施上述技术方案，经过步骤1到步骤9的过程能够完成玻璃药用管的加工，加工过程中利用切割组件切割的操作生成的成品合格率更高。
进一步，所述切割组件包括安装架、储液箱、切刀和驱动电机，储液箱设置在安装架上且储液箱上设置有导水条，导水条的一端置于储液箱内，导水条的另一端伸出储液外，切刀与驱动电机的电机轴连接，且驱动电机带动切刀转动时切刀远离电机轴的一端与导水条伸出储液箱外的一端碰触，驱动电机继续驱动切刀转动至切刀与长玻璃管接触，完成切割操作。
实施上述技术方案，储液箱内盛放有水，驱动电机驱动切刀转动做圆周运动，当切刀转动与导水条接触时，导水条上的水会沾覆在切刀上，驱动电机继续驱动切刀转动至切刀与长玻璃管接触，切刀上的水就会粘在长玻璃管上，而此时的长玻璃管是处于高温的状态，在该状态下就很容易发生断裂，切刀与长玻璃管碰触后继续转动，与长玻璃管分离。长玻璃管会继续输送，输送一定的距离时切刀再进行下一次的切割操作。
进一步，所述导水条设置为海绵。
实施上述技术方案，由于海绵能够大量的吸水，当切刀与海绵接触时切刀上会沾覆水，当切刀继续转动与长玻璃管接触时，长玻璃管遇水就会断裂，操作方便，避免了利用机械的切割方式产生玻璃碎屑，影响到玻璃管的清洁程度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、组分中加入的硫酸钠在高温下生成的二氧化硫同玻璃表面的碱性物质发生化学反应，生成易经水洗除的硫酸盐，从而降低玻璃表面的碱量，进一步的减少分层现象的出现；
二、通过天然气燃烧能够使得石英石表面多数有机物分解掉，同时使部分碱性氧化物熔融而挥发，除去杂质后的石英砂在用于制作药用玻璃管时的性能更佳；
三、石英砂经热等离子体射流后迅速加热，当石英砂与表面的杂质的膨胀系数不一致时，加热过程犹如热震使石英砂表面杂质脱离；另外，当加热的温度接近的熔点时，石英砂与金属杂质形成低沸点的共熔物，使石英砂表面附着的金属杂质发生挥发而减少；
四、切割组件中通过水与热的药用玻璃管接触完成管件的切割，避免了利用机械的切割方式产生玻璃碎屑。
附图说明
图1是本发明实施例一的切割装置的第一视角结构示意图；
图2是本发明实施例一的切割装置的第二视角结构示意图。
附图标记：1、切割组件；11、安装架；12、储液箱；13、切刀；14、驱动电机；15、导水条。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
实施例一
一种硼硅玻璃药用管，包括硼砂140kg、石英砂400kg、锂辉石24kg、锂云母24kg、碎玻璃252 kg、氧化钒3 kg、氧化铈3 kg、氯化钠6 kg、纯碱6kg、硫酸钠2kg。
硼硅玻璃药用管的生产方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：称取硅硼玻璃药用管的各组分材料备用；
步骤2：将硼砂、石英砂、锂辉石、锂云母加入搅拌机中搅拌混合均匀，得第一混合料；
步骤3：将氧化钒、氧化铈、氯化钠、纯碱、硫酸钠加入第一混合料中混合均匀，得到第二混合料；
步骤4：将碎玻璃加入第二混合料中搅拌均匀得到第三混合料；
步骤5：将第三混合料加入至窑炉中熔化，熔化温度为1500℃，由窑炉所连流液洞使玻璃熔液流入上升料道中进行降温至1300℃，降温后进入至下一工序；
步骤6：将流入料道的玻璃液垂直向下后，水平流入真空隧道，由牵引拉管机牵引经过60米的真空拉管隧道，在激光自动检测仪、成像检测仪的在线监测下，拉制成药用长玻璃管；
步骤7：初切：利用切割组件1进行切割，切割组件1运动且与长玻璃管接触时，长玻璃管被切断；
步骤8：分选：选择粒径合格的管道进行精切，精切后用火焰圆口器烧圆切边；
步骤9：检验合格的产品进行包装，不合格的产品筛分出来做废玻璃使用。
如图1和2所示，步骤7中的切割组件1包括安装架11、储液箱12、切刀13和驱动电机14，储液箱12设置在安装架11上且储液箱12上设置有导水条15，导水条15的一端置于储液箱12内，导水条15的另一端伸出储液箱12外，切刀13与驱动电机14的电机轴连接，且驱动电机14带动切刀13转动时切刀13远离电机轴的一端与导水条15伸出储液箱12外的一端碰触，驱动电机14继续驱动切刀13转动至切刀13与长玻璃管接触，完成切割操作。本实施例中导水条15设置为海绵。
经过真空拉管隧道的长玻璃管在输送机的输送下经过切割组件1时，通过在输送机上设置行程开关确定长玻璃管经过的长度，当长度达到设定值时，切刀13刚好与长玻璃管接触，完成切割的操作。切割完成后长玻璃管继续输送经过切割组件1，经过的长度达到设定值时继续完成切割操作。本申请中设置切割的长度为1m。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于玻璃组分含量的不同和加工中工艺参数的不同。
硼砂144kg、石英砂410kg、锂辉石28kg、锂云母26kg、碎玻璃224.8kg、氧化钒3.6kg、氧化铈3.6kg、氯化钠8kg、纯碱8kg、硫酸钠4kg。
本实施例中的石英砂选择经天然气焙烧的石英砂，具体操作过程为将石英砂加入焙烧炉中完成焙烧的过程，最终收集焙烧后的石英砂加以利用。焙烧的温度控制在820℃度最佳。
硼硅玻璃药用管的生产方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：称取硅硼玻璃药用管的各组分材料备用；
步骤2：将硼砂、石英砂、锂辉石、锂云母加入搅拌机中搅拌混合均匀，得第一混合料；
步骤3：将氧化钒、氧化铈、氯化钠、纯碱、硫酸钠加入第一混合料中混合均匀，得到第二混合料；
步骤4：将碎玻璃加入第二混合料中搅拌均匀得到第三混合料；
步骤5：将第三混合料加入至窑炉中熔化，熔化温度为1500℃，由窑炉所连流液洞使玻璃熔液流入上升料道中进行降温至1300℃，降温后进入至下一工序；
步骤6：将流入料道的玻璃液垂直向下后，水平流入真空隧道，由牵引拉管机牵引经过60米的真空拉管隧道，在激光自动检测仪、成像检测仪的在线监测下，拉制成药用长玻璃管；
步骤7：初切：利用切割组件1进行切割，切割组件1运动且与长玻璃管接触时，长玻璃管被切断；
步骤8：分选：选择粒径合格的管道进行精切，精切后用火焰圆口器烧圆切边；
步骤9：检验合格的产品进行包装，不合格的产品筛分出来做废玻璃使用。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于玻璃组分含量的不同和加工中工艺参数的不同。
硼砂150kg、石英砂420kg、锂辉石32kg、锂云母28kg、碎玻璃204 kg、氧化钒4kg、氧化铈4kg、氯化钠6 kg、纯碱6kg、硫酸钠2kg。
本实施例中的石英砂选择经热等离子体焙烧的石英砂，具体使用的设备为等离子体发生器，以氮气为放电气体，气体通过转子流量计控制流量后进入等离子发生器，接通电源后，气体在等离子体发生器内被电离，产生高温等离子体射流。射流出口的温度为3500℃，石英砂通过阀门控制从加料出管进入等离子体射流出口，并在反应器段被等离子体射流迅速加热至1600℃以上。处理后的石英砂进入下部收集罐，并被迅速冷却。
硼硅玻璃药用管的生产方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：称取硅硼玻璃药用管的各组分材料备用；
步骤2：将硼砂、石英砂、锂辉石、锂云母加入搅拌机中搅拌混合均匀，得第一混合料；
步骤3：将氧化钒、氧化铈、氯化钠、纯碱、硫酸钠加入第一混合料中混合均匀，得到第二混合料；
步骤4：将碎玻璃加入第二混合料中搅拌均匀得到第三混合料；
步骤5：将第三混合料加入至窑炉中熔化，熔化温度为1600℃，由窑炉所连流液洞使玻璃熔液流入上升料道中进行降温至1300℃，降温后进入至下一工序；
步骤6：将流入料道的玻璃液垂直向下后，水平流入真空隧道，由牵引拉管机牵引经过60米的真空拉管隧道，在激光自动检测仪、成像检测仪的在线监测下，拉制成药用长玻璃管；
步骤7：初切：利用切割组件1进行切割，切割组件1运动且与长玻璃管接触时，长玻璃管被切断；
步骤8：分选：选择粒径合格的管道进行精切，精切后用火焰圆口器烧圆切边；
步骤9：检验合格的产品进行包装，不合格的产品筛分出来做废玻璃使用。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于玻璃组分含量的不同和加工中工艺参数的不同。
硼砂140kg、石英砂440kg、锂辉石36kg、锂云母24kg、碎玻璃200 kg、氧化钒3kg、氧化铈3kg、氯化钠6kg、纯碱6kg、硫酸钠2kg。
本实施例中的石英砂选择经热等离子体焙烧的石英砂。
硼硅玻璃药用管的生产方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：称取硅硼玻璃药用管的各组分材料备用；
步骤2：将硼砂、石英砂、锂辉石、锂云母加入搅拌机中搅拌混合均匀，得第一混合料；
步骤3：将氧化钒、氧化铈、氯化钠、纯碱、硫酸钠加入第一混合料中混合均匀，得到第二混合料；
步骤4：将碎玻璃加入第二混合料中搅拌均匀得到第三混合料；
步骤5：将第三混合料加入至窑炉中熔化，熔化温度为1600℃，由窑炉所连流液洞使玻璃熔液流入上升料道中进行降温至1300℃，降温后进入至下一工序；
步骤6：将流入料道的玻璃液垂直向下后，水平流入真空隧道，由牵引拉管机牵引经过60米的真空拉管隧道，在激光自动检测仪、成像检测仪的在线监测下，拉制成药用长玻璃管；
步骤7：初切：利用切割组件1进行切割，切割组件1运动且与长玻璃管接触时，长玻璃管被切断；
步骤8：分选：选择粒径合格的管道进行精切，精切后用火焰圆口器烧圆切边；
步骤9：检验合格的产品进行包装，不合格的产品筛分出来做废玻璃使用。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于玻璃组分含量的不同和加工中工艺参数的不同。
硼砂160kg、石英砂420kg、锂辉石30kg、锂云母30kg、碎玻璃200 kg、氧化钒3kg、氧化铈3kg、氯化钠6kg、纯碱6kg、硫酸钠2kg。
本实施例中的石英砂选择经热等离子体焙烧的石英砂
硼硅玻璃药用管的生产方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：称取硅硼玻璃药用管的各组分材料备用；
步骤2：将硼砂、石英砂、锂辉石、锂云母加入搅拌机中搅拌混合均匀，得第一混合料；
步骤3：将氧化钒、氧化铈、氯化钠、纯碱、硫酸钠加入第一混合料中混合均匀，得到第二混合料；
步骤4：将碎玻璃加入第二混合料中搅拌均匀得到第三混合料；
步骤5：将第三混合料加入至窑炉中熔化，熔化温度为1500℃，由窑炉所连流液洞使玻璃熔液流入上升料道中进行降温至1300℃，降温后进入至下一工序；
步骤6：将流入料道的玻璃液垂直向下后，水平流入真空隧道，由牵引拉管机牵引经过60米的真空拉管隧道，在激光自动检测仪、成像检测仪的在线监测下，拉制成药用长玻璃管；
步骤7：初切：利用切割组件1进行切割，切割组件1运动且与长玻璃管接触时，长玻璃管被切断；
步骤8：分选：选择粒径合格的管道进行精切，精切后用火焰圆口器烧圆切边；
步骤9：检验合格的产品进行包装，不合格的产品筛分出来做废玻璃使用。
具体的实施例1- 5的硼硅玻璃药用管的组分含量见表1。
表1 实施例1-5的硼硅玻璃药用管的组分含量
成分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硼砂/kg 140 144 150 140 160
石英砂/kg 400 410 420 440 420
锂辉石/kg 24 28 32 36 30
锂云母/kg 24 26 28 24 30
碎玻璃/kg 252 224.8 204 200 200
氧化钒/kg 3 3.6 4 3 3
氧化铈/kg 3 3.6 4 3 3
氯化钠/kg 6 8 6 6 6
纯碱/kg 6 8 6 6 6
硫酸钠/kg 2 4 6 2 2
实验检测
1、98℃颗粒法耐水：根据YBB00362004指标进行测定。
2、121℃颗粒法耐水：根据YBB00252003指标进行测定。
3、耐碱性：根据YBB00352004指标进行测定。
4、耐酸性：根据YBB00342004指标进行测定。
5、玻璃脱片：分别将实施例1-5的药用玻璃支撑安剖，每组随机挑选10个安剖，向其中加入注射用泮托拉唑钠进行强降解试验。
强降解试验：在 4500±5000lx条件下将装有注射用泮托拉唑钠的安剖放置14d，检查是否有玻璃脱片。
表2 实施例1-5的实验检测结果。
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
98℃颗粒法耐水 1级 1级 1级 1级 1级
121℃颗粒法耐水 1级 1级 1级 1级 1级
耐碱性 2级 2级 2级 2级 2级
耐酸性 1级 1级 1级 1级 1级
是否有脱片 无 无 无 无 无
产品合格率/% 92 90 91 90 92
从实施例1-5的实验结果可以看出，按实施例1-5中的配方制备的硼硅玻璃，其98℃颗粒法耐水性1级，121℃颗粒法耐水性1级，耐酸性1级，耐碱性2级满足标准的要求。
而且从结果来看，本申请文件中的产品的合格率为90-92%，合格率比较高。
选择实施例5作为参照实施例。
对比例1
对比例1与实施例5的区别在于药用玻璃管的组分中不含有硫酸钠，其他均匀实施例5保持一致。
试验检测 按照实施例1-5的实验检测方法进行检测。
表3 对比例1的实验检测结果。
检测项目 对比例1 实施例5
98℃颗粒法耐水 1级 1级
121℃颗粒法耐水 1级 1级
耐碱性 2级 2级
耐酸性 1级 1级
是否脱片 肉眼可见少量微粒 无
产品合格率/% 91 92
对比实施例5和对比例1的实验结果，在玻璃材料中不含有硫酸钠组分时，材料的98℃颗粒法耐水性1级，121℃颗粒法耐水性1级，耐酸性1级，耐碱性2级满足标准的要求，但是材料在进行强降解试验后，发现了少量肉眼可见的微粒，则申请人能够合理的推测出，硫酸钠的加入改善玻璃的性能，减少脱片的现象。

Claims (9)

1.一种硼硅玻璃药用管,其特征在于，包括如下组分，硼砂、石英砂、锂辉石、锂云母、碎玻璃、氧化钒、氧化铈、氯化钠、纯碱、硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃药用管，其特征在于，所述硼硅玻璃药用管包括如下重量份数的组分：硼砂70-80份、石英砂200-220份、锂辉石12-18份、锂云母12-15份、碎玻璃100-130份、氧化钒1.5-2份、氧化铈1.5-2份、氯化钠3-4份、纯碱3-4份、硫酸钠1-3份。
3.根据权利要求2所述的一种硼硅玻璃药用管，其特征在于，所述硼硅玻璃药用管包括如下重量份数的组分：硼砂80份、石英砂210份、锂辉石18份、锂云母12份、碎玻璃100份、氧化钒1.5份、氧化铈1.5份、氯化钠3份、纯碱3份、硫酸钠1份。
4.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃药用管，其特征在于，所述石英砂选择经过高温焙烧的石英砂。
5.根据权利要求4所述的一种硼硅玻璃药用管，其特征在于，所述高温热源为天然气。
6.根据权利要求4所述的一种硼硅玻璃药用管，其特征在于，所述高温热源为热等离子体。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的硼硅玻璃药用管的生产方法，其特征在于，包括如下的制备步骤：
步骤1：称取硅硼玻璃药用管的各组分材料备用；
步骤2：将硼砂、石英砂、锂辉石、锂云母加入搅拌机中搅拌混合均匀，得第一混合料；
步骤3：将氧化钒、氧化铈、氯化钠、纯碱、硫酸钠加入第一混合料中混合均匀，得到第二混合料；
步骤4：将碎玻璃加入第二混合料中搅拌均匀得到第三混合料；
步骤5：将第三混合料加入至窑炉中熔化，熔化温度为1500-1600℃，由窑炉所连流液洞使玻璃熔液流入上升料道中进行降温，降温后进入至下一工序；
步骤6：将流入料道的玻璃液垂直向下后，水平流入真空隧道，由牵引拉管机牵引经过60米的真空拉管隧道，在激光自动检测仪、成像检测仪的在线监测下，拉制成药用长玻璃管；
步骤7：初切：利用切割组件(1)进行切割，切割组件(1)运动且与长玻璃管接触时，长玻璃管被切断；
步骤8：分选：选择粒径合格的管道进行精切，精切后用火焰圆口器烧圆切边；
步骤9：检验、包装。
8.根据权利要求7所述的一种硼硅玻璃药用管的生产方法，其特征在于，所述切割组件(1)包括安装架(11)、储液箱(12)、切刀(13)和驱动电机(14)，储液箱(12)设置在安装架(11)上且储液箱(12)上设置有导水条(15)，导水条(15)的一端置于储液箱(12)内，导水条(15)的另一端伸出储液箱(12)外，切刀(13)与驱动电机(14)的电机轴连接，且驱动电机(14)带动切刀(13)转动时切刀(13)远离电机轴的一端与导水条(15)伸出储液箱(12)外的一端碰触，驱动电机(14)继续驱动切刀(13)转动至切刀(13)与长玻璃管接触，完成切割操作。
9.根据权利要求8所述的一种硼硅玻璃药用管的生产方法，其特征在于，所述导水条(15)设置为海绵。
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