CN201058463Y

CN201058463Y - 陶瓷砖布料装置

Info

Publication number: CN201058463Y
Application number: CNU2007201042219U
Authority: CN
Inventors: 周荣光
Original assignee: Keda Industrial Co Ltd
Current assignee: Keda Industrial Co Ltd
Priority date: 2007-04-12
Filing date: 2007-04-12
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2017-04-12

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷砖布料装置，包括向承粉载体布设粉料的料斗和刮动粉料的刮板，还包括通过控制所述刮板升降以调节所布设粉料厚度的升降器。所述升降器可以是气缸、气缸组、螺纹传动机构、齿轮传动机构或凸轮传动机构。本实用新型通过升降器来调整刮板的高度，实现了布料过程中粉料厚度的调节，有效解决现有布料装置引起的陶瓷砖变形等技术缺陷。

Description

陶瓷砖布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖生产装置，特别是一种陶瓷砖布料装置。

背景技术

陶瓷砖生产过程中，目前通常采用料斗向承粉载体布设粉料工艺，所采用的布料装置包括料斗和刮板，刮板通常固接在料斗上并位于料斗的一侧，在承粉载体移动过程中，料斗向承粉载体倾倒粉料，刮板将粉料刮平。生产同一规格的陶瓷砖时，刮板的高度是固定的。

实际生产表明，现有技术这种布料装置在一定程度上无法回避陶瓷砖生产中其他因素对陶瓷砖产品质量的影响，因此会存在陶瓷砖产品质量的缺陷。目前比较普遍存在的产品缺陷包括两头大中间小的“缩腰”(如图9a所示)、两头小中间大的“鼓腰”(如图9b所示)、两头大小不一的“大小头”(如图9c所示)和瓷砖边线不一致的“变形”(如图9d所示)等。例如，由于布置粉料的速度不均，会导致布在承粉载体上粉料的密度不一致，不同批次粉料的含水量等因素也会影响粉料的密实度，这样就直接导致后续压制过程的排气性和干燥过程的收缩率，最终导致出现上述形状缺陷。上述这些影响因素是不确定的，有时会单一出现，有时会同时出现，很难靠调整其中某一个装置来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷砖布料装置，有效解决现有布料装置存在陶瓷砖形状缺陷等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷砖布料装置，包括向承粉载体布设粉料的料斗和刮动粉料的刮板，还包括通过控制所述刮板升降以调节所布设粉料厚度的升降器。

所述升降器可以是通过安装架与所述料斗连接的气缸，所述气缸的输出轴与所述刮板连接。

所述升降器也可以是通过安装架与所述料斗连接的气缸组，所述气缸组包括输出轴与所述安装架连接的上气缸、输出轴与所述刮板连接的下气缸和固接在上述二者之间的连接座。进一步地，所述安装架与连接座之间设置有调节螺杆。

所述升降器还可以是螺纹传动机构，所述螺纹传动机构包括蜗轮蜗杆减速机、与所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接的螺杆和与所述螺杆传动连接的螺母，所述螺母与所述刮板连接。

所述升降器还可以是齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括蜗轮蜗杆减速机、与所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接的齿轮和与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述刮板连接。

所述升降器还可以是凸轮传动机构，所述凸轮传动机构包括蜗轮蜗杆减速机、与所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接的凸轮和与所述凸轮连接的摇臂，所述摇臂与所述刮板连接。

在上述技术方案基础上，所述升降器与可编程控制器连接。所述刮板上设置有滑动块，与所述滑动块滑动连接的导轨设置在安装架上。所述料斗包括下端设置布料口的料仓，所述布料口处设置有由阀门气缸控制的料仓阀门。

本实用新型提出了一种浮动刮板结构的陶瓷砖布料装置，通过升降器来调整刮板的高度，从而实现布料过程中粉料厚度的调节，不仅有效克服了陶瓷砖生产中其他因素对陶瓷砖产品质量的影响，而且有效解决现有布料装置无法解决的陶瓷砖变形等技术缺陷。例如，针对砖版试验中出现的缩腰现象，本实用新型升降器可以控制刮板在布料中途提升高度，使所布设的粉料具有较厚的中间部分，通过增加中间部分粉料厚度来弥补这一缺陷。又如，如果生产中出现大小头现象，本实用新型升降器可以控制刮板在小头一边提升高度，通过增加小头一边粉料的布料量来解决这一问题。本实用新型升降器可以是气缸、气缸组、螺纹传动机构、齿轮传动机构或凸轮传动机构，结构简单，运行可靠，调节快捷、准确，一方面保证了刮板的升降行程，同时提高了控制的灵活性和工作的稳定性，可以适应各种工作环境和生产需要。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2a～图2c为本实用新型布料示意图；

图3为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图5为本实用新型气缸组的结构示意图；

图6为本实用新型第三实施例的结构示意图；

图7为本实用新型第四实施例的结构示意图；

图8为本实用新型第五实施例的结构示意图；

图9为现有技术形状缺陷示意图。

附图标记说明：

1-料斗； 2-刮板； 3-升降器；

10-输送平台； 30-承粉载体； 30-粉料块；

11-料仓； 12-料仓阀门； 13-阀门气缸；

14-布料口； 21-滑动块； 22-固定臂；

300-气缸； 300A-上气缸； 300B-下气缸；

301-安装架； 301′-固定臂； 302-导轨；

303-连接座； 304-调节螺杆； 311-蜗轮蜗杆减速机；

312-螺杆； 313-螺母； 314-齿轮；

315-齿条； 316-凸轮； 317-摇臂。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图。如图1所示，陶瓷砖布料装置包括位于输送平台10上方的料斗1、刮板2和升降器3，其中料斗1用于向承粉载体20上布设粉料，承粉载体20在输送平台10上将布设好的粉料送往后续工序；刮板2设置在料斗1的一侧，用于在承粉载体20移动中刮动粉料，使粉料具有设定厚度的粉料块；升降器3与刮板2连接，在刮板2刮动粉料过程中通过升降来调节刮板2的刮料高度，进而调整承粉载体上粉料的厚度，使所布设的粉料能有效克服陶瓷砖的形状缺陷。因此，本实用新型的刮板实际上是一种浮动刮板。

本实用新型提出了一种新型结构的陶瓷砖布料装置，通过升降器来调整刮板的高度，从而实现布料过程中粉料厚度的调节，有效解决现有布料装置引起的陶瓷砖变形等技术缺陷。例如，针对砖版试验中出现的缩腰现象(也称窄腰)，本实用新型升降器可以控制刮板在布料中途提升高度，使所布设的粉料具有较厚的中间部分，通过增加中间部分粉料厚度来弥补这一缺陷。图2a～图2c为本实用新型布料示意图，具体流程为：承粉载体20在输送平台10上做V向移动，当运行到料斗1下方时，料斗1开始向承粉载体20上布料，位于料斗1一侧的刮板2刮动粉料，使粉料形成具有设定厚度的粉料块30(如图2a所示)；在刮板2刮到粉料块30中部时，升降器3驱动刮板2高度提升，则使粉料块30中部的厚度增加(如图2b所示)；当刮板2刮到粉料块30后部时，升降器3驱动刮板2高度下降，粉料块30的厚度减少，与前部的厚度相当(如图2c所示)；最后形成中间较厚、两头较薄的变厚度的粉料块30。由于所布设的粉料块30中间较厚，在后续压制、干燥等处理过程可以有效克服缩腰现象，提高该批次陶瓷砖的成型质量。又如，如果生产中出现大小头现象，本实用新型升降器可以控制刮板在小头一边提升高度，通过增加小头一边粉料的布料量来解决这一问题。

在上述技术方案基础上，本实用新型可以有多种实现结构，下面通过具体实施例详细说明。

第一实施例

图3为本实用新型第一实施例的结构示意图。陶瓷砖布料装置包括料斗1、刮板2和升降器3，本实施例的升降器3为气缸300。如图3所示，料斗1包括料仓11，用于承载粉料，下部设置有布料口14；布料口14处设置有料仓阀门12，用于关闭或打开布料口14；料仓阀门12与阀门气缸13连接，阀门气缸13用于控制料仓阀门12的动作，实现布料口14的关闭或打开。料仓11的另一侧设置有带固定臂的安装架301，安装架301的立臂固定在料仓11上，气缸300固定在安装架301的固定臂上，气缸300的输出轴与刮板2的固定臂连接，驱动刮板2升降。气缸300与可编程控制器连接，布料过程中，当需要改变粉料块的厚度时，可编程控制器控制气缸300动作，使刮板2上升或下降。进一步地，安装架301上还设置有导轨302，刮板2上设置有滑动块21，滑动块21与导轨302滑动连接，刮板2沿着导轨302上升或下降，可以保证刮板2在升降和刮动粉料过程中不会产生偏转和弯曲，提高布料质量。

第二实施例

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。本实施例陶瓷砖布料装置是图3所示第一实施例的结构改进，不同之处在于升降器3是由串接的上气缸300A和下气缸300B组成的气缸组，可以实现对刮板更精确的高度控制。上气缸300A的输出轴与安装架301连接，下气缸300B的输出轴与刮板2连接，上气缸300A和下气缸300B与设置在二者之间的连接座303固接。图5为本实用新型气缸组的结构示意图，具体地，上气缸300A的输出轴与安装架301的固定臂301′连接，下气缸300B的输出轴与刮板2的固定臂22连接，连接座303设置在二者之间并分别与上气缸300A和下气缸300B固接。同时连接座303和固定臂301′之间还设置有调节螺杆304，在连接座303升降过程中起到导向作用，提高气缸组工作稳定性。工作前，上气缸300A和下气缸300B的输出轴为标准长度H₂和H₁，工作时，上气缸300A的输出轴伸出，使上气缸300A带动连接座303和下气缸300B下降，同时下气缸300B的输出轴也伸出，通过与之连接的固定臂22驱动刮板2下降到达设定高度，开始刮动粉料，此时上气缸300A输出轴的长度大于H₂，下气缸300B输出轴的长度大于H₁。当刮动粉料中需要提升刮板2高度时，上气缸300A输出轴开始缩回，直到恢复到标准长度H₂，如需进一步提升刮板2高度，下气缸300B输出轴缩回。本实施例上述技术方案一方面增加了刮板的升降行程，同时提高了控制的灵活性和工作的稳定性，可以适应各种工作环境和生产需要。

第三实施例

图6为本实用新型第三实施例的结构示意图。本实施例陶瓷砖布料装置是图3所示第一实施例的结构改进，不同之处在于升降器3是蜗轮蜗杆减速机+螺纹传动方式的螺纹传动机构。如图6所示，本实施例螺纹传动机构包括与安装架301连接的蜗轮蜗杆减速机311，其输出轴与螺杆312连接，螺杆312与螺母313传动连接，螺母313与刮板2连接，螺杆312和螺母313形成螺杆螺母传动副。工作时，蜗轮蜗杆减速机311驱动螺杆312转动，从而驱动螺母313带动刮板2上下移动。

第四实施例

图7为本实用新型第四实施例的结构示意图。本实施例陶瓷砖布料装置是图3所示第一实施例的结构改进，不同之处在于升降器3是蜗轮蜗杆减速机+齿轮齿条传动方式的齿轮传动机构。如图7所示，本实施例齿轮传动机构包括蜗轮蜗杆减速机311，其输出轴与齿轮314传动连接，齿轮314与齿条315啮合，齿条315与刮板2连接，齿轮314和齿条315形成齿轮齿条传动副。工作时，蜗轮蜗杆减速机311驱动齿轮314转动，齿轮314从而驱动与其啮合的齿条315带动刮板2上下移动。

第五实施例

图8为本实用新型第五实施例的结构示意图。本实施例陶瓷砖布料装置是图3所示第一实施例的结构改进，不同之处在于升降器3是蜗轮蜗杆减速机+凸轮传动方式的凸轮传动机构。如图8所示，本实施例凸轮传动机构包括蜗轮蜗杆减速机311，其输出轴与连接有凸轮316，刮板2与摇臂317连接，摇臂317通过轴承与凸轮316连接，凸轮316和摇臂317形成凸轮传动副。工作时，蜗轮蜗杆减速机311驱动凸轮316偏转，凸轮316的偏转使摇臂317带动刮板2上下移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种陶瓷砖布料装置，包括向承粉载体布设粉料的料斗和刮动粉料的刮板，其特征在于，还包括通过控制所述刮板升降以调节所布设粉料厚度的升降器，所述升降器与所述刮板连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料装置，其特征在于，所述升降器为通过安装架与所述料斗连接的气缸，所述气缸的输出轴与所述刮板连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料装置，其特征在于，所述升降器为通过安装架与所述料斗连接的气缸组，所述气缸组包括输出轴与所述安装架连接的上气缸、输出轴与所述刮板连接的下气缸和固接在上述二者之间的连接座。

4.根据权利要求3所述的陶瓷砖布料装置，其特征在于，所述安装架与连接座之间设置有调节螺杆。

5.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料装置，其特征在于，所述升降器为螺纹传动机构，所述螺纹传动机构包括蜗轮蜗杆减速机、与所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接的螺杆和与所述螺杆传动连接的螺母，所述螺母与所述刮板连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料装置，其特征在于，所述升降器为齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括蜗轮蜗杆减速机、与所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接的齿轮和与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述刮板连接。

7.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料装置，其特征在于，所述升降器为凸轮传动机构，所述凸轮传动机构包括蜗轮蜗杆减速机、与所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接的凸轮和与所述凸轮连接的摇臂，所述摇臂与所述刮板连接。

8.根据权利要求1～7任一所述的陶瓷砖布料装置，其特征在于，所述升降器与可编程控制器连接。

9.根据权利要求1～7任一所述的陶瓷砖布料装置，其特征在于，所述刮板上设置有滑动块，与所述滑动块滑动连接的导轨设置在安装架上。

10.根据权利要求1～7任一所述的陶瓷砖布料装置，其特征在于，所述料斗包括下端设置布料口的料仓，所述布料口处设置有由阀门气缸控制的料仓阀门。