CN112405809B - 一种防卡顿的砌块机的布料车总成 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种防卡顿的砌块机的布料车总成，包括轨道和布料车，所述布料车上固定安装有牵引件，且布料车上固定安装有气缸，所述气缸上固定连接有梳理板，且梳理板上固定安装有导向块，所述导向块滑动安装在滑槽中，且梳理板上固定安装有铲刀，所述布料车上转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮上连接有皮带，且驱动轮上固定连接有曲柄；布料车通过底部的多个滚轮来进行支撑和导向，而每个滚轮的前进方向上都设置有防卡顿机构，通过刮刀对轨道上的顽固杂物进行了刮除，再通过毛刷进行了杂物的清扫，能够有效的保证滚轮滚动的路径上没有障碍，防止布料车卡顿。

Description

一种防卡顿的砌块机的布料车总成

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种防卡顿的砌块机的布料车总成。

背景技术

砌块机是以粉煤灰、粉碎的建筑垃圾、石子、石粉为原材料生产砌块和水泥砖等新型环保材料的机械设备，一般包括机架、供料系统、成型机、脱模系统、送板机及液压传动系统等，供料系统中最主要的装置就是布料车，布料小车沿着模具上方的轨道移动，从而将布料车中的物料加入到模具中，在布料的过程中，经常会有物料洒落的情况，其填入到小车轨道中，会使得布料车的移动受到影响，特别是物料在固化之后较为坚硬，突出于轨道的部分会造成布料的颠簸和卡顿，对布料车的均匀布料造成不利影响，同理，布料车搭载的物料梳理装置也存在卡顿的问题，鉴于此，我们提出一种防卡顿的砌块机的布料车总成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防卡顿的砌块机的布料车总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防卡顿的砌块机的布料车总成，包括轨道和布料车，所述布料车上固定安装有牵引件，且布料车上固定安装有气缸，所述气缸上固定连接有梳理板，且梳理板上固定安装有导向块，所述导向块滑动安装在滑槽中，且梳理板上固定安装有铲刀，所述布料车上转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮上连接有皮带，且驱动轮上固定连接有曲柄，所述曲柄上转动安装有连杆，且连杆转动安装在滑块上，所述布料车上固定安装有侧板，且侧板上固定连接有滑杆和换向杆，所述滑块上转动安装有转杆，且转杆上固定安装有插块，所述插块上设置有卡槽，且滑块中安装有弹簧钢球，所述转杆上固定安装有磁块，且滑块上固定安装有磁板，且转杆上固定安装有刮刀，所述布料车上固定安装有桥架，且桥架上滑动安装有动块，且动块上固定安装有毛刷，所述桥架上转动安装有凸轮。

优选的，所述布料车底部安装有3-5个滚轮，且滚轮滚动安装在轨道上，所述牵引件安装在布料车的侧面。

优选的，所述气缸安装在布料车的侧面，且梳理板滑动安装在布料车上，所述滑槽设置在布料车的侧板上，且铲刀安装在梳理板的前后两端，且铲刀与滑槽槽面接触。

优选的，所述驱动轴安装在布料车滚轮的斜上方，且驱动轴的数量与滚轮数量相同，所述驱动轴分为主动轴和从动轴，且主动轴通过电机驱动，所述皮带绕卷在所有驱动轴上。

优选的，所述曲柄、连杆和滑块构成曲柄滑块结构，且滑块滑动安装在滑杆上，所述滑杆安装在两个侧板之间，所述换向杆为L型弯折件，在两个侧板上镜像安装。

优选的，所述转杆通过转轴安装在滑块中，且刮刀安装在转杆的端部，所述插块安装在转杆的侧面，且滑块上设置有相应的插槽，所述弹簧钢球安装在滑块内设置的槽体中，所述磁块和磁板为异性磁极面向安装。

优选的，所述桥架靠近布料车滚轮安装，且动块在桥架中安装有两个，所述凸轮位于两个动块之间，且凸轮通过电机驱动，所述毛刷安装在动块底部，且轨道上设置有漏渣槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.布料车通过底部的多个滚轮来进行支撑和导向，而每个滚轮的前进方向上都设置有防卡顿机构，通过皮带来带动多个驱动轮同步转动，从而通过曲柄滑块结构带动滑动进行往复移动，滑块底部的刮刀对轨道上的顽固杂物进行了刮除，再通过毛刷进行了杂物的清扫，能够有效的保证滚轮滚动的路径上没有障碍，防止布料车卡顿，同时刮刀通过转杆进行安装，而转杆移动的两个极限位置上设置有换向杆，可以进行转杆的反复换向，使得刮刀在回位时不与轨道接触，避免了刮刀将杂物回带到滚轮中；

2.本发明的布料车上安装有可以移动的梳理板，能够将布料车中位于后部的物料前推，而梳理板的移动主要通过导向块和滑槽的配合来进行限制，铲刀能够将滑槽中粘上的杂物清理干净，防止梳理板出现卡顿。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为图1中A区域放大示意图。

图中：轨道1、布料车2、牵引件3、气缸4、梳理板5、导向块6、滑槽7、铲刀8、驱动轴9、驱动轮10、皮带11、曲柄12、连杆13、滑块14、侧板15、滑杆16、换向杆17、转杆18、插块19、卡槽20、弹簧钢球21、磁块22、磁板23、刮刀24、桥架25、动块26、毛刷27、凸轮28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种防卡顿的砌块机的布料车总成，包括轨道1和布料车2，所述布料车2上固定安装有牵引件3，且布料车2上固定安装有气缸4，所述气缸4上固定连接有梳理板5，且梳理板5上固定安装有导向块6，所述导向块6滑动安装在滑槽7中，且梳理板5上固定安装有铲刀8，所述布料车2上转动安装有驱动轴9，且驱动轴9上固定安装有驱动轮10，所述驱动轮10上连接有皮带11，且驱动轮10上固定连接有曲柄12，所述曲柄12上转动安装有连杆13，且连杆13转动安装在滑块14上，所述布料车2上固定安装有侧板15，且侧板15上固定连接有滑杆16和换向杆17，所述滑块14上转动安装有转杆18，且转杆18上固定安装有插块19，所述插块19上设置有卡槽20，且滑块14中安装有弹簧钢球21，所述转杆18上固定安装有磁块22，且滑块14上固定安装有磁板23，且转杆18上固定安装有刮刀24，所述布料车2上固定安装有桥架25，且桥架25上滑动安装有动块26，且动块26上固定安装有毛刷27，所述桥架25上转动安装有凸轮28。

所述布料车2底部安装有3-5个滚轮，且滚轮滚动安装在轨道1上，所述牵引件3安装在布料车2的侧面，布料车2在牵引件3的驱动下，可以沿着轨道1的方向进行移动，滚轮是布料车2的主要的支撑部件；

所述气缸4安装在布料车2的侧面，且梳理板5滑动安装在布料车2上，所述滑槽7设置在布料车2的侧板上，且铲刀8安装在梳理板5的前后两端，且铲刀8与滑槽7槽面接触，通过气缸4的伸缩来带动梳理板5移动，梳理板5主要起到将布料车2中位于后部的物料前推，而梳理板5的移动主要通过导向块6和滑槽7的配合来进行限制，铲刀8能够将滑槽7中粘上的杂物清理干净，防止梳理板5出现卡顿；

所述驱动轴9安装在布料车2滚轮的斜上方，且驱动轴9的数量与滚轮数量相同，所述驱动轴9分为主动轴和从动轴，且主动轴通过电机驱动，所述皮带11绕卷在所有驱动轴9上，通过驱动轴9中主动轴的转动，来使得皮带11转动，从而带动所有的驱动轴9同步转动；

所述曲柄12、连杆13和滑块14构成曲柄滑块结构，且滑块14滑动安装在滑杆16上，所述滑杆16安装在两个侧板15之间，所述换向杆17为L型弯折件，在两个侧板15上镜像安装，驱动轴9转动时会带动驱动轮10转动，作为曲柄12的驱动力，从而通过连杆13带动滑块14进行往复的移动，滑杆16起到导向的作用；

所述转杆18通过转轴安装在滑块14中，且刮刀24安装在转杆18的端部，所述插块19安装在转杆18的侧面，且滑块14上设置有相应的插槽，所述弹簧钢球21安装在滑块14内设置的槽体中，所述磁块22和磁板23为异性磁极面向安装，转杆18跟随着滑块14进行水平位置的移动，在转杆18前进时，转杆18通过卡槽20与弹簧钢球21的连接进行固定，从而使得其端部的刮刀24沿着轨道1的表面移动，对杂物进行清理，在转杆18移动到靠近侧板15的位置时，会受到换向杆17的推动作用，插块19从滑块14的插槽中脱离，经过磁块22和磁板23的吸附作用，使得转杆18发生了转动，折叠在滑块14上，避免了刮刀24将杂物回带到滚轮中，而转杆18后退到另一个侧板15处式，再次受到换向杆17的推动，插块19卡接进插槽中，将转杆18固定，再次在前进方向上进行杂物的刮除；

所述桥架25靠近布料车2滚轮安装，且动块26在桥架25中安装有两个，所述凸轮28位于两个动块26之间，且凸轮28通过电机驱动，所述毛刷27安装在动块26底部，且轨道1上设置有漏渣槽，通过凸轮28的转动，来推动动块26进行往复移动，从而带动毛刷27向两侧移动进行杂物的扫除，避免了杂物干扰到滚轮的转动，保证布料车的顺畅无卡顿；

工作原理：首先，布料车2在牵引件3的驱动下，可以沿着轨道1的方向进行移动，滚轮是布料车2的主要的支撑部件，布料车2上的驱动轴9分为主动轴和从动轴，且主动轴通过电机驱动，所述皮带11绕卷在所有驱动轴9上，通过驱动轴9中主动轴的转动，来使得皮带11转动，从而带动所有的驱动轴9同步转动，驱动轴9转动时会带动驱动轮10转动，作为曲柄12的驱动力，从而通过连杆13带动滑块14进行往复的移动，滑杆16起到导向的作用，转杆18跟随着滑块14进行水平位置的移动，在转杆18前进时，转杆18通过卡槽20与弹簧钢球21的连接进行固定，从而使得其端部的刮刀24沿着轨道1的表面移动，对杂物进行清理，在转杆18移动到靠近侧板15的位置时，会受到换向杆17的推动作用，插块19从滑块14的插槽中脱离，经过磁块22和磁板23的吸附作用，使得转杆18发生了转动，折叠在滑块14上，避免了刮刀24将杂物回带到滚轮中，而转杆18后退到另一个侧板15处式，再次受到换向杆17的推动，插块19卡接进插槽中，将转杆18固定，再次在前进方向上进行杂物的刮除，而在这个过程中，通过凸轮28的转动，来推动动块26进行往复移动，从而带动毛刷27向两侧移动，将刮刀24刮除的杂物进行扫除，避免了杂物干扰到滚轮的转动，保证布料车的顺畅无卡顿；另外，通过气缸4的伸缩来带动梳理板5移动，梳理板5主要起到将布料车2中位于后部的物料前推，而梳理板5的移动主要通过导向块6和滑槽7的配合来进行限制，铲刀8能够将滑槽7中粘上的杂物清理干净，防止梳理板5出现卡顿。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种防卡顿的砌块机的布料车总成，包括轨道（1）和布料车（2），其特征在于：所述布料车（2）上固定安装有牵引件（3），且布料车（2）上固定安装有气缸（4），所述气缸（4）上固定连接有梳理板（5），且梳理板（5）上固定安装有导向块（6），所述导向块（6）滑动安装在滑槽（7）中，且梳理板（5）上固定安装有铲刀（8），所述布料车（2）上转动安装有驱动轴（9），且驱动轴（9）上固定安装有驱动轮（10），所述驱动轮（10）上连接有皮带（11），且驱动轮（10）上固定连接有曲柄（12），所述曲柄（12）上转动安装有连杆（13），且连杆（13）转动安装在滑块（14）上，所述布料车（2）上固定安装有侧板（15），且侧板（15）上固定连接有滑杆（16）和换向杆（17），所述滑块（14）上转动安装有转杆（18），且转杆（18）上固定安装有插块（19），所述插块（19）上设置有卡槽（20），且滑块（14）中安装有弹簧钢球（21），所述转杆（18）上固定安装有磁块（22），且滑块（14）上固定安装有磁板（23），且转杆（18）上固定安装有刮刀（24），在转杆（18）前进时，转杆（18）通过卡槽（20）与弹簧钢球（21）的连接进行固定，从而使得其端部的刮刀（24）沿着轨道（1）的表面移动；所述布料车（2）上固定安装有桥架（25），且桥架（25）上滑动安装有动块（26），且动块（26）上固定安装有毛刷（27），所述桥架（25）上转动安装有凸轮（28）；

所述转杆（18）通过转轴安装在滑块（14）中，且刮刀（24）安装在转杆（18）的端部，所述插块（19）安装在转杆（18）的侧面，且滑块（14）上设置有相应的插槽，所述弹簧钢球（21）安装在滑块（14）内设置的槽体中，所述磁块（22）和磁板（23）为异性磁极面向安装；

所述布料车（2）底部安装有3-5个滚轮，且滚轮滚动安装在轨道（1）上，所述牵引件（3）安装在布料车（2）的侧面；

所述气缸（4）安装在布料车（2）的侧面，且梳理板（5）滑动安装在布料车（2）上，所述滑槽（7）设置在布料车（2）的侧板上，且铲刀（8）安装在梳理板（5）的前后两端，且铲刀（8）与滑槽（7）槽面接触；

所述曲柄（12）、连杆（13）和滑块（14）构成曲柄滑块结构，且滑块（14）滑动安装在滑杆（16）上，所述滑杆（16）安装在两个侧板（15）之间，所述换向杆（17）为L型弯折件，在两个侧板（15）上镜像安装；

所述桥架（25）靠近布料车（2）滚轮安装，且动块（26）在桥架（25）中安装有两个，所述凸轮（28）位于两个动块（26）之间，且凸轮（28）通过电机驱动，所述毛刷（27）安装在动块（26）底部，且轨道（1）上设置有漏渣槽。

2.根据权利要求1所述的一种防卡顿的砌块机的布料车总成，其特征在于：所述驱动轴（9）安装在布料车（2）滚轮的斜上方，且驱动轴（9）的数量与滚轮数量相同，所述驱动轴（9）分为主动轴和从动轴，且主动轴通过电机驱动，所述皮带（11）绕卷在所有驱动轴（9）上。

Images