CN108214849B - 人造石物料均匀布料球式下料布料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的人造石物料均匀布料方法及球式下料器和球式下料布料机，在布料圆管输出口设置球式下料器，所述球式下料器是在布料圆管输出口内中心设置下料球，通过管壁与下料球之间的间隙固定输出流量，并通过下料球的自身转动将布料流畅的带出布料圆管输出口，同时通过球式下料器的水平左右移动，将布料均匀分布到人造石模具中通过本技术方案，能粉碎搅拌产生的大颗粒，实现均匀布料，厚度一致的功能。保证了布料后的人造石颜色均匀一致，无论是倒角加工还是横截断面上都不会出现劣质产品，并且随着人造石的密度提升本体硬度提高。该机构的应用无需人工操作，产品的稳定性及合格率提高。

Description

人造石物料均匀布料球式下料布料机

技术领域

本发明涉及一种人造石技术领域，特别是涉及一种人造石物料均匀布料球式下料布料机。

背景技术

在现有技术中，人造石通常是指人造石的实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，其成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化 剂，应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程。

随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材 料人造石主要应用于建筑装饰行业中，是一种新型的环保复合材料，相比不 锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更 加广泛。

现在生产的人造石具有无毒性、无放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型变化多样等优点。

在现有技术生产人造石中通常采用滚筒或者皮带的方式进行布料，由于搅拌后的物料存在有大颗粒，且粘稠度高，在进行布料时，经常会出现缺料及厚度不均匀现象，从而严重的影响产品质量，造成废品率上升，在进行更换物料时，由于采用滚筒或者皮带进行布料，包覆粘结在滚筒或者皮带上的上次物料难于清理，费时费力。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种人造石物料均匀布料方法及球式下料器和球式下料布料机，通过本技术方案，利用转动下料头，通过下料头与存料仓之间的固定间隙，均匀带动物料流出，同时利用上述原理中的存料仓和下料头制成球式下料器，并将其安装在布料机机架上，通过球式下料器的左右的水平移动，实现大面积的水平均匀布料工作，物料分布均匀，厚度一致，有效的节约了物料，大大提高了产品的成品率和生产效率，并且在更换物料时有效的方便了清理工作，提高了更换产品的转换率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的。

一种人造石物料均匀布料方法，在布料圆管输出口设置球式下料器，所述球式下料器是在布料圆管输出口内中心设置下料球，通过管壁与下料球之间的间隙固定输出流量，并通过下料球的自身转动将布料流畅的带出布料圆管输出口，同时通过球式下料器的水平左右移动，将布料均匀分布到人造石模具中。

一种人造石物料均匀布料球式下料器，包括布料圆管，还包括布料圆管输出口、下料球、驱动副、转动轴和支承座构成，所述布料圆管与布料圆管输出口相连接，所述下料球上设置有转动轴，驱动副中的驱动主轴与转动轴连为一体，下料球设置在布料圆管输出口内，驱动副固定在布料圆管输出口的圆弧面上，在布料圆管输出口圆弧面相对应圆弧面上设置有支承座，转动轴的另一端设置在支承座中。

作为进一步的技术方案，所述布料圆管输出口的内径与下料球之间的单面间隙为2-5mm。

一种人造石物料均匀布料球式下料布料机，包括机架和进料斗，还包括移动机构、球式下料器和封板框架，所述进料斗设置在机架中部位置上，球式下料器为两个分别设置在封板框架的左右两侧上方，并且两个球式下料器分别固定在封板框架上，在进料斗下方所对应的封板框架上设置有滑动封板，所述移动机构分别设置在机架和封板框架上。

作为进一步的技术方案，所述移动机构由左右移动齿条、左右移动电机和传动齿轮构成，所述左右移动齿条固定在封板框架下面一侧上，左右移动电机固定在机架上，左右移动电机与传动齿轮相连，传动齿轮与封板框架上左右移动齿条相啮合。

作为进一步的技术方案，包括封板随动机构，所述封板随动机构由随动齿条、随动齿轮、转动齿轮和风板移动齿条构成，所述随动齿条设置在机架上，所述随动齿轮设置在所对应位置的封板框架上，随动齿轮与所对应随动齿条相啮合，随动齿轮与转动齿轮相连，转动齿轮与风板移动齿条相啮合，风板移动齿条与所对应的滑动封板相连，通过转动齿轮的转动驱动风板移动齿条移动带动滑动封板打开或关闭。

作为进一步的技术方案，还包括有打散机构，所述打散机构由打散电机、打散棒和支座构成，所述打散机构的打散电机和支座分别设置在封板框架上，打散棒的两端分别与打散电机和支座相连，打散棒位于球式下料器的下方。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种人造石物料均匀布料方法及球式下料器和球式下料布料机，通过本技术方案，能粉碎搅拌产生的大颗粒，实现均匀布料，厚度一致的功能。保证了布料后的人造石颜色均匀一致，无论是倒角加工还是横截断面上都不会出现劣质产品，并且随着人造石的密度提升本体硬度提高，该机构的应用无需人工操作，产品的稳定性及合格率提高。

附图说明

图 1为本发明人造石物料均匀布料球式下料器的整体结构示意图。

图2为本发明 人造石物料均匀布料球式下料布料机的一侧立体结构示意图。

图 3 为图2中封板框架的结构示意图。

图 4为图2中打散机构的结构示意图。

图5为图2的另一侧立体结构示意图。

图中，1球式下料器、2导向轴、3布料圆管、4布料圆管输出口、5下料球、6驱动副、7转动轴、8支承座、9机架、10进料斗、11封板框架、12滑动封板、13左右移动齿条、14左右移动电机、15传动齿轮、16随动齿条、17随动齿轮、18转动齿轮、19风板移动齿条、20打散机构、21打散电机、22打散棒、23支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本发明涉及的人造石物料均匀布料方法，在布料圆管输出口4设置球式下料器1，所述球式下料器1是在布料圆管输出口4内中心设置下料球5，通过管壁与下料球5之间的间隙固定输出流量，并通过下料球5的自身转动将布料流畅的带出布料圆管输出口4，同时通过球式下料器1的水平左右移动，将布料均匀分布到人造石模具中。

本发明涉及的人造石物料均匀布料球式下料器，包括布料圆管3，还包括布料圆管输出口4、下料球5、驱动副6、转动轴7和支承座8，所述布料圆管3与布料圆管输出口4相连接，所述下料球5上设置有转动轴7，驱动副6中的驱动主轴与转动轴7连为一体，下料球5设置在布料圆管输出口4内，驱动副6固定在布料圆管输出口4的圆弧面上，在布料圆管输出口4圆弧面相对应圆弧面上设置有支承座8，转动轴7的另一端设置在支承座8中。

作为进一步的实施例，所述布料圆管输出口4的内径与下料球5之间的单面间隙为3mm。

本发明涉及的人造石物料均匀布料球式下料布料机，包括机架9和进料斗10，还包括移动机构、球式下料器1和封板框架11，所述进料斗10固定设置在机架9中部位置上，球式下料器1为两个分别设置在封板框架11的左右两侧上方，并且两个球式下料器1分别固定在封板框架11上，在进料斗10下方所对应的封板框架11上设置有滑动封板12，所述移动机构分别设置在机架9和封板框架11上。

作为进一步的实施例，所述移动机构由左右移动齿条13、左右移动电机14和传动齿轮15构成，所述左右移动齿条13固定在封板框架11下面一侧上，左右移动电机14固定在机架9上，左右移动电机14与传动齿轮18相连，传动齿轮18与封板框架11上左右移动齿条13相啮合。

作为进一步的实施例，包括封板随动机构，所述封板随动机构由随动齿条16、随动齿轮17、转动齿轮18和风板移动齿条19构成，所述随动齿条16设置在机架9上，所述随动齿轮17设置在所对应位置的封板框架11上，随动齿轮17随动齿条16相啮合，随动齿轮17与转动齿轮18相连，转动齿轮18与风板移动齿条19相啮合，风板移动齿条19与所对应的滑动封板12相连，通过转动齿轮18的转动驱动风板移动齿条19移动带动滑动封板12打开或关闭。

作为进一步的实施例，还包括有打散机构20，所述打散机构20由打散电机21、打散棒22和支座23构成，所述打散机构20的打散电机21和支座23分别设置在封板框架11上，打散棒22的两端分别与打散电机21和支座23相连，打散棒22位于球式下料器1的下方。

本发明的人造石物料均匀布料球式下料器工作时，物料通过布料圆管3进入到布料圆管输出口4，驱动副带动与转动轴相连的下料球转动，从而均匀将物料带出布料圆管输出口4。

本发明的人造石物料均匀布料球式下料布料机，在工作时，进料斗10进料，滑动封板12处于封闭状态，布料时两组球式下料器1在左右移动电机14的作用下，使封板框架11进行左右移动，当其中一个球式下料器1向右摆动到进料斗10中间位置时，滑动封板12完全打开，物料落入球式下料器1中，球式下料器1接料后向左方向回摆，摆动的过程中滑动封板12随动关闭，当球式下料器1向左摆动到进料斗10中间位置时，滑动封板12完全打开，物料落入球式下料器1中，球式下料器1接料后向右回摆，摆动的过程中滑动封板随动关闭，依次类推将进料斗10存储一定量的物料后，两个球式下料器1分别收接物料，并转动球式下料球5进行转动下料，位于球式下料器1下方的在物料出口处应用打散机构20，在打散电机21带动打散棒22转动将物料打散后均匀摆动平铺。

当封板框架11上的随动齿轮17随着封板框架11向进料斗10中间移动时，随动齿条16与随动齿轮17相啮合，带动随动齿轮17转动，同时带动设置在滑动封板12上的转动齿轮18转动，转动齿轮18与风板移动齿条19相啮合，从而风板移动齿条19移动带动滑动封板12移动。

在工作时，例如位于左侧的球式下料器1向右侧中间移动，封板框架11向右侧移动，并将滑动封板12打开放料，当球式下料器1向左侧返回时，封板框架11向左侧移动，并将滑动封板12关闭进行存料。

本发明的人造石物料均匀布料球式下料布料机的实施例中，封板框架11的导轨是采用的导向轴2方式，此种导向方式为现有技术，在此不再详细赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的范围。

Claims (2)

1.一种人造石物料均匀布料球式下料布料机，包括机架和进料斗，其特征在于，包括移动机构、球式下料器、封板框架和封板随动机构，所述进料斗设置在机架中部位置上，所述球式下料器包括布料圆管、布料圆管输出口、下料球、驱动副、转动轴和支承座，所述布料圆管与布料圆管输出口相连接，所述下料球上设置有转动轴，驱动副中的驱动主轴与转动轴连为一体，下料球设置在布料圆管输出口内，驱动副固定在布料圆管输出口的圆弧面上，在布料圆管输出口圆弧面相对应圆弧面上设置有支承座，转动轴的另一端设置在支承座中，球式下料器为两个分别设置在封板框架的左右两侧上方，并且两个球式下料器分别通过所述驱动副及支承座固定装设在封板框架上，在所述进料斗下方所对应的封板框架上设置有滑动封板，所述移动机构由左右移动齿条、左右移动电机和传动齿轮构成，所述左右移动齿条固定在封板框架下面一侧上，左右移动电机固定在机架上，左右移动电机与传动齿轮相连，传动齿轮与封板框架上左右移动齿条相啮合；所述封板随动机构由随动齿条、随动齿轮、转动齿轮和风板移动齿条构成，所述随动齿条设置在机架上，所述随动齿轮设置在所对应位置的封板框架上，随动齿轮与所对应随动齿条相啮合，随动齿轮与转动齿轮相连，转动齿轮与风板移动齿条相啮合，风板移动齿条与所对应的滑动封板相连，通过转动齿轮的转动驱动风板移动齿条移动带动滑动封板打开或关闭。

2.根据权利要求 1 所述的人造石物料均匀布料球式下料布料机，其特征在于：还包括有打散机构，所述打散机构由打散电机、打散棒和支座构成，所述打散机构的打散电机和支座分别设置在封板框架上，打散棒的两端分别与打散电机和支座相连，打散棒位于球式下料器的下方。