CN109648909B - 一种微孔板干法成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微孔板干法成型设备，涉及隔热板材制造技术领域，旨在解决模具在冲压的过程中，两侧冲压接头处可能会存在未挤压完全的部分，影响产品的质量的技术问题，其技术方案要点是包括机架、冲压上模、驱动件，驱动件固定在机架上，冲压上模固定在驱动件上；冲压上模远离驱动件的一侧设置有输送带，输送带两侧设置有限位板，输送带远离冲压上模的一端设置有下料斗，冲压上模靠近下料斗的一侧设置有预压块，预压块靠近输送带的一侧表面设置有导向面。达到了对成型材料进行预先压制，提高产品生产质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及隔热板材制造技术领域，更具体地说，它涉及一种微孔板干法成型设备。
背景技术
纳米微孔板是采用干法成型方法，多种粉料和纤维按配方经过高速混合后进入模具高压挤压成型，常规的压缩比为3：1—6：1，也就是要排出大量的气体，并且排气过程不能带出粉体和纤维。所以成型过程中的排气至关重要，粉料排气的好坏决定了板材的质量，排气不顺畅会导致板材分层开裂，过滤孔径设置过大，就会带出粉料污染环境。
现有授权公告号为CN103848615B的中国专利，公开了一种纳米微孔保温材料制造方法，(1)纳米微孔保温材料组成物含有纳米二氧化硅，红外遮光剂，耐火物和的陶瓷纤维。组成物的平均颗粒度为15～50纳米，堆积密度40～60kg/m3。(2)以上原料均匀混合后，干压成型。成型中通过模具底面和冲头平面的贯穿小孔排气，用筛网遮盖小孔以防止纳米粉体逸出。采用冲头与模具底板等速分别向下和向上运动的方法，克服粉体压缩比过大因摩擦力而引起的密度不均匀问题。采用双面压制并适度过压校正反弹误差的方法来控制产品的厚度。(3)将干压后的板材在800℃下烧结1小时，随炉冷却。
但是，现有的微孔板在生产过程中由模具冲压形成，模具在冲压的过程中，两侧冲压接头处可能会存在未挤压完全的部分，影响产品的质量，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种微孔板干法成型设备，其具有对成型材料进行预先压制，提高产品生产质量的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种微孔板干法成型设备，包括机架、冲压上模、驱动件，所述驱动件固定在机架上，所述冲压上模固定在驱动件上；所述冲压上模远离驱动件的一侧设置有输送带，所述输送带两侧设置有限位板，所述输送带远离冲压上模的一端设置有下料斗，所述冲压上模靠近下料斗的一侧设置有预压块，所述预压块靠近输送带的一侧表面设置有导向面。
通过采用上述技术方案，预压块和导向面的设置使得在冲压上模对物料进行挤压之前通过预压块预先对物料进行挤压，从而将物料中的空气初步挤出，从而减轻冲压上模接头处挤压不完全的情况，同时多次挤压，使得微孔板内部的空气能够完全排出，从而保证了微孔板的产品质量。
进一步地，所述预压块靠近输送带的一侧表面上设置有若干排气孔，所述预压块远离输送带的一侧表面上设置有若干排气口，所述排气孔与排气口相通。
通过采用上述技术方案，排气孔、排气口的设置便于将物料中的空气排出，从而便于将物料挤压紧实，从而提高微孔板的产品质量。
进一步地，所述预压块靠近输送带的一侧表面上设置有排气板，所述排气板与排气孔相贴合，所述排气板可拆卸固定在预压块上。
通过采用上述技术方案，排气板的设置防止在预压的过程中粉料被空气从排气孔中带出，从而导致粉尘弥散在空气中污染环境。
进一步地，所述排气板上设置有吸附固定件，所述预压块上设置有与吸附固定件相吸附的磁性固定件。
通过采用上述技术方案，吸附固定件和磁性固定件的相互作用可以将排气板固定在预压块上，便于实现排气板的快速拆卸和安装，有助于排气板的清洁，从而保证排气板的顺利工作。
进一步地，所述吸附固定件上设置有限位凸起，所述磁性固定件上设置有限位凹槽，所述限位凸起与限位凹槽相匹配。
通过采用上述技术方案，限位凸起和限位凹槽的配合增大了吸附固定件与之间的接触面积，同时还能防止排气板在预压块上发生纵向移动，便于更好地固定排气板。
进一步地，所述机架外侧转动连接有遮挡板，所述遮挡板开设有观察口，所述观察口内侧壁设置有透明遮盖板。
通过采用上述技术方案，遮挡板的设置便于对输送带进行遮挡，防止室内空气流动产生风的流动从而使得物料飞扬从而导致物料两侧厚度不均匀。同时还能减轻出料口扬起的物料弥散到空气中污染环境。观察口和透明遮盖板的设置有助于操作人员从遮挡板外侧观察遮挡板内部的工作情况。
进一步地，所述遮挡板与机架贴合处设置有把手，所述把手同轴转动连接有锁止杆，所述遮挡板韦雨锁止杆处设置有让位槽，所述机架位于锁止杆处设置有锁止槽，所述锁止杆插设在锁止槽中。
通过采用上述技术方案，把手、锁止杆、让位槽和锁止槽的设置便于将遮挡板固定在机架上，从而对遮挡板进行锁止固定。
进一步地，所述下料斗位于输送带处设置有出料口，所述出料口靠近预压块的一侧设置有挡料板，所述挡料板与限位板相贴合的表面设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，挡料板的设置能够对物料进行预先整平，使得输送带上的物料能够保持平整，从而提高了物料进入预压块之前的平整度，有助于提高微孔板的质量。
进一步地，所述挡料板靠近出料口的一侧表面上固定连接有滑移件，所述滑移件设置有活塞杆，所述挡料板固定在活塞杆上。
通过采用上述技术方案，滑移件的设置有助于调节挡料板的高度，从而便于对物料的厚度进行调节，以便于对微孔板的厚度进行调节，能够适应不同规格的需要。
进一步地，所述机架位于挡料板处设置有固定杆，所述固定杆上设置有固定底座，所述滑移件固定在固定底座上。
通过采用上述技术方案，固定杆和固定底座的设置便于对滑移件进行固定，从而为滑移件提供一个支撑的着力点，使得滑移件能够推动挡料板进行移动。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用了预压块和导向面对物料进行预压的技术，从而产生使得微孔板在成型的过程中挤压更加充分的效果；
2、采用了排气孔、排气口和排气板的技术，从而产生便于将物料内的空气排出的效果；
3、采用了滑移件驱动挡料板对物料进行遮挡的技术，从而产生对微孔板的厚度进行调节的效果。
附图说明
图1为实施例中一种微孔板干法成型设备的整体结构示意图；
图2为实施例中用于展现预压块处结构的示意图；
图3为实施例中用于展现预压块与排气板处结构的示意图；
图4为实施例中用于展现遮挡板处结构的示意图；
图5为实施例中用于展现挡料板和滑移件处结构的示意图。
图中：1、机架；11、冲压上模；111、驱动件；12、下料斗；121、进料口；122、出料口；13、锁止槽；14、固定杆；141、固定底座；2、输送带；21、限位板；3、预压块；31、导向面；32、排气孔；33、排气口；34、排气板；341、吸附固定件；3411、限位凸起；35、磁性固定件；351、限位凹槽；4、遮挡板；41、观察口；411、透明遮盖板；42、把手；421、旋转轴；422、锁止杆；423、让位槽；5、挡料板；51、橡胶垫；52、滑移件;521、活塞杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种微孔板干法成型设备，参照图1，其包括机架1、冲压上模11、驱动件111，驱动件111优选为液压油缸，驱动件111固定在机架1上，冲压上模11固定在驱动件111上，冲压上模11为矩形，以对物料进行挤压使得物料被压实形成微孔板。
参照图1，冲压上模11远离驱动件111的一侧设置有输送带2，输送带2通过电机驱动，电机通过控制器控制间歇运动，输送带2两侧设置有限位板21，限位板21固定在机架1上，输送带2远离冲压上模11的一端设置有下料斗12，下料斗12顶端设置有进料口121。
参照图1和图2，冲压上模11靠近下料斗12的一侧设置有预压块3，预压块3与冲压上模11一体成型，预压块3靠近输送带2的一侧表面设置有导向面31，导向面31与水平面呈倾斜状态，以对输送带2上的物料进行逐渐预压，使得物料中的空气逐渐排出，从而排尽物料中的空气，提高微孔板的产品质量。
参照图2，预压块3靠近输送带2的一侧表面上设置有若干排气孔32，排气孔32为圆形通孔，贯穿整个预压块3，预压块3远离输送带2的一侧表面上设置有若干排气口33，排气口33横截面为矩形，排气孔32与排气口33相通，以将预压时挤出的空气通过排气孔32和排气口33排出。
参照图2，预压块3靠近输送带2的一侧表面上设置有排气板34，排气板34为多层金属丝编织排列而成，各层金属丝编织密度不同，再通过高温真空烧制形成，各层金属网相互交错，排气板34与排气孔32相贴合，排气板34可拆卸固定在预压块3上，以通过排气板34直接对物料进行预压，减少物料粉尘从排气孔32排出造成粉料被带出污染环境。
参照图3，排气板34上设置有吸附固定件341，吸附固定件341为铁片，吸附固定件341焊接在排气板34上，预压块3上设置有与吸附固定件341相吸附的磁性固定件35，磁性固定件35为强力永磁铁，以通过磁性固定件35和吸附固定件341的磁性吸附作用将排气板34固定在预压块3上。
参照图3，吸附固定件341上设置有限位凸起3411，限位凸起3411横截面为矩形，磁性固定件35上设置有限位凹槽351，限位凸起3411与限位凹槽351相匹配，限位凸起3411插设在限位凹槽351中，并通过磁性作用力固定，从而防止排气板34在预压块3的表面上发生横向移动。
参照图4，机架1外侧转动连接有遮挡板4，遮挡板4通过转轴转动连接在机架1上，遮挡板4开设有观察口41，观察口41横截面为方形，观察口41贯穿遮挡板4，观察口41内侧壁设置有透明遮盖板411，透明遮盖板411为透明玻璃板，以对遮挡板4内部进行有效遮挡的同时还能对设备的工作状态进行有效观察。
参照图4，遮挡板4与机架1贴合处设置有把手42，把手42与旋转轴421构成L型，把手42通过旋转轴421转动连接在遮挡板4上，旋转轴421通过螺母将把手42固定在遮挡板4上，把手42同轴转动连接有锁止杆422，锁止杆422与旋转轴421一体成型，并与旋转轴421且与把手42均垂直设置。
参照图4，遮挡板4位于锁止杆422处设置有让位槽423，让位槽423与锁止杆422相匹配，机架1位于锁止杆422处设置有锁止槽13，锁止槽13的尺寸与锁止杆422的尺寸相同，锁止杆422插设在锁止槽13中并与锁止槽13侧壁相抵，以通过把手42转动锁止杆422对遮挡板4进行锁止。
参照图1和图5，下料斗12位于输送带2处设置有出料口122，出料口122靠近预压块3的一侧设置有挡料板5，挡料板5为矩形板，挡料板5与限位板21相贴合的表面设置有橡胶垫51，橡胶垫51的宽度与挡料板5的厚度相同，橡胶垫51通过粘固的方式固定在挡料板5的侧壁上，以使得挡料板5与限位板21贴合，同时挡料板5对物料进行平整。
参照图5，挡料板5靠近出料口122的一侧表面上固定连接有滑移件52，滑移件52优选为气缸，滑移件52设置有活塞杆521，活塞杆521滑移连接在滑移件52的缸体内部，挡料板5固定在活塞杆521上，以通过活塞杆521移动带动挡料板5移动，从而对物料的厚度进行控制。
参照图5，机架1位于挡料板5处设置有固定杆14，固定杆14沿机架1宽度方向设置，固定杆14上设置有固定底座141，固定底座141通过螺栓固定在固定杆14上，滑移件52固定在固定底座141上，滑移件52通过螺钉固定在固定底座141上，从而对滑移件52的位置进行支撑和固定，从而产生对活塞杆521的推动力。
工作原理如下：
当需要生产微孔板的时候，先将搅拌好的原料通过进料口121输送进下料斗12中，然后通过出料口122将原料出料至输送带2上。挡料板5对物料进行平整和限位，使得物料表面暂时平整，输送带2在控制器的作用下间歇运动对物料进行输送，将平整后的物料向着预压块3的方向输送。
物料输送至预压块3的底部，输送带2在控制器的控制下处于暂停状态，此时预压块3对物料进行预压。此时物料中的空气经过预压块3的挤压向四周逃逸，大部分的空气从排气板34排至排气孔32再排至排气口33，最终从物料中溢出。
然后输送带2在控制器的作用下继续输送，将物料输送至冲压上模11底端，由冲压上模11进行最终挤压，将物料中的空气全部挤压出去，从而实现物料的压实形成微孔板。
机架1上的遮挡板4对机架1内部的空气进行阻挡，减轻机架1外部的空气扰动导致输送带2上的物料弥散，同时还能减轻机架1内部的物料粉尘散发到空气中影响环境。需要观察工作状态的时候可以通过观察口2进行观察。需要对机架1内部进行操作的时候，通过把手42转动旋转轴421，使得锁止杆422从锁止槽13中转至让位槽423中，实现解锁，反之即可实现锁止。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种微孔板干法成型设备，包括机架(1)、冲压上模(11)、驱动件(111)，所述驱动件(111)固定在机架(1)上，所述冲压上模(11)固定在驱动件(111)上；其特征在于：所述冲压上模(11)远离驱动件(111)的一侧设置有输送带(2)，所述输送带(2)两侧设置有限位板(21)，所述输送带(2)远离冲压上模(11)的一端设置有下料斗(12)，所述冲压上模(11)靠近下料斗(12)的一侧设置有预压块(3)，所述预压块(3)靠近输送带(2)的一侧表面设置有导向面(31)；
所述预压块(3)靠近输送带(2)的一侧表面上设置有若干排气孔(32)，所述预压块(3)远离输送带(2)的一侧表面上设置有若干排气口(33)，所述排气孔(32)与排气口(33)相通；
所述预压块(3)靠近输送带(2)的一侧表面上设置有排气板(34)，所述排气板(34)与排气孔(32)相贴合，所述排气板(34)可拆卸固定在预压块(3)上；
排气板为多层金属丝编织排列而成，各层金属丝编织密度不同，再通过高温真空烧制形成，各层金属网相互交错。
2.根据权利要求1所述的微孔板干法成型设备，其特征在于：所述排气板(34)上设置有吸附固定件(341)，所述预压块(3)上设置有与吸附固定件(341)相吸附的磁性固定件(35)。
3.根据权利要求2所述的微孔板干法成型设备，其特征在于：所述吸附固定件(341)上设置有限位凸起(3411)，所述磁性固定件(35)上设置有限位凹槽(351)，所述限位凸起(3411)与限位凹槽(351)相匹配。
4.根据权利要求1所述的微孔板干法成型设备，其特征在于：所述机架(1)外侧转动连接有遮挡板(4)，所述遮挡板(4)开设有观察口(41)，所述观察口(41)内侧壁设置有透明遮盖板(411)。
5.根据权利要求4所述的微孔板干法成型设备，其特征在于：所述遮挡板(4)与机架(1)贴合处设置有把手(42)，所述把手(42)同轴转动连接有锁止杆(422)，所述遮挡板(4)位于锁止杆(422)处设置有让位槽(423)，所述机架(1)位于锁止杆(422)处设置有锁止槽(13)，所述锁止杆(422)插设在锁止槽(13)中。
6.根据权利要求1所述的微孔板干法成型设备，其特征在于：所述下料斗(12)位于输送带(2)处设置有出料口(122)，所述出料口(122)靠近预压块(3)的一侧设置有挡料板(5)，所述挡料板(5)与限位板(21)相贴合的表面设置有橡胶垫(51)。
7.根据权利要求6所述的微孔板干法成型设备，其特征在于：所述挡料板(5)靠近出料口(122)的一侧表面上固定连接有滑移件(52)，所述滑移件(52)设置有活塞杆(521)，所述挡料板(5)固定在活塞杆(521)上。
8.根据权利要求7所述的微孔板干法成型设备，其特征在于：所述机架(1)位于挡料板(5)处设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)上设置有固定底座(141)，所述滑移件(52)固定在固定底座(141)上。
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Citations (9)
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2019
- 2019-02-23 CN CN201910134706.XA patent/CN109648909B/zh active Active
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