CN107721152B - 触摸屏盖板玻璃澄清剂和触摸屏盖板玻璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种触摸屏盖板玻璃澄清剂和触摸屏盖板玻璃的制备方法，该玻璃澄清剂包括二氧化铈与氯化钠，所述澄清剂占玻璃原料配方的重量百分比为1‑15重量％，所述玻璃澄清剂中氯化钠与二氧化铈的比例为100：(1‑30)。本公开提供的触摸屏盖板玻璃澄清剂用于触摸屏盖板玻璃的制备能够提高澄清效果。

Description

触摸屏盖板玻璃澄清剂和触摸屏盖板玻璃的制备方法
技术领域
本公开涉及玻璃加工制造技术领域，具体地，涉及一种触摸屏盖板玻璃澄清剂和触摸屏盖板玻璃的制备方法。
背景技术
玻璃熔体内污染物所形成的气泡被称作“气籽”。气籽的存在对于玻璃的折射率、密度以及透光率都有影响。将体态夹杂物从熔体中除去的过程称作玻璃的澄清或精制。为达到澄清效果而在玻璃中引入的化学组分被称为澄清剂。传统的澄清剂多为砷的氧化物或酸，含量通常占玻璃的0.9-1.1%（重量百分比）。砷具有良好的澄清效果，然而由于砷的毒性，为生产及处理带来很大经济负担。锑为后继出现的砷的替代品，虽然能达到一定澄清目的且毒性有所减小，但是依然有害，且价格昂贵不利于环保。再者，对于触摸屏盖板玻璃，澄清剂的加入还应该考虑其质轻、高强度的使用要求。
发明内容
本公开的目的是提供一种触摸屏盖板玻璃澄清剂和触摸屏盖板玻璃的制备方法，本公开提供的触摸屏盖板玻璃澄清剂用于触摸屏盖板玻璃的制备能够减少气籽数量。
为了实现上述目的，本公开提供一种触摸屏盖板玻璃澄清剂，该玻璃澄清剂包括二氧化铈与氯化钠，所述澄清剂占玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为1-15重量%，所述玻璃澄清剂中氯化钠与二氧化铈的比例为100：（1-30）。
可选的，所述玻璃澄清剂中氯化钠与二氧化铈的比例为100：（8-20）。
可选的，所述玻璃澄清剂中氯化钠与二氧化铈的比例为100：（12-16）。
可选的，所述氯化钠的粒径为20-300微米，所述二氧化铈的粒径为小于100纳米。
可选的，所述二氧化铈的粒径小于60纳米。
可选的，所述玻璃澄清剂中还含有硫酸钾，所述氯化钠与硫酸钾的重量比为100:（3-20）。
可选的，所述硫酸钾的粒径为20-300微米。
本公开还提供一种触摸屏盖板玻璃的制备方法，该方法包括：将玻璃原料混合后升温至1400-1600℃后熔融，按照本公开所提供的澄清剂的配方加入除了二氧化铈的组分后搅拌均匀，保温1-5小时后，按照本公开所提供的澄清剂的配方加入二氧化铈，并保持3-15分钟后降温、成型和退火，其中，所述澄清剂占玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为1-15重量%。
可选的，所述玻璃原料包括50-80重量%的氧化硅、3-20重量%的氧化铝、1-6重量%的氧化硼、1-5重量%的氧化钾、1-15重量%的氧化钠、1-5重量%的氧化钙和1-5重量%的氧化镁。
可选的，所述澄清剂占玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为5-12重量%。
本公开发现，将二氧化铈与氯化钠作为澄清剂使用，能够提高澄清效果，降低气籽数量，并避免了白砒、Sb2O3等有毒害物质的使用。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开提供一种触摸屏盖板玻璃澄清剂，该玻璃澄清剂包括二氧化铈与氯化钠，所述澄清剂占玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为1-15重量%，优选为5-12重量%，所述玻璃澄清剂中氯化钠与二氧化铈的比例为100：（1-30），优选为100：（8-20），更优选为100：（12-16）。
本公开通过将二氧化铈与氯化钠复配制备澄清剂，能够提高提高澄清效果，降低气籽数量，并避免了白砒、Sb2O3等有毒害物质的使用，而且还可以提高钢化效果，提高玻璃表面应力和应力层厚度。
二氧化铈作为澄清剂的组成部分，虽然能够起到消除气泡和提高玻璃钢化效果的作用，但是由于二氧化铈密度较一般澄清剂组分大，因此很少用于质轻的触摸屏盖板玻璃中，本公开的发明人发现，由于二氧化铈分解气化的温度一般在1400℃左右，因此若以纳米颗粒的形式加入二氧化铈，则其一方面会快速溶解于玻璃熔融液中，并快速产生三氧化二铈和纳米级别气泡汇聚于气籽中，从而使气籽迅速增大上浮，而未汇聚到气籽中的纳米级别气泡会均匀地分散在玻璃液中，从而降低触摸屏盖板玻璃密度，而当玻璃液降温后，玻璃由外向内逐渐固化，气泡又会与二氧化铈的分解产物三氧化二铈反应生成二氧化铈，同时保持玻璃密度不变，并使玻璃中气籽数量趋近于零。因此，本公开优选地，所述二氧化铈的粒径为小于100纳米，进一步优选小于60纳米。
本公开的氯化钠的粒径并无特殊要求，例如，所述氯化钠的粒径可以为20-300微米，钠离子能够提高玻璃的钢化效果。
进一步，本公开的澄清剂中还可以含有其它常规的澄清剂组分，例如，所述玻璃澄清剂中还含有硫酸钾，所述氯化钠与硫酸钾的重量比可以为100:（3-20），所述硫酸钾的粒径优选为20-300微米。硫酸钾中的钾离子能够与钠离子配合，提高玻璃的钢化效果。
本公开还提供一种触摸屏盖板玻璃的制备方法，该方法包括：将玻璃原料混合后升温至1400-1600℃后熔融，按照本公开所提供的澄清剂的配方加入除了二氧化铈的组分后搅拌均匀，保温1-5小时后，按照本公开所提供的澄清剂的配方加入二氧化铈，并保持3-15分钟后降温、成型和退火，其中，所述澄清剂占玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为1-15重量%，优选为5-12重量%。
本公开的制备方法中，将澄清剂的二氧化铈和其它组分分开加入，二氧化铈用于进一步消除其它组分所残留的气籽，从而达到使玻璃中气籽数量趋近于零的作用。
触摸屏盖板玻璃的配方本公开并无限定，可以采用常规的配方，例如，所述玻璃原料可以包括50-80重量%的氧化硅、3-20重量%的氧化铝、1-6重量%的氧化硼、1-5重量%的氧化钾、1-15重量%的氧化钠、1-5重量%的氧化钙和1-5重量%的氧化镁。
下面通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。
本公开实施例和对比例中：
密度测试采用阿基米德法测定，单位为g/cm3；采用FSM-6000LE表面应力仪测试钢化玻璃表面应力和应力层厚度，钢化温度为420℃，时间为10小时。
实施例所用氯化钠的粒径为150-300微米，硫酸钾的粒径为150-300微米。
实施例所用二氧化铈分为三种：
第一种粒径为150-300微米，记为二氧化铈A；
第二种粒径为小于100纳米，粒径分布为：60纳米以下占35.7重量%，100纳米以下占100重量%，记为二氧化铈B；
第三种粒径为小于60纳米，记为二氧化铈C。
实施例1
玻璃原料的配方为：
Figure 776924DEST_PATH_IMAGE001
制备步骤包括：
按照玻璃原料配比，将玻璃原料在铂金坩埚中混合后升温至1450℃熔融，然后加入氯化钠，迅速搅拌均匀，保温3小时，加入二氧化铈后保温5分钟后，降温至成型所需要的温度范围，在不锈钢板上成型，在630℃下保温0.5h退火处理，得到玻璃基板S1。澄清剂占玻璃原料与澄清剂总重量的百分比7.5重量%，澄清剂的组成见表1，具体测试结果见表2。
实施例2-8
实施例2-8的制备步骤与实施例相同，不同之处按照表1进行变化，具体测试结果见表2。
对比例1
对比例1的制备步骤与实施例相同，不同之处在于不加入澄清剂，具体测试结果见表2。
从表2可以看出，将氯化钠和二氧化铈作为澄清剂，能够降低气籽浓度，提高钢化玻璃表面应力和应力层厚度。
以上详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Figure 25503DEST_PATH_IMAGE002
Figure 889553DEST_PATH_IMAGE003

Claims (8)

1.一种触摸屏盖板玻璃澄清剂，该玻璃澄清剂包括二氧化铈与氯化钠，所述澄清剂占玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为1-15重量%，所述玻璃澄清剂中氯化钠与二氧化铈的重量比为100：（14-18）；所述二氧化铈的粒径为小于100纳米。
2.根据权利要求1所述的触摸屏盖板玻璃澄清剂，其中，所述氯化钠的粒径为20-300微米。
3.根据权利要求1所述的触摸屏盖板玻璃澄清剂，其中，所述二氧化铈的粒径小于60纳米。
4.根据权利要求1所述的触摸屏盖板玻璃澄清剂，其中，所述玻璃澄清剂中还含有硫酸钾，所述氯化钠与硫酸钾的重量比为100:（3-20）。
5.根据权利要求4所述的触摸屏盖板玻璃澄清剂，其中，所述硫酸钾的粒径为20-300微米。
6.一种触摸屏盖板玻璃的制备方法，该方法包括：将玻璃原料混合后升温至1400-1600℃后熔融，按照权利要求1-5中任意一项所述的澄清剂的配方加入除了二氧化铈的组分后搅拌均匀，保温1-5小时后，按照权利要求1-5中任意一项所述的澄清剂的配方加入二氧化铈，并保持3-15分钟后降温、成型和退火，其中，所述澄清剂占所述玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为1-15重量%。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述玻璃原料包括50-80重量%的氧化硅、3-20重量%的氧化铝、1-6重量%的氧化硼、1-5重量%的氧化钾、1-15重量%的氧化钠、1-5重量%的氧化钙和1-5重量%的氧化镁。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述澄清剂占所述玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为5-12重量%。
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Assignee: Zhejiang Lihui Intelligent Equipment Co.,Ltd.

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Denomination of invention: Preparation method of touch screen cover glass clarifier and touch screen cover glass

Granted publication date: 20210305

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Application publication date: 20180223

Assignee: Beijing Zhongding Weihe Technology Co.,Ltd.

Assignor: DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023110000063

Denomination of invention: Preparation method of touch screen cover glass clarifier and touch screen cover glass

Granted publication date: 20210305

License type: Common License

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Assignor: Beijing Zhongding Weihe Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023110000064

Denomination of invention: Preparation method of touch screen cover glass clarifier and touch screen cover glass

Granted publication date: 20210305

License type: Fen Xuke

Record date: 20230515