CN106180123A - 一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线 - Google Patents

一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台前表面设有开口，所述工作台上设有二号龙门架，所述二号龙门架横梁部分上设有多个二号旋转电机，所述二号旋转电机旋转端上设有套筒，所述套筒上设有开口，所述开口处设有多个弹性凸起，所述工作台上设有控制盒，所述控制盒分别与二号旋转电机、电动小车、消毒单元、双通道罐体脱漆单元、驻停式送料熔化单元和夹持高度可调式浇注单元电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线
技术领域
本发明涉及废旧易拉罐回收装置改进领域，特别是一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线。
背景技术
目前，一般的废旧易拉罐直接倾倒到垃圾场，并没有将其回收利用，浪费资源。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台前表面设有开口，所述工作台上设有二号龙门架，所述二号龙门架横梁部分上设有多个二号旋转电机，所述二号旋转电机旋转端上设有套筒，所述套筒上设有开口，所述开口处设有多个弹性凸起，所述工作台上设有轨道，所述轨道内嵌装可沿其长度方向运动的电动小车，所述电动小车上设有底座，所述底座上设有多个竖杆，所述多个竖杆上设有压紧杆，所述压紧杆通过复位弹簧与垫片相连接，所述二号龙门架横梁上设有可沿其长度方向运动的一号机械臂，所述一号机械臂上设有激光切割头和粉碎机构，所述工作台上设有消毒单元、双通道罐体脱漆单元、驻停式送料熔化单元和夹持高度可调式浇注单元，所述工作台上设有控制盒，所述控制盒分别与二号旋转电机、电动小车、消毒单元、双通道罐体脱漆单元、驻停式送料熔化单元和夹持高度可调式浇注单元电性连接。
所述粉碎机构是由设置在一号机械臂上的支架、设置在支架上的一对平行的滚轴、设置在滚轴上的多个刀片、设置在支架上，且与其中一个滚轴固定连接的三号旋转电机、套装在其中一个滚轴上的一号齿轮和套装在其中另一个滚轴上，且与一号齿轮相齿合的二号齿轮共同构成的。
所述多个弹性凸起等角度设置在套筒开口处。
所述多个二号旋转电机的数量为3-7个。
所述多个竖杆的数量与多个二号旋转电机的数量相一致。
所述多个竖杆的位置与多个二号旋转电机的位置相匹配。
所述驻停式送料熔化单元是由设置在工作台一侧的辅助工作台、设置在辅助工作台内的炉膛和熔化腔、设置在炉膛上的烟囱、设置在辅助工作台上的支撑架、设置在支撑架上的燃料运输臂、设置在炉膛开口处的传送带、设置在炉膛开口和传送带之间的燃料停驻板共同构成的。
所述消毒单元是由设置在工作台前表面的开口、设置在空腔结构内的消毒槽、设置在工作台内后表面上，且旋转端与消毒槽固定连接的一号直线电机、设置在空腔结构内的消毒液储液桶、一端与消毒液储液桶内部相连通，且另一端与消毒槽内部相连通的进液管、一端与消毒槽内部相连通，且另一端伸出工作台外的排液孔共同构成的。
所述双通道罐体脱漆单元是由设置在工作台上表的溶解槽、设置在溶解槽内的搅拌机构、设置在工作台上的一对相互平行的滑轨、设置在一对滑轨上，且可沿其长度方向运动的一号龙门架、设置在一号龙门架上的多个反应溶液密封桶、设置在一号龙门架上的溶液混合桶、一端与反应溶液密封桶内部相连通，且另一端与溶液混合桶内部相连通的分管道、一端与溶液混合桶内部相连通，且另一端与溶解槽内部相连通的主管道共同构成的。
所述夹持高度可调式浇注单元是由设置在工作台上的承载板、设置在承载板上的二号滑轨、设置在二号滑轨内的提升架、设置在提升架上的机械爪、设置在工作台上的底座、设置在底座上表面的圆形凹槽、设置在圆形凹槽内的转盘、设置在底座内，且旋转端伸出底座上表面的三号旋转电机、设置在转盘上表面边缘处，用以放置空瓶的多个卡位、分别与底座相对接的进物通道和出物通道共同构成的。
利用本发明的技术方案制作的一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，机械化水平高，充分利用废旧资源。
附图说明
图1是本发明所述一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线的结构示意图；
图2是本发明所述辅助工作台结构示意图；
图3是本发明所述一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线的局部放大图；
图4是本发明所述一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线的旋转套筒局部放大图；
图中，1、工作台；2、二号龙门架；3、二号旋转电机；4、套筒；5、弹性凸起；6、轨道；7、电动小车；8、底座；9、竖杆；10、压紧杆；11、一号机械臂；12、激光切割头；13、控制盒；14、支架；15、滚轴；16、三号旋转电机；17、一号齿轮；18、刀片；19、二号齿轮；20、炉膛；21、熔化腔；22、支撑架；23、烟囱；24、燃料运输臂；25、传送带；26、燃料停驻板；27、消毒槽；28、一号直线电机；29、消毒液储液桶；30、进液管；31、排液孔；32、溶解槽；33、滑轨；34、一号龙门架；35、反应溶液密封桶；36、溶液混合桶；37、分管道；38、主管道；39、承载板；40、提升架；41、机械爪；42、圆形凹槽；43、转盘；44、卡位；45、进物通道；46、出物通道；47、复位弹簧；48、垫片；49、辅助工作台；50、二号滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，包括工作台(1)，所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)前表面设有开口，所述工作台(1)上设有二号龙门架(2)，所述二号龙门架(2)横梁部分上设有多个二号旋转电机(3)，所述二号旋转电机旋转端上设有套筒(4)，所述套筒(4)上设有开口，所述开口处设有多个弹性凸起(5)，所述工作台(1)上设有轨道(6)，所述轨道(6)内嵌装可沿其长度方向运动的电动小车(7)，所述电动小车(7)上设有底座(8)，所述底座(8)上设有多个竖杆(9)，所述多个竖杆(9)上设有压紧杆(10)，所述压紧杆(10)通过复位弹簧(47)与垫片(48)相连接，所述二号龙门架(2)横梁上设有可沿其长度方向运动的一号机械臂(11)，所述一号机械臂(11)上设有激光切割头(12)和粉碎机构，所述工作台(1)上设有消毒单元、双通道罐体脱漆单元、驻停式送料熔化单元和夹持高度可调式浇注单元，所述工作台(1)上设有控制盒(13)，所述控制盒(13)分别与二号旋转电机(3)、电动小车(7)、消毒单元、双通道罐体脱漆单元、驻停式送料熔化单元和夹持高度可调式浇注单元电性连接；所述粉碎机构是由设置在一号机械臂(11)上的支架(14)、设置在支架(14)上的一对平行的滚轴(15)、设置在滚轴(15)上的多个刀片(18)、设置在支架(14)上，且与其中一个滚轴(15)固定连接的三号旋转电机(16)、套装在其中一个滚轴(15)上的一号齿轮(17)和套装在其中另一个滚轴(15)上，且与一号齿轮(17)相齿合的二号齿轮(19)共同构成的；所述多个弹性凸起(5)等角度设置在套筒(4)开口处；所述多个二号旋转电机(3)的数量为3-7个；所述多个竖杆(9)的数量与多个二号旋转电机(3)的数量相一致；所述多个竖杆(9)的位置与多个二号旋转电机(3)的位置相匹配；所述驻停式送料熔化单元是由设置在工作台(1)一侧的辅助工作台(49)、设置在辅助工作台(49)内的炉膛(20)和熔化腔(21)、设置在炉膛(20)上的烟囱(23)、设置在辅助工作台(49)上的支撑架(22)、设置在支撑架(22)上的燃料运输臂(24)、设置在炉膛(20)开口处的传送带(25)、设置在炉膛(20)开口和传送带(25)之间的燃料停驻板(26)共同构成的；所述消毒单元是由设置在工作台(1)前表面的开口、设置在空腔结构内的消毒槽(27)、设置在工作台(1)内后表面上，且旋转端与消毒槽(27)固定连接的一号直线电机(28)、设置在空腔结构内的消毒液储液桶(29)、一端与消毒液储液桶(29)内部相连通，且另一端与消毒槽(27)内部相连通的进液管(30)、一端与消毒槽(27)内部相连通，且另一端伸出工作台(1)外的排液孔(31)共同构成的；所述双通道罐体脱漆单元是由设置在工作台(1)上表的溶解槽(32)、设置在溶解槽(32)内的搅拌机构、设置在工作台(1)上的一对相互平行的滑轨(33)、设置在一对滑轨(33)上，且可沿其长度方向运动的一号龙门架(34)、设置在一号龙门架(34)上的多个反应溶液密封桶(35)、设置在一号龙门架(34)上的溶液混合桶(36)、一端与反应溶液密封桶(35)内部相连通，且另一端与溶液混合桶(36)内部相连通的分管道(37)、一端与溶液混合桶(36)内部相连通，且另一端与溶解槽(32)内部相连通的主管道(38)共同构成的；所述夹持高度可调式浇注单元是由设置在工作台(1)上的承载板(39)、设置在承载板(39)上的二号滑轨(50)、设置在二号滑轨(50)内的提升架(40)、设置在提升架(40)上的机械爪(41)、设置在工作台(1)上的底座(8)、设置在底座(8)上表面的圆形凹槽(42)、设置在圆形凹槽(42)内的转盘(43)、设置在底座(8)内，且旋转端伸出底座(8)上表面的三号旋转电机(16)、设置在转盘(43)上表面边缘处，用以放置空瓶的多个卡位(44)、分别与底座(8)相对接的进物通道(45)和出物通道(46)共同构成的。
本实施方案的特点为，一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，包括工作台，工作台内部为空腔结构，工作台前表面设有开口，工作台上设有二号龙门架，二号龙门架横梁部分上设有多个二号旋转电机，二号旋转电机旋转端上设有套筒，套筒上设有开口，开口处设有多个弹性凸起，工作台上设有轨道，轨道内嵌装可沿其长度方向运动的电动小车，电动小车上设有底座，底座上设有多个竖杆，多个竖杆上设有压紧杆，压紧杆通过复位弹簧与垫片相连接，二号龙门架横梁上设有可沿其长度方向运动的一号机械臂，一号机械臂上设有激光切割头和粉碎机构，工作台上设有消毒单元、双通道罐体脱漆单元、驻停式送料熔化单元和夹持高度可调式浇注单元，工作台上设有控制盒，控制盒分别与二号旋转电机、电动小车、消毒单元、双通道罐体脱漆单元、驻停式送料熔化单元和夹持高度可调式浇注单元电性连接，机械化回收，有利于资源的充分利用。
在本实施方案中，接通电源，在控制器上输入操作指令，装置开始运行在将物品从工作台前表面的开口、放入开口的后方有消毒槽内，在工作台内后表面上，且旋转端与消毒槽固定连接的一号直线电机，与消毒槽相连，进行槽内的搅拌，通过进液管与消毒槽连接的消毒液储液桶，与消毒槽相连通的排液孔，进行消毒处理，消毒完毕后，将物品放入工作台上的溶解槽，溶解槽内有搅拌机构、进行搅拌处理设工作台上有滑轨、在滑轨上有一号龙门架，一号龙门架可以延长度运动，在一号龙门架上有多个反应溶液密封桶和溶液混合桶，反应溶液密封桶通过分道管与溶液混合桶相连通，反应溶液密封桶内的液体通过分道管进入溶液混合桶进行混合，溶液混合桶通过主道管一溶解槽相连通，在主道管上有电磁阀，控制溶液的用量，物品进入后会通过溶液进行脱漆处理，脱漆处理完后将物品放入抗应力粉碎单元中，在二号龙门架有多个旋转电机，旋转电机上有套筒，套筒开孔有弹性凸起，弹性凸起起到加紧作用，在工作台上有电动小车，电动小车嵌装在轨道上，电动小车上有底座，底座固定在底座上的立杆，在立杆上的垫片通过复位弹簧与压紧干相连接，电动小车可以沿直线运动，套筒套住的物品可以通过电动小车上的压紧干进行物品加紧，在二号龙门架上的机械臂上上的激光切割头，可以进行激光切割，激光切割完毕后，在一号机械臂上支架上的一对平行的滚轴、安装在滚轴上的多个刀片、在支架上，与其中一个滚轴固定连接的三号旋转电机、套装在其中一个滚轴上的一号齿轮和套装在其中另一个滚轴上，且与一号齿轮相齿合的二号齿轮，三号旋转电机带动滚轴进行旋转，滚轴上有一号齿轮另一个滚轴上有与之相啮合的二号齿轮，滚轴上有刀片达到粉碎效果，将粉碎完的物品，移入辅助工作台的融化腔，进行融化，辅助工作台内有炉膛炉膛与融化腔相通，炉膛上有烟囱进行散热，辅助工作台上有支架，支架上的机械臂进行物品移动，辅助工作台上的传送带可以向炉膛输送燃料，传送带传送端有燃料驻停板进行燃料驻隔，防止燃料过量，熔化炉上有红外线发射器用来调整与卡位进行位置定位，卡位是在位于工作台上底座上的圆形凹槽内的速搜转盘上的，在速搜转盘上有多个卡位，转盘通过底座与在地座内的三号旋转电机旋转端相连接，达到旋转，位于装置一侧的承载板上有二号滑轨，二号滑轨上有提升板，提升板上有机械爪，提升机械爪抓取，将物品加工完后放入一旁待用，装置运行完毕。
在本实施方案中，粉碎机构是由设置在一号机械臂上的支架、设置在支架上的一对平行的滚轴、设置在滚轴上的多个刀片、设置在支架上，且与其中一个滚轴固定连接的三号旋转电机、套装在其中一个滚轴上的一号齿轮和套装在其中另一个滚轴上，且与一号齿轮相齿合的二号齿轮共同构成的，该机构的优点，方便，多个刀片无缝咬合粉碎彻底。
在本实施方案中，驻停式送料熔化单元是由设置在工作台一侧的辅助工作台、设置在辅助工作台内的炉膛和熔化腔、设置在炉膛上的烟囱、设置在辅助工作台上的支撑架、设置在支撑架上的燃料运输臂、设置在炉膛开口处的传送带、设置在炉膛开口和传送带之间的燃料停驻板共同构成的，该单元的优点，驻停控制燃料使用量，节约成本。
在本实施方案中，双通道罐体脱漆单元是由设置在工作台上表的溶解槽、设置在溶解槽内的搅拌机构、设置在工作台上的一对相互平行的滑轨、设置在一对滑轨上，且可沿其长度方向运动的一号龙门架、设置在一号龙门架上的多个反应溶液密封桶、设置在一号龙门架上的溶液混合桶、一端与反应溶液密封桶内部相连通，且另一端与溶液混合桶内部相连通的分管道、一端与溶液混合桶内部相连通，且另一端与溶解槽内部相连通的主管道共同构成的，该单元的优点，双通道，不会发生不可控的液体融合。
在本实施方案中，夹持高度可调式浇注单元是由设置在工作台上的承载板、设置在承载板上的二号滑轨、设置在二号滑轨内的提升架、设置在提升架上的机械爪、设置在工作台上的底座、设置在底座上表面的圆形凹槽、设置在圆形凹槽内的转盘、设置在底座内，且旋转端伸出底座上表面的三号旋转电机、设置在转盘上表面边缘处，用以放置空瓶的多个卡位、分别与底座相对接的进物通道和出物通道共同构成的，该单元的优点，可以任意调动夹取高度进行浇筑。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)前表面设有开口，所述工作台(1)上设有二号龙门架(2)，所述二号龙门架(2)横梁部分上设有多个二号旋转电机(3)，所述二号旋转电机旋转端上设有套筒(4)，所述套筒(4)上设有开口，所述开口处设有多个弹性凸起(5)，所述工作台(1)上设有轨道(6)，所述轨道(6)内嵌装可沿其长度方向运动的电动小车(7)，所述电动小车(7)上设有底座(8)，所述底座(8)上设有多个竖杆(9)，所述多个竖杆(9)上设有压紧杆(10)，所述压紧杆(10)通过复位弹簧(47)与垫片(48)相连接，所述二号龙门架(2)横梁上设有可沿其长度方向运动的一号机械臂(11)，所述一号机械臂(11)上设有激光切割头(12)和粉碎机构，所述工作台(1)上设有消毒单元、双通道罐体脱漆单元、驻停式送料熔化单元和夹持高度可调式浇注单元，所述工作台(1)上设有控制盒(13)，所述控制盒(13)分别与二号旋转电机(3)、电动小车(7)、消毒单元、双通道罐体脱漆单元、驻停式送料熔化单元和夹持高度可调式浇注单元电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，其特征在于，所述粉碎机构是由设置在一号机械臂(11)上的支架(14)、设置在支架(14)上的一对平行的滚轴(15)、设置在滚轴(15)上的多个刀片(18)、设置在支架(14)上，且与其中一个滚轴(15)固定连接的三号旋转电机(16)、套装在其中一个滚轴(15)上的一号齿轮(17)和套装在其中另一个滚轴(15)上，且与一号齿轮(17)相齿合的二号齿轮(19)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，其特征在于，所述多个弹性凸起(5)等角度设置在套筒(4)开口处。
4.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，其特征在于，所述多个二号旋转电机(3)的数量为3-7个。
5.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，其特征在于，所述多个竖杆(9)的数量与多个二号旋转电机(3)的数量相一致。
6.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，其特征在于，所述多个竖杆(9)的位置与多个二号旋转电机(3)的位置相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，其特征在于，所述驻停式送料熔化单元是由设置在工作台(1)一侧的辅助工作台(49)、设置在辅助工作台(49)内的炉膛(20)和熔化腔(21)、设置在炉膛(20)上的烟囱(23)、设置在辅助工作台(49)上的支撑架(22)、设置在支撑架(22)上的燃料运输臂(24)、设置在炉膛(20)开口处的传送带(25)、设置在炉膛(20)开口和传送带(25)之间的燃料停驻板(26)共同构成的。
8.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，其特征在于，所述消毒单元是由设置在工作台(1)前表面的开口、设置在空腔结构内的消毒槽(27)、设置在工作台(1)内后表面上，且旋转端与消毒槽(27)固定连接的一号直线电机(28)、设置在空腔结构内的消毒液储液桶(29)、一端与消毒液储液桶(29)内部相连通，且另一端与消毒槽(27)内部相连通的进液管(30)、一端与消毒槽(27)内部相连通，且另一端伸出工作台(1)外的排液孔(31)共同构成的。
9.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，其特征在于，所述双通道罐体脱漆单元是由设置在工作台(1)上表的溶解槽(32)、设置在溶解槽(32)内的搅拌机构、设置在工作台(1)上的一对相互平行的滑轨(33)、设置在一对滑轨(33)上，且可沿其长度方向运动的一号龙门架(34)、设置在一号龙门架(34)上的多个反应溶液密封桶(35)、设置在一号龙门架(34)上的溶液混合桶(36)、一端与反应溶液密封桶(35)内部相连通，且另一端与溶液混合桶(36)内部相连通的分管道(37)、一端与溶液混合桶(36)内部相连通，且另一端与溶解槽(32)内部相连通的主管道(38)共同构成的。
10.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐粉碎预处理加工生产线，其特征在于，所述夹持高度可调式浇注单元是由设置在工作台(1)上的承载板(39)、设置在承载板(39)上的二号滑轨(50)、设置在二号滑轨(50)内的提升架(40)、设置在提升架(40)上的机械爪(41)、设置在工作台(1)上的底座(8)、设置在底座(8)上表面的圆形凹槽(42)、设置在圆形凹槽(42)内的转盘(43)、设置在底座(8)内，且旋转端伸出底座(8)上表面的三号旋转电机(16)、设置在转盘(43)上表面边缘处，用以放置空瓶的多个卡位(44)、分别与底座(8)相对接的进物通道(45)和出物通道(46)共同构成的。
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